掺钼尾矿发泡水泥保温材料的制备

利用钼尾矿制备胶凝材料,研究了钼尾矿掺量、水胶比、发泡剂掺量和纤维掺量对发泡水泥保温材料力学性能和干密度的影响。试验结果表明,在钼尾矿掺量10%、水胶比0.51、发泡剂掺量5%、纤维掺量0.5%的条件下制备的发泡水泥性能最优,其28 d抗压强度和干密度分别为0.45 MPa和239 kg/m~3。     

SiO_2气凝胶/膨胀珍珠岩粉煤灰泡沫保温材料研究

利用膨胀珍珠岩的高吸附性及高比表面积的特性,以粉煤灰为主要原料,通过添加不同含量的膨胀珍珠岩/SiO_2气凝胶复合填料制备了新型泡沫保温材料,研究了保温材料的热性能、力学性能和微观结构。结果表明:复合填料用量越多,试件的保温性能越好,抗压强度越低,体积密度越小。复合填料用量为18%时,保温材料的导热系数降低至0.051 W/(m·K),抗压强度为0.883MPa,体积密度为329.16 kg/m~3。     

多排孔蒸压砂加气混凝土自保温砌块性能研究及应用

多排孔砂加气混凝土自保温砌块利用轻骨料堆积技术和添加纳米改性剂,通过改变砌块的结晶方式,从而大幅提高砌块的强度、热工性能和憎水性能。测试结果表明,本体砌块干密度为490 kg/m~3,多排孔砂加气砌块抗压强度为3.7 MPa,符合GB50574—2010《墙体材料应用统一规范》要求。示范工程中复合墙体热阻大于2.7 m~2·K/W,说明砌块无需填充或复合有机保温材料,即可满足节能75%标准对自保温墙体材料的要求。     

加气脱硫石膏保温材料的试验研究

采用铝粉发气的方法制备加气脱硫石膏保温材料,系统研究了高铝水泥掺量、铝粉掺量、NaOH掺量、拌合水温度等对加气脱硫石膏保温材料性能的影响。研究结果表明:性能最佳的制备条件为高铝水泥掺量5%,铝粉掺量0.7%,NaOH掺量0.5%,水灰比0.6,拌合水温度40℃。最佳条件制备的加气脱硫石膏保温材料密度为309.3kg/m~3,抗压强度为0.24MPa,导热系数为0.073W/(m·K)。     

基于固体废弃物利用的保温材料制备及试验研究

以免煅烧脱硫石膏-粉煤灰-矿粉复合胶凝材料为基材,将废弃泡沫玻璃边角料、玻化微珠等保温材料作为轻质骨料掺入,制备保温材料。测试了保温材料的干表观密度、立方体抗压强度、导热系数等性能指标,并通过SEM进行界面微观形貌观察。结果表明:所制备保温材料的干表观密度最小可达到410kg/m~3,立方体抗压强度均达到0.5MPa以上,导热系数在0.06~0.09W/(m·K)之间,均满足现行标准要求。     

轻质发泡水泥保温材料的制备研究

以普通硅酸盐水泥为胶凝材料,通过化学发泡法制备密度约为220kg/m3的轻质发泡水泥保温材料,研究促凝剂、减水剂对其性能的影响并确定其最佳配合比。结果表明：偏铝酸钠可作为轻质发泡水泥保温材料的促凝剂,其最佳掺量为1.00%;聚羧酸减水剂对其力学强度、保温隔热性能及防水性能均具有提升作用。     

利用钼尾矿制备保温材料的工艺研究

研究了硬脂酸钙掺量、水温、PP纤维掺量、双氧水掺量等对掺钼尾矿发泡水泥保温材料抗压强度、干密度和吸水率的影响,并探究其发泡机理。极差分析和指标隶属度分析结果表明,影响因素重要程度依次为:纤维掺量、外掺水水温、硬脂酸钙掺量、双氧水掺量;当纤维掺量为0.5%、双氧水掺量为5%、硬脂酸钙掺量为0.5%、水温40℃时,制备的保温材料性能最佳,在28 d龄期时,其抗压强度、干密度和吸水率分别为0.53 MPa、250.46 kg/m~3和9.1%。     

