基于CAD的NC程序自动编程系统

提出以AutoCAD为平台,从二维零件图中获取零件几何形状信息,采用人机交互的方式输入工艺、刀具等信息,自动生成数控加工程序的自动编程系统.介绍了图形实体拓扑重构、加工信息的提取和加工过程模拟等技术.     

基于Windows的数控线切割绘图自动编程系统

采用VB6．0开发一套基于Windows平台的数控线切割绘图自动编程系统。该系统具有独立的交互式二维绘图平台,既可独立绘制用于数控线切割系统加工的零件轮廓曲线,也可打开其他CAD系统绘制的零件加工轮廓曲线;对绘制或打开的零件加工轮廓曲线可根据要求自动排序并自动计算生成适用于数控线切割系统的加工程序,极大地提高了编程的效率和编程精度。     

基于AutoCAD R14的数控线切割自动编程系统

开发一种基于 Auto CAD R1 4平台、适用于国产数控线切割机床 3 B格式加工指令的自动编程系统 .该系统能处理为 Auto CAD接受的图形 ,并自动生成 3 B代码加工指令 ,3 B代码可进行编辑或打印输出 .此系统能有效的对二维零件轮廓进行自动编程     

宏程序及自动编程软件在复杂曲面零件加工的应用

针对数控车削加工中非圆曲线回转面的复杂外形零件,其编程难度大,加工轮廓不易控制的特点,采用宏程序编程方法的变量算术和逻辑运算功能以及转移、循环功能,编制复杂轮廓零件的加工程序。运用CAXA数控车削自动编程软件的零件建模、刀具路径生成、后置代码生成和模拟仿真加工验证功能,完成了复杂轮廓零件加工的自动编程。实践表明,宏程序编程灵活、精炼,修订方便,适应性强,简化了程序。CAXA数控车削自动编程简化了复杂曲面零件手工编程时繁琐的节点计算和指令的逐一输入工作,大大提高了加工效率。     

在AutoCAD平台下的二维零件CAM实验系统

提出了一种由 ＡｕｔｏＣＡＤ二维图形直接生成数控火焰切割机加工代码的方法:通过提取零件图形轮廓几何数据,判断零件轮廓旋转方向和内外轮廓,从而判断刀具补偿方式,自动生成数控加工代码。在ＡｕｔｏＣＡＤ平台下,利用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言和ＤＣＬ对话框工具研制开发了二维零件计算机辅助制造(ＣＡＭ)实验系统。     

CNC机床图形编程中二维零件的刀具轨迹算法

CNC（计算机数字控制）机床图形编程中,刀具轨迹算法最为关键。本文为针对二维轮廓零件的加工特点,利用图形编程理论,提出了一种CNC机床加工中二维零件的刀具轨迹算法;根据刀具偏置方向确定刀心坐标点,再采用零圆弧等距法得到二维零件轮廓的等距线,这种算法通用性好,算法简单。     

CNC机床图形编程中二维零件的刀具轨迹算洁

ＣＮＣ（计算机数字控制）机床图形编程中,刀具轨迹算法最为关键．本文针对二维轮廓零件的加工特点,利用图形编程理论,提出了一种ＣＮＣ机床加工中二维零件的刀具轨迹算法：根据刀具偏置方向确定刀心坐标点,再采用零圆弧等距法得到二维零件轮廓的等距线．这种算法通用性好,算法简单．     

直接数据结构的数控自动编程系统

根据ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化的发展方向，提出了一种新的适用于微型计算机的交互式直接数据结构的数控自动编程系统，可对由直线、圆弧和非圆曲线组成的零件进行平面轮廓及２１２维数控铣削加工自动编程，全部加工信息通过键盘以人机对话方式输入。由于采用了直接数据结构，从而大大简化了数控加工信息的人工输入。     

数控转塔式冲床NC自动编程研究

提出了一种基于特征的动态滑动匹配算法,用于从零件CAD产生的图形交换文件中识别基孔类型、提取基孔的形位参数。在此基础上,结合冲压工艺研制开发了数控转塔式冲床NC自动编程系统,可由零件CAD产生的DXF格式或IGES格式的图形交换文件自动生成零件的NC加工程序。     

