三元乙丙/氯磺化聚乙烯共混胶相容性研究

本文主要研究了三元乙丙橡胶(EPDM)/氯磺化聚乙烯(CSM)共混胶性能,通过添加增容剂氯化聚乙烯(CPE)和乙烯-醋酸乙烯酯(EVM)、交联助剂甲基丙烯酸锌(ZDMA)和三(甲基丙烯酸)三羟甲基丙烷酯(TMPTMA)来改善EPDM/CSM共混胶的相容性,对比分析EPDM/CSM共混胶的物性、动态力学性能和微观相态。结果表明,随着CSM用量的增加,CSM/EPDM共混胶拉伸强度明显下降,EPDM与CSM相容性不良;加入CPE、EVM、ZDMA、TMPTMA后,共混胶拉伸强度、撕裂强度都增加,硬度也都不同程度增大,加入ZDMA的共混胶拉伸强度提高最大;加入CPE、EVM、ZDMA、TMPTMA后,EPDM 与CSM共混胶的相容性稍有改善,共混胶阻尼曲线中间的“平台区”都有所下降;ZDMA改善EPDM/CSM共混胶相容性要比其它组分好。     

丁腈橡胶/三元乙丙橡胶共混胶的制备与性能

将不同质量比的丁腈橡胶(NBR)和三元乙丙橡胶(EPDM)制备共混胶,考察了增容剂碳纳米管(CNTs)和马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM-MAH)、助交联剂三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)、甲基丙烯酸锌(ZDMA)和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(PL-500)对NBR/EPDM共混胶物理机械性能的影响,研究了共混胶的相容性。结果表明,随着EPDM用量的增加,共混胶的拉伸强度和撕裂强度均降低,邵尔A硬度提高,NRB/EPDM适宜质量比为70/30;分别加入助交联剂TAIC、PL-500、ZDMA和增容剂CNTs均可使NBR/EPDM共混胶的拉伸强度提高,加入EPDM-MAH对共混胶的拉伸强度没有影响,同时加入ZDMA和CNTs可使共混胶的相容性和综合性能提高幅度最大;分别加入ZDMA和CNTs可改善NBR与EPDM的相容性,NBR/EPDM共混胶中粒子分散均匀,界面未出现分层现象。     

三元乙丙橡胶/氯磺化聚乙烯橡胶并用胶的性能研究

研究相容剂氯化聚乙烯(CPE)和乙烯-乙酸乙烯酯(EVM)以及助交联剂甲基丙烯酸锌(ZDMA)和三(甲基丙烯酸)三羟甲基丙烷酯(TMPTMA)对三元乙丙橡胶(EPDM)/氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)并用胶性能的影响。结果表明:随着CSM用量增大,EPDM/CSM并用胶的拉伸强度减小,EPDM与CSM相容性变差;加入相容剂CPE或EVM以及助交联剂ZDMA或TMPTMA后,并用胶的物理性能提高,EPDM与CSM相容性改善,其中,助交联剂ZDMA的改善效果最佳。     

改善丁腈橡胶仨元乙丙橡胶并用胶相容性的研究

研究氯化聚乙烯（CPE）和甲基丙烯酸锌（ZDMA）对丁腈橡胶（NBR）／三元乙丙橡胶（EPDM）并用胶相容性和物理陛能的影响。结果表明：随着CPE用量增大,NBR／EPDM并用胶的硬度、100％定伸应力、拉伸强度和撕裂强度呈增大趋势;随着ZDUA用量增大,NBR／EPDM并用胶的硬度、100％定伸应力和撕裂强度呈增大趋势,ZDMA用量过大导致胶料的拉伸强度等物理陛能下降,ZDMA用量以5～10份为宜;添加CPE或ZDMA,EPDM／NBR并用胶的相容性得到明显改善,zDMA在NB眦PDM并用胶中起补强和增容的作用。     