轻质发泡水泥保温材料的制备研究

以普通硅酸盐水泥为胶凝材料,通过化学发泡法制备密度约为220kg/m3的轻质发泡水泥保温材料,研究促凝剂、减水剂对其性能的影响并确定其最佳配合比。结果表明,偏铝酸钠可作为轻质发泡水泥保温材料的促凝剂,其最佳掺量为1.00%;聚羧酸减水剂对其力学强度、保温隔热性能及防水性能均具有提升作用。     

超轻发泡水泥保温材料的制备及力学性能

以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料,采用化学发泡法制备了表观密度为160kg/m~3且抗压强度符合要求的超轻发泡水泥保温材料.系统研究了搅拌工艺、原材料组成及养护方式与超轻发泡水泥保温材料力学性能的相关性.结果表明:通过控制搅拌工艺参数和组成材料掺量,可使超轻发泡水泥稳定性较好,气孔适宜且均匀,力学性能优良;养护方式对超轻发泡水泥抗压强度有一定影响,自然养护条件下其抗压强度最高,标准养护条件下次之,蒸汽养护条件下最低.     

化学发泡轻质地聚合物泡沫混凝土的制备及性能

采用化学发泡方式,以碱激发粉煤灰-偏高岭土基地聚合物为胶凝材料,制备出密度低于400kg/m~3的地聚合物轻质泡沫混凝土。研究了材料组成对地聚合物泡沫混凝土干密度、抗压强度、吸水率及导热系数的影响,并对地聚合物泡沫混凝土的孔结构进行了分析。研究表明:随着水料比增加,地聚合物泡沫混凝土吸水率增大,导热系数降低,平均孔径越小,孔隙率越大;在偏高岭土-粉煤灰激发材料体系中,偏高岭土掺量由40%增加至50%时,地聚合物泡沫混凝土性能没有明显改善;当水玻璃掺量增加时,地聚合物泡沫混凝土干密度和抗压强度增加,吸水率降低。当水料比为0.55、水玻璃掺量50%、偏高岭土掺量40%时,制备的地聚合物泡沫混凝土性能最佳,其干密度、14d抗压强度、吸水率和导热系数分别为366kg/m~3、1.18MPa、30.2%和0.084W/m.K。     

温度制度对矿渣泡沫玻璃性能的影响

研究了以矿渣、粉煤灰和废平板玻璃为原材料制备泡沫玻璃的可行性,通过改变烧结温度和时间、发泡温度和时间等工艺参数,探讨了温度制度对矿渣泡沫玻璃性能的影响。按推荐的最佳工艺参数制备的矿渣泡沫玻璃性能优良,抗压强度可达到9.2MPa,表观密度887kg/m3,吸水率0.30%,可作为墙体(非承重)材料使用。     

湿砂场地爆炸成坑效应的现场试验与数值模拟研究

 蓄水土坝坝顶、地基浅层等部位的含水土体受到爆炸作用时会形成爆坑,从而对岩土工程构筑物造成严重灾害。为了研究含水土中爆炸成坑效应的影响因素,开展一系列湿砂中的爆炸现场试验,同时利用光滑粒子流体动力学和有限元耦合方法(SPH-FEM)对爆坑试验进行评价。研究结果表明：根据药包的比例埋深,湿砂中的爆坑形态分为封闭爆炸、塌陷型漏斗坑和抛掷型爆坑。当比例埋深小于1.5 m/kg1/3时,易形成抛掷型爆坑,而发生封闭爆炸的临界比例埋深为2.3 m/kg1/3。对于抛掷型爆坑,可见直径试验值和数值计算的真实直径均与相应的ConWep预测值表现出很好的一致性。通过SPH粒子的运动实现的爆炸鼓包过程与试验中抛掷物运动规律一致,发现利用数值计算的真实爆坑尺寸预测可见爆坑直径的方法满足工程应用要求。爆坑直径受土体的密度和强度参数的影响偏差都在10%以内,在试验基础上结合量纲分析法,推导了关于药量与埋深的爆坑直径经验公式。     

水泥基不燃性轻质保温材料制备的研究

以水泥为主要原料制成的密度小于300 kg/m3的泡沫混凝土,是一种新型外墙外保温材料。采用硅酸盐水泥为主要原料在实验室研究了这种材料的制备方法,并系统地研究了几种混凝土外加剂对该材料制备过程及其性能的影响。结果表明,以硅酸盐水泥为主要原料,并适量添加适宜的混凝土外加剂,可以制得性能优良的低密度泡沫混凝土;其中,几种外加剂的适宜掺量分别为:早强剂1.8%,促凝剂0.8%;聚丙烯纤维0.8%～1.0%;憎水剂0.1%～0.2%,苯丙乳液0.3%～0.4%。在此最佳条件下制得泡沫混凝土的干密度为290 kg/m3,28 d抗压强度可达1.1 MPa,吸水率为6.11%,导热系数为0.07 W(/m.K)。     

