切削力波形的数字滤波研究

切削加工中，切削力的测量很重要，由于外界干扰或者条件所限，往往采集到的切削力信号不是很理想。本文提出了采用数字滤波器解决这一问题，给出了数字滤波器的设计过程和实例应用，应用结果表明采用这一方法效果很好。     

PCD刀具切削石材的切削力研究

本文通过用聚晶金刚石刀具切削两种不同硬度石材的实验，总结出切削力随进给量，切削深度，切削速度，以及冷却条件不同时的变化规律，并从理论上进行了初步分析与探讨。     

数控机床的编程技巧

通过介绍在数控加工过程中“自动编程”与“手工编程”之间的区别及联系，使编程人员对编制数控加工程序有一定的认识，掌握数控加工编程的技巧。     

数控机床加工过程网络化监控技术的研究

提出了数控机床分布式网络监控的通用结构,用于在车间层面上对数控机床、数控程序、数控加工过程进行统一监控管理.主要研究了数控机床加工过程网络监控功能及其组成结构,针对局域网环境下的数控加工过程的数据采集和监控,Internet环境下的数控机床故障诊断等方面提出了实现方法,并进行了实际试验.     

虚拟加工过程模型研究

现有的对加工过程的研究都只侧重于它的几何特性，而忽略了它的物理特性。而由切削力引起的零件的变形将直接影响到零件的加工质量。这些因素是不能忽略的。本文对虚拟加工过程模型进行了研究，详细讨论了零件在加工过程中的基于Z-Buffer的中间模型的建立和计算方法并在该模型的基础上研究了材料切出过程中产生的瞬时切削力模型。该研究所依据的平台包括：SolidWorks,CAMWorks,Cosmos/Works。     

基于工件表面误差的薄壁件切削力系数计算

切削力系数是计算评估机床切削力的重要参数之一.在对薄壁零件加工过程中的受力以及弹性变形进行分析的基础上,建立了基于加工零件表面误差求解切削力系数的理论模型.根据受力平衡原理,将三坐标测量的工件表面误差分配为工件和刀具弹性变形引起的误差,通过MATLAB工具代入理论模型求解切削力系数.通过将模型预测的切削力与实测切削力进行比较,结果显示模型预测的切削力波形吻合,预测切削力接近实测切削力的平均值.     

基于小波分析的切削力信号特性研究

刀具磨损状态与切削力密切相关.随着刀具磨损逐渐增加,切削力信号的平均值与波动幅度都逐渐增大.本文作者利用db5小波分析了切削力的信号特征.结果表明:第三、四层细节信号的标准差随切削过程变化不明显,而第一、第二层细节信号的标准差随着刀具磨损的增大而增大,其变化趋势与原信号的标准差变化趋势较为相似,因此可以将其作为特征参数用于切削过程监控.     

超声旋转磨削中刀具结合剂对切削力影响研究

研究了超声旋转磨削加工陶瓷材料中金刚石刀具结合剂对其切削性能的影响。通过对单个金刚石颗粒在超声旋转磨削加工过程中的运动分析,推导出切削力理论公式;同时通过实验得到陶瓷基、铁基和青铜基三种结合剂刀具加工Si3N4工程陶瓷(致密度70%)过程中X、Y、Z方向上的切削力。通过分析理论公式和试验数据,发现在超声旋转磨削加工过程中,刀具结合剂种类直接决定了刀具的磨损形式和磨损程度,是影响切削力大小的主要原因之一。     

基于Labview的切削力监控系统

文章论述了利用Labview开发平台,实现切削力数据的采集、显示和存储,建立切削力测量数据库,实时监控切削力的状况,并通过大量数据的分析,推理反映出刀具磨损或破损及切削用量的合理性等的状态参数.     

切削速度对切削力频谱特性影响的实验研究

切削力的频谱特征与切削速度密切相关.本文利用频谱分析方法分析了不同切削速度下的切削力信号.结果表明,在不同切削速度下,切削力的功率谱存在若干特征频率,其幅值随着切削速度的减小而增大,可为切削监控提供依据.     

数控加工轨迹模拟器的研究

轨迹模拟是微机环境下进行数控程序检验的重要环节,它通过对数控程序进行翻译和动态绘制加工刀具运动轨迹,不仅实现了编程出错的检查,而且为系统仿真准备了信息完备、结构统一的轨迹数据。本文以ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８１０Ｔ系统的双刀架数控车为研究对象,介绍数控加工轨迹模拟器的功能和结构,并着重讨论系统研制方面的关键技术。     

数控加工仿真中的切削数据库系统的研究

为了便于在加工仿真过程中从数据库中提取数据,设计了仿真系统中的机床库、夹具库、工件库、刀具库、切削用量库,并在此基础上设计了机床刀库、工艺系统库、工序库;同时为了便于存储仿真结果的瞬时值,设计了工步库.并分析了仿真程序与数据库之间的数据交换过程.     

开放式火焰切割机数控系统的软件功能设计

分析火焰切割机的工艺特点，论述了系统功能的设计原则，在此基础上设计火焰切割机开放式数控系统的软件功能，划分功能模块并描述其层次结构。     

基于PC的数控火焰切管机床研制

在对数控火焰切管机床的加工原理和割炬路径的运动学分析基础上,研制了一种功能强大的火焰切管数控机床.设计了相应的计算机程序,能够根据切割类型和参数直接定义加工程序;构建了开放式、模块化的数控系统平台,实现了高质、高效、自动切管.     

高性能数控激光切割机设计要点

介绍了激光切割工艺的优点及数控激光切割机的基本构成。在此基础上，重点论述了数控激光切割机主机的构成部件及设计要点。     

数控机床切削性能检测实验方法研究

数控机床作为现代制造业的核心装备之一,直接反映国家的整体技术和经济水平。分别讨论了数控机床满负荷切削、曲线切削、标准件切削和刚性攻丝实验,用于考核评价机床的负荷能力、动态性能、切削精度和螺纹加工能力,对于企业优化机床的切削性能、提高机械产品的加工质量具有实际参考价值。     

数控加工中的对刀方法

文章介绍了数控加工中对刀的基本原理,常见的对刀方法及特点,并分别举例说明了数控车床、数控铣床对刀问题的处理.     

普通机床数控化改造设计中关键问题的研究

在数控机床改造的过程中，如何进行电机参数的计算和选择、数控系统的选择和电气系统的非标准化设计是目前数控化改造工作中普遍存在的问题。本文针对这些关键问题作了分析，并提出了相应的解决办法。     

基于VERICUT二次开发的数控加工切削力仿真研究

为解决传统有限元仿真软件在数控加工切削力仿真应用中效率低下的问题,论文介绍了一种基于VERICUT二次开发的数控加工过程切削力仿真的快速实现方法.在VC平台下,利用VERICUT软件提供的二次开发工具Optipath API(optimize path - application programming interface),在数控加工几何仿真完成后即时提取加工过程的切削参数.根据切削力经验模型,通过MFC(microsoftfoundation class)编程开发切削力仿真结果输出界面,得到数控加工过程中切削力数值的变化曲线,实现数控加工过程切削力仿真效率的显著提高.     

非正交五轴数控机床后置处理的研究与应用

近年来,五轴数控机床运动轴的方式呈现出多样化发展趋势,出现了一些带倾斜摆头的非正交五轴数控机床,亟需开发这类特殊运动轴方式的后置处理器。针对德国DECKEL MAHO公司生产的DMU60P型非正交五轴数控机床的后置处理器进行研究和开发,发挥此类先进非正交五轴数控机床的功能,具有一定的参考价值和工程应用价值。