增强剂并用对氢化丁腈橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶性能的影响

采用炭黑、白炭黑、甲基丙烯酸锌（ZDMA）并用增强氢化丁腈橡胶（HNBR）/乙烯丙烯酸酯橡胶（AEM）共混胶,考察了白炭黑和ZDMA并用比例对共混胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能及动态力学性能的影响。结果表明,当炭黑用量、白炭黑和ZDMA总量不变时,随着ZDMA用量的增加,HNBR/AEM共混胶的硫化速率加快,加工性能改善,拉伸强度和邵尔A硬度变化不大,撕裂强度、扯断伸长率、100%定伸应力和压缩永久变形增大;ZDMA的加入可改善HNBR/AEM共混胶的耐热老化性能和低温性能。     

氧化锌/甲基丙烯酸对原位合成甲基丙烯酸锌增强三元乙丙橡胶性能的影响

采用原位合成法甲基丙烯酸锌(ZDMA)增强三元乙丙橡胶(EPDM),通过傅里叶变换红外光谱研究了原位合成法的反应机理,考察了氧化锌(Zn O)/甲基丙烯酸(MAA)对EPDM硫化胶动态力学性能、物理机械性能和相态结构的影响。结果表明,在混炼过程中,Zn O与MAA发生反应生成了ZDMA; 在硫化过程中,ZDMA发生聚合反应生成了聚甲基丙烯酸锌,且通过锌离子相互连接形成了离子交联网络,同时橡胶之间也发生了交联反应形成共价键交联网络; 当Zn O/MAA(摩尔比)为0.75时,聚甲基丙烯酸锌分散性最好,EPDM硫化胶的物理机械性能最佳,拉伸强度和撕裂强度均达到最大值,分别为28.4 MPa、63.9 k N/m,扯断伸长率为479%; EPDM硫化胶中分布的纳米颗粒为聚甲基丙烯酸锌与ZDMA的混合物,且颗粒与橡胶的界面模糊,结合性好; 随着Zn O/MAA的增加,颗粒粒径增大。     

助硫化剂ZDMA对EPDM硫化特性和基本性能的影响

研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)作为助硫化剂时对三元乙丙橡胶(EPDM)的硫化特性和基本力学性能的影响。结果表明,随着ZDMA用量的增加,混炼胶的正硫化时间(t_(90))迅速降低,门尼黏度下降,交联程度上升,即ZDMA提高了EPDM的交联效率,改善了胶料的流动性。另外,随着ZDMA用量的增加,EPDM硫化胶的拉伸强度略微下降,撕裂强度和硬度增加,压缩永久变形增加,回弹性基本保持不变。     

CSM改性EPDM共混胶性能研究

主要研究了过氧化物硫化体系下的EPDM/CSM共混胶综合性能、耐热性能、动态力学性能和微观相态。结果表明,随着CSM用量的增大,共混胶拉伸强度降低,拉断伸长率、撕裂强度和硬度均增大,耐油性变好,阻燃性得到改善;随着CSM用量的增大,共混胶失重峰温度降低,失重率变大,高温稳定性变差;动态力学性能和断面扫描电镜分析结果表明,EPDM与CSM相容性不良;随着CSM用量的增大,160℃×24h热空气老化条件下的共混胶拉伸强度保持率和拉断伸长率保持率均增大,耐老化性能变好。     

丁腈橡胶/乙丙橡胶并用胶性能的研究

研究丁腈橡胶(NBR)/三元乙丙橡胶(EPDM)并用比对力学性能、老化性能和耐油性能的影响以及增容剂对共混胶性能的影响.结果表明,在NBR/EPDM共混胶中随EPDM用量的增加,硫化胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度和定伸应力呈现下降趋势、拉断伸长率及耐低温性能有所改善,降低了NBR的耐汽油性能,但提高了耐含乙醇汽油性能.随着增容剂CM用量的增加,硫化胶拉伸强度、撕裂强度、100％定伸应力及硬度都呈增大趋势,采用扫描电镜可以清晰的看到添加CM改性后NBR/EPDM共混胶相容性得到显著改善.     

