不锈钢薄壁管氩弧焊自熔焊接工艺

我公司在客户提出的要求范围内,对产品的不锈钢薄壁管采用自熔的氩弧焊焊接工艺,既能满足力学性能和耐腐蚀性能要求,又能满足焊缝外观缺陷及外形尺寸的要求,及内壁焊缝颜色的要求。     

卧式挤压机主缸导套设计方法研究

挤压机主缸导套主要功能为定位和支撑主柱塞,并在主柱塞运动过程中起到导滑作用。本文从导套的功能要求、润滑原理、泄压通道要求和泄荷槽形式等方面说明了导套设计要求,并在此基础上根据动压要求、导套水平度要求和载荷要求三方面分别对导套长度进行研究,建立了导套长度和导套直径的函数关系,最后归纳了主缸导套的结构设计步骤。     

螺纹插装式溢流阀阀套内锥面精度设计

分析螺纹插装式溢流阀结构特点和性能要求,确定影响精度的因素为溢流阀的静动态特性、补油开启压力、密封性及基于特定工艺的制造要求。对以上因素逐一分析,得到各因素对内锥面的精度要求。针对采用碳氮共渗后磨削这一特定工艺要求建立模型并分析,得到内锥面自身角度的精度要求。对模型进行应用分析,经反馈调整后得到内锥角精度的优化值。研究表明:影响内锥面设计制造精度的主要因素为密封性及基于特定工艺的制造要求;基于某型溢流阀的结构及设计参数,密封性对内锥面的自身形状精度等级要求为5～6级,即0.001 5～0.002 5 mm,而对内锥面相对配合内孔的跳动量要求为0.012～0.015 mm;对内锥面角度精度要求为±1°,对应的接触圆轴向尺寸公差为0.052～0.186 mm。经试验验证,按设计精度要求所得阀套的静动态特性及使用寿命符合相关要求。     

基于QFD的产品设计开发技术的研究

将QFD应用于产品开发过程中,以质量屋为工具,通过将用户质量要求逐步转化为系统质量要求、零部件质量要求、工艺质量要求、直至生产质量要求;注重产品从开始的可行性分析研究到产品的生产都是以市场顾客的需求为驱动,从而保证了企业最终能生产出符合市场顾客需求的产品.     

ISO 3834国际标准是企业焊接质量管理体系的基础

基于ISO 3834国际焊接质量管理体系在中国的应用实践,总结了该管理体系针对焊接这一特殊工艺方法的特点,规定了系统的焊接质量管理细则要求。很好地弥补一般通用质量体系在这一方面的空白。其核心包括焊接责任人员、焊接工艺及评定、焊接及检验人员资格认证等诸多要素。该标准体系具有全面质量要求、标准质量要求和基本质量要求3个质量等级,可供不同的企业根据客户要求、自身要求和产品特点进行选择,并且对于运行环境没有特别要求,其质量控制原则可以用于熔化焊方法之外的其他方法,应用不受产品种类的限制。     

0Cr18Ni9材料紧固件制作工艺探讨

0Cr1 8 Ni9材料高强度系列紧固件力学性能要求很高 ,要求采用超低温奥氏体不锈钢制作 ,固溶状态使用。一般生产工艺根本无法达到技术条件要求。我们通过反复试验 ,力求通过强化工艺使该材料达到要求的力学性能 ,现已摸索出两种强化工艺 ,可以达到该材料技术要求的强度 ,从而解决该系列紧固件制造的难题。     

液压截止阀芯的选材分析

液压截止阀芯在装配时需滚压凹槽,该部位硬度要求低,否则易出现滚压开裂;而要求液压阀阀芯在承受45MPa的油压下有良好的耐磨性,同时要求阀芯心部有较好的强韧性,以确保阀芯的使用寿命。为满足以上要求,通过试验选择新材料、开发新的热处理工艺,并借助于台架试验,找到了满足阀芯使用要求的阀芯材料和开发了相应的热处理工艺。     

CAP1400汽轮机低压转子锻件超声检测分析

针对CAP1400汽轮机低压焊接转子锻件超声检测要求与行业标准要求进行对比分析,并提出了具体的检测程序,明确了相关技术参数和扫查要求。     

Q345E钢锻件的力学性能研究

直径220 mm、长约5 m的Q345E钢锻件,除要求常温强度和塑性性能外,还要求较高的低温冲击韧度。该锻件经调质处理后,低温冲击性能达不到要求。后来对该锻件采用合理的装炉方式并进行雾冷正火处理,结果其综合力学性能达到了要求。     

汽车轮毂轴管复合挤压工艺的研究

在分析研究汽车轮毂轴管性能要求和结构特点的基础上,经过反复的分析、计算、试验,形成了能满足产品质量要求和大批量生产要求的复合热挤压新工艺.