烧结机自动卸灰控制系统的改进

针对烧结卸灰系统漏风、堵料、环境污染、自动控制水平低的问题,对其实施技术改造。通过更换新型电动双层卸灰阀和改造电气自动化控制系统,实现了烧结卸灰系统自动放灰的目标,满足了烧结灰料定时定量排放的要求,同时也降低了烧结漏风率,达到了节能降耗、清洁生产的目的。     

一种多功能烧结控制系统的设计

文章提出了一种多功能冶金企业烧结矿制造过程控制系统的设计.其对于提升我国冶金企业烧结生产效率、烧结矿的产量与质量、降低烧结成本,提升我国多功能烧结控制系统的技术含量和竞争力,推动相关行业发展均具有积极意义.     

烧结控制系统可靠性设计

控制系统的可靠性和安全性是工业应用中系统的生命线;因此,在系统集成和应用软件开发编制过程中,在关注功能完善的同时,更不可忽视可靠性设计。结合宝钢二烧结控制系统改造的具体实践,提出了工业控制系统的可靠性设计内容,以便借鉴。     

烧结带冷变频调速控制系统改造

介绍了烧结带冷原变频调速控制系统存在的问题及改造方案,对计算机控制软件的完善做了说明。     

基于现场总线的烧结机配料控制系统改造

介绍了信钢烧结自动配料在基于PROFBUS-DP现场总线控制下进行的扩容改造,充分利用了现场总线的开放性。改造后的控制系统更规范、合理,自动化程度大幅度提升,极大提高了烧结矿质量和生产效率。     

烧结智能控制系统研究与应用

本文研究了烧结生产过程控制系统从配料开始到烧结的全过程,针对各个环节建立模型,实现烧结生产的智能控制。优化了烧结生产过程、提高了劳动生产率、降低了能耗,实现了烧结生产的智能闭环控制。     

马钢一铁烧结系统的技术进步与节能降耗

介绍了马钢一铁在强化烧结过程和降低能耗方面所采取的措施.叙述了在系统平衡原则下取消热返矿工艺和改善烧结动力学条件所进行的系统性改造,以及改造取得的效果和工序能耗降低所产生的经济效益.     

青特钢降低烧结工序能耗的生产实践

青特钢烧结系统针对工序能耗高的问题,从降低烧结固体燃耗、烧结系统电耗和烧结点火热耗,及充分利用烧结环冷余热发电4方面进行改造。改造后烧结工序能耗吨矿下降4.5kgce/t,年降烧结矿成本5 560万元。     

鞍钢鲅鱼圈近年来烧结生产节能措施

为了降低烧结工序能耗,近年来鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司采取了一系列措施,如利用环冷机热废气进行发电和预热烧结混合料、烧结配矿使用工业含碳废弃物、改造烧结机头尾密封盖板降低系统有害漏风等,使烧结工序能耗大幅度降低,节能效果明显。     

智能化烧结控制系统开发与应用

通过以太网技术,基于Java语言开发烧结信息一体化系统,直连烧结PLC一级控制系统,进行数据采集、整合、分析、展示和储存;并在此平台上嵌入烧结过程专家控制系统,进行烧结生产工艺环节的自动闭环控制,形成智能化烧结系统,提升烧结生产过程智能化控制水平,促进烧结矿产量、质量的提高和生产成本的降低。烧结终点智能寻优模型可提前10～15 min预测烧结终点位置,并自动调整主抽风机频率,降低欠烧和过烧比例2.6%;烧结点火控制器可降低吨矿煤气消耗2.37 m~3/t;烧结配料模型根据烧结配料生产的实时变化,指导配料生产操作;烧结混合料水分控制器提升混合料水分稳定率至90%以上。