NR/EPDM共混胶的制备与性能研究

主要研究了天然橡胶(NR)与三元乙丙橡胶(EPDM)不同并用比对共混胶硫化性能和综合力学性能的影响,并通过动态力学分析仪(DMA)分析了NR与EPDM的相容性。结果表明,随着EPDM用量的增加,共混胶的拉伸强度、撕裂强度和100%定伸应力先下降后升高,拉断伸长率逐渐减少,硬度逐渐增大,并用EPDM后能明显改善NR的耐臭氧老化性能和耐热空气老化性能;动态力学性能分析表明,NR与EPDM相容性差。当NR/EPDM并用质量比为60/40时共混胶综合性能最佳。     

改善三元乙丙橡胶耐油性能的研究

研究氯化聚乙烯(CPE)、丁腈橡胶(NBR)与三元乙丙橡胶(EPDM)并用对共混胶力学性能和耐油性能的影响。结果表明,在EPDM/CPE共混胶中随CPE用量的增加,硫化胶的硬度、拉伸强度、撕裂强度和定伸应力呈现上升趋势、在ASTM3号油中浸泡后体积变化率变化不明显;在EPDM/NBR共混胶中随NBR用量的增加,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和定伸应力呈现下降趋势、在油中体积变化率明显减小;在EPDM/NBR/CPE共混胶中随NBR和CPE用量的增加,硫化胶的力学性能变化不明显,但在油中浸泡体积变化率明显降低,通过电镜照片对共混胶断面分析得知CPE的加入明显改善了EPDM和NBR之间的相容性。     

甲基丙烯酸锌对乙烯-辛烯共聚物/聚丙烯热塑性硫化胶性能的影响

以双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)为硫化剂、甲基丙烯酸锌(ZDMA)为填料,采用动态硫化法制备了乙烯-辛烯共聚物(POE)/聚丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV),研究了ZDMA的热性能,并考察了ZDMA与BIPB对混炼胶硫化特性及TPV物理机械性能的影响,表征了TPV的微观形貌。结果表明,ZDMA处于炼胶温度时不会发生分解和降解,且在165℃左右与BIPB分解产生的自由基发生反应,因此,加工温度确定为170℃左右;随着BIPB用量的增加,POE/PP TPV的拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,扯断伸长率降低,而邵尔A硬度增大,最佳BIPB用量为1.0份;随着ZDMA用量的增加,POE/PP混炼胶的硫化速率和相对交联密度逐渐增大,POE/PP TPV的拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,扯断伸长率和永久变形逐渐降低,邵尔A硬度和100%定伸应力呈上升的趋势,ZDMA最佳用量为10~15份;添加ZDMA的TPV断面粗糙,界面间的相互作用力增强。     

氟橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的性能

研究了不同并用比(质量比)时氟橡胶(FKM)/三元乙丙橡胶(EPDM)并用胶动态硫化和静态硫化后的低温性能、物理机械性能、耐老化性能和热稳定性,并用扫描电子显微镜表征了并用胶.结果表明,当并用比为30/70时,并用胶有较好的相容性;EPDM可以改善FKM的低温性能;随着EPDM用量的增加,并用胶的拉伸强度及邵尔A硬度降低;动态硫化FKM/EPDM并用胶比静态硫化FKM/EPDM并用胶具有更好的耐老化性能,但老化前前者的拉伸强度稍低于后者;FKM/EPDM并用胶的热稳定性优于纯EPDM;静态硫化FKM/EPDM并用胶中片层现象严重,动态硫化FKM/EPDM并用胶的EPDM包覆在FKM中,但相畴偏大.     

氯丁橡胶/氯磺化聚乙烯共混胶的性能研究

主要研究了氯丁橡胶(CR)与氯磺化聚乙烯(CSM)的共混比对其共混胶的硫化特性、物理性能、耐老化性能及不同填充体系对CR/CSM共混胶物理性能的影响。实验结果表明:随着CSM用量的增加,CR/CSM共混胶的硬度、拉伸强度逐渐增加,撕裂强度和拉断伸长率呈下降趋势;老化后共混胶的拉伸强度和硬度均有提高,共混胶的撕裂强度和拉断伸长率均有降低。当CR与CSM的共混比为60:40时,随着高岭土用量的增加,共混胶的物理性能呈现下降趋势。     