面向IGES格式的轴类零件轮廓自动生成研究

针对轴类件进行快速数字化设计与零件生成,现基于IGES格式存储的车削轴类零件,通过分析IGES存储的数据结构,简化车削轴类实体件为二维轴类图形轮廓,采用直线插补的方法对IGES中的有理B样条曲线进行分割处理,用获得偏置曲线作为零件轨迹,并通过VC++6.0编程提取简化后的IGES文件的全部零件轮廓信息(直线和弧线),生成三维实体数据,最后运用OpenGL图形处理技术对生成的三维实体数据进行真实感渲染。结果表明:开发的程序能够自动提取并生成IGES轴类零件轮廓,通过OpenGL造型处理即可观测到该轴类件的实体结构,作出合理修改。     

交互式计算机辅助数控加工编程系统

本文介绍一个我们开发的计算机辅助数控加工编程系统－ＬＧＮＣ系统。系统采用分级菜单驱动的模块化结构。人机交互输入零件的几何信息、运动信息和工艺信息，系统确定对刀点、选择刀具和切削参数，计算刀具的运动轨迹等，自动生成该零件的数控加工程序。为了检验所编程序的正确性，系统具有数控加工图形动态模拟功能。     

在个人微机上实现凸轮数控加工的自动编程

为解决复杂凸轮数控加工手工编程难以实现的问题,采用Ｃ语言在个人微机上编制了凸轮数控加工自动编程系统,该系统具有凸轮图形显示,二维模拟加工和自动生成数控代码等功能,对复杂形状平面凸轮和圆柱凸轮等均适用,能很好地解决凸轮加工轨迹运算,并保证加工精度,在生产实践中使用效果良好。     

板类零件数控切割的自动编程

利用ＣＡＤ系统与ＮＣ连接自动编程的方法，研究了工业锅炉板类零件数控切割。通过对ＡｕｔｏＣＡＤ状态下的零件图形进行处理，读取图形交换ＤＸＦ文件中的几何信息，可以自动确定切割路线和自动编制数控加工程序。结果表明，该方法可以大大提高编程的可靠性、数控切割效率及自动化水平。     

数控在线自动编程及仿真系统开发

着重介绍了一套数控三维在线自动编程、仿真系统，该系统是在分析在线编程优点、比较数控程序校验方法的基础上，借助三维图形开发工具标准OpenGL，利用面向对象的编程方法开发实现的，实践证明，该系统能够准确、直观、快速地生成数控加工程序，逼真地实现三维图形显示，动态地显示刀具运动轨迹和实现零件地模拟动画加工。     

槽型面NC加工程序的自动编制

作者对二维槽型面数控加工方法进行了探讨，并介绍了所开发的自动编制槽型面加工数控程序软件包，该软件包具有自动生成刀具运动轨迹、自动产生ＮＣ加工指令、以及显示模拟功能，可作为槽型面ＮＣ加工编程的有用工具。     

摩擦转轮机构数控加工技术研究

针对摩擦转轮机构零件的数控加工过程进行研究,首先对所要加工的零件进行加工工艺分析与安排,重点剖析每一个部分的加工难点与工艺优化处理,然后利用数控车自动编程软件对摩擦转轮机构零件进行建模,完成数控加工程序,最后利用DNC在线传输软件对零件进行在线加工。     

数控线切割交互式图形自动编程系统的开发

介绍了采用编程语言 VC++6.0开发的数控线切割 3 B代码自动编程软件 ,论述了 3 B代码格式和编程算法 ,给出了设计流程图及软件实例 .该系统具有自己的交互式二维绘图平台 ,在绘制了工件的轮廓后可方便的生成 3 B代码 ,极大地提高了编程效率和编程精度     

基于Pro/E NC模块的图形交互式自动编程

随着计算机技术的发展，图形交互式自动编程的应用越来越广泛，它可以直接将零件的几何图形信息转化为数控加工程序，极大地提高了数控编程的效率．文章介绍了利用Pro／engineer NC模块进行图像交互式自动编程的工作流程，并以铣削实例对编程过程中的有关参数设置进行了分析说明。     

基于MasterCAM的曲面零件的数控加工

MasterCAM软件是数控领域广泛使用的CAD/CAM软件。结合实例详细叙述了在数控加工过程中运用MasterCAM软件进行数控编程和加工的流程和步骤。首先分析零件图形,运用软件的计算机辅助设计功能建立实体模型,根据加工工艺要求设置数控加工参数,生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,从而实现高效优质的数控加工。     

基于矢量字符的轮廓加工数控编程

以矢量字符为研究对象,解决了在计算机辅助制造数控自动编程软件中进行轮廓加工时,从轮廓获取、轮廓排序处理、轮廓方向判断、轮廓包含关系判断、轮廓偏移及转接处理到生成数控加工代码全过程的算法问题.并给出了用VC开发的程序的字符处理实例,验证了算法的有效性.