利用东湖淤泥制备超轻陶粒的研究

利用东湖淤泥为主要原材料,进行堆积密度小于500kg/m3超轻陶粒研制。结果表明:按照发泡组分与东湖淤泥比例为20%∶80%,600℃预烧15min,1180℃焙烧12min,制备出了筒压强度1.7MPa、吸水率13.4%、堆积密度为485 kg/m3超轻陶粒。     

无氟复合发泡剂用量对酚醛泡沫性能的影响

采用戊烷等无氟复合发泡剂制备了性能优异的酚醛泡沫,研究了发泡剂用量对酚醛泡沫性能的影响。结果表明,发泡剂用量为10%时,酚醛泡沫的表观密度为58kg/m3、压缩强度为0.15MPa、导热系数最小为0.23W(/m.K)和氧指数为41%,综合性能最佳。     

粉煤灰纤维架构弹性保温隔热材料的研究

选用了粉煤灰纤维、超细粉煤灰纤维作为空间架构材料,采用阴离子表面活性剂发泡,以纯熟料水泥凝胶硬化定型,辅以真空抽吸破泡,通过充分干燥及表面防水处理工艺制得了粉煤灰纤维架构弹性保温隔热材料。结果表明:当超细粉煤灰纤维掺量为5%~15%、粉煤灰纤维与纯熟料水泥质量比为0.25、纯熟料水泥掺量为5%~20%时,材料的导热系数普遍在0.04~0.06 W/(m·K)之间,表观密度集中在80~150 kg/m^3,抗压强度普遍低于0.20 MPa,所制得的保温隔热材料具有一定的弹性,永久变形量在0.050~0.090 mm之间。     

大流动性轻集料混凝土研究

研究了粉煤灰、矿渣、硅灰掺合料对大流动性轻集料混凝土性能的影响。试验结果表明，掺合料单掺效果不及复掺；用堆积密度为503kg/m^3，筒压强度为3．08MPa的页岩陶粒，复合掺入20％的磨细粉煤灰和20％的磨细矿渣，可配制出塌落度267mm、扩展度650mm,28d强度为28．8MPa，表观密度为1804kg/m^3的免振捣大流动性轻集料混凝土；轻集料的物理力学对大流动性轻集料混凝土的性能有重要影响。     

Semi-continuous anaerobic digestion of solid poultry slaughterhouse waste: effect of hydraulic retention time and loading

We studied the effect of hydraulic retention time (HRT) and loading on anaerobic digestion of poultry slaughterhouse wastes, using semi-continuously fed, laboratory-scale digesters at 31 degrees C. The effect on process performance was highly significant: Anaerobic digestion appeared feasible with a loading of up to 0.8 kg volatile solids (VS)/m3 d and an HRT of 50-100 days. The specific methane yield was high, from 0.52 to 0.55 m3/kg VS(added). On the other hand, at a higher loading, in the range from 1.0 to 2.1 kg VS/m3 d, and a shorter HRT, in the range from 25 to 13 days, the process appeared inhibited and/or overloaded, as indicated by the accumulation of volatile fatty acids and long-chain fatty acids and the decline in the methane yield. However, the inhibition was reversible. The nitrogen in the feed, ca. 7.8% of total solids (TS), was organic nitrogen with little ammonia present, whereas in the digested material ammonia accounted for 52-67% (up to 3.8 g/l) of total nitrogen. The TS and VS removals amounted to 76% and 64%, respectively. Our results show that on a continuous basis under the studied conditions and with a loading of up to 0.8 kg VS/m3 d metric ton (wet weight) of the studied waste mixture could yield up to 140 m3 of methane.     

温度制度对矿渣泡沫玻璃性能的影响

研究了以矿渣、粉煤灰和废平板玻璃为原材料制备泡沫玻璃的可行性，通过改变烧结温度和时间、发泡温度和时间等工艺参数，探讨了温度制度对矿渣泡沫玻璃性能的影响。按推荐的最佳工艺参数制备的矿渣泡沫玻璃性能优良，抗压强度可达到9．2MPa，表观密度887kg/m^3，吸水率0．30％，可作为墙体（非承重）材料使用。