回归分析法研究补强剂对丁腈橡胶/氯化聚乙烯橡胶并用胶性能的影响

用回归分析法研究快压出炭黑(FEF)和甲基丙烯酸锌(ZDMA)用量对丁腈橡胶(NBR)/氯化聚乙烯橡胶(CM)并用胶性能的影响。结果表明:在试验范围内,随着FEF用量的增大,NBR/CM并用胶的邵尔A型硬度、拉伸强度、撕裂强度以及耐油性能提高,拉断伸长率下降,压缩永久变形减小;随着ZDMA用量的增大,NBR/CM并用胶的邵尔A型硬度、拉伸强度、撕裂强度以及耐油性能提高,拉断伸长率略有下降,压缩永久变形有所增大。     

用甲基丙烯酸原位改性纳米碳酸钙填充三元乙丙橡胶Ⅰ.交联剂和甲基丙烯酸用量的影响

用甲基丙烯酸(MAA)原位改性纳米碳酸钙填充三元乙丙橡胶(EPDM),制备了纳米碳酸钙增强EPDM硫化胶。考察了过氧化二异丙苯(DCP)用量和MAA用量对EPDM硫化性能和物理机械性能的影响,研究了硫化胶的应力弛豫行为。结果表明,MAA的引入降低了EPDM的焦烧时间,但未对硫化速率产生明显影响;EPDM硫化胶具有较好的物理机械性能,当MAA用量为1.2质量份时,其拉伸强度可达25.6 MPa。此外,EPDM硫化胶的应力弛豫程度和速率都随着MAA的加入而增大。     

硫化剂双酚AF和DCP对EPDM/FKM共混胶性能影响

研究了硫化剂双酚AF和DCP用量对EPDM/FKM共混胶硫化特性和热空气老化前后物理机械性能的影响。实验证明,随着双酚AF用量的增加,共混胶M_H变大,t_(10)基本不变,t_(90)变大;硬度和扯断伸长率基本不变,拉伸强度和100%定伸应力均变大;老化后,硬度和100%定伸应力变大,拉伸强度和扯断伸长率变小。随着DCP用量的增加,共混胶M_H变大,t_(10)基本不变,t_(90)变小;硬度基本不变,拉伸强度先上升后下降,100%定伸应力变大,扯断伸长率下降;老化后,硬度和100%定伸应力变大,拉伸强度和扯断伸长率均变小。     

原位合成甲基丙烯酸锌增强氢化丁腈橡胶

用ZnO和甲基丙烯酸(MAA)经原位反应合成了甲基丙烯酸锌(ZDMA),将其作为增强剂用以增强氢化丁腈橡胶(HNBR),研究了ZnO／MAA(摩尔比,下同)、过氧化二异丙苯(DCP)用量和ZDMA用量对硫化胶力学性能的影响。结果表明,当ZnO／MAA为0．8,DCP用量为4份(质量,下同)时,原位合成ZDMA能够显著地提高HNBR的力学性能。随着ZDMA理论生成量的增加,硫化胶的拉伸强度先增加后减少,当ZDMA理论生成量为30份时,硫化胶的最大拉伸强度为47.2MPa．而扯断伸长率保持在393％以上;100％定伸应力随ZDMA理论生成量的增加而增加。经傅里叶变换红外光谱法和广角X光衍射法分析表明,在HNBR混炼过程中,ZnO和MAA可以原位生成ZDMA。     

加工方法对动态硫化的聚丙烯/三元乙丙橡胶/甲基丙烯酸锌复合材料的力学性能影响

通过三种不同的加工手段,制备了动态硫化的聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)/甲基丙烯酸锌(ZDMA)复合材料。结果表明,Haake密炼机制备的复合材料综合性能较佳,并且较低的加工温度能够获得综合性能较好的PP/EPDM/ZDMA复合材料。力学性能的数据表明,EPDM的加入,在降低了PP拉伸强度的同时,增加了PP的韧性,而加入ZDMA则进一步提高了复合材料的冲击强度。     

原位合成甲基丙烯酸锌改性三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体

以过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,研究了ZnO与甲基丙烯酸原位合成的甲基丙烯酸锌(ZDMA)为助交联剂对动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体(EPDM/PPTPV)性能的影响。结果表明,当交联剂DCP的用量为1份时,含有ZDMA的EPDM/PPTPV具有较佳的力学性能;当EPDM/PPTPV中填充5~20份ZDMA时,其力学性能较佳;随着ZDMA填充量的增加,PP的结晶度不断下降。