平面螺纹齿轮机构在管子自动切断装置中应用

介绍了以平面螺纹齿轮组合机构在管子自动切断进刀装置中实现了滚刀连续,均匀自动地刀,自动退刀。经试机切断效率高,管子断口光滑,变形小。     

刀具优化组合的探讨

１　问题提出多轴自动车床采用多刀将棒料或管料加工成轴承套圈。其外表面采用圆型样板刀,这种刀具具有加工精度稳定、生产率高、刀具使用寿命长和刃磨简便等特点。它与切断刀配合,完成一个套圈的车加工及下料,这种组合方式是长期采用的加工方法。图１是工件与刀具工作示意图。其中,在加１－圆形样板刀;２－工件;３－切断刀图１　工件与刀具工作示意图工轴承套圈时圆形样板刀切槽宽为３．２ｍｍ,与其配合的切断刀宽为３ｍｍ,这是历史上长期使用的刀具及组合,但生产成本高、废品不断出现,浪费原材料,不适应目前市场经济形势。２　…     

切断刀的革新

<正> 由于切断工序在管子和棒料工件的切断中应用很广,因此切断刀的新发展引起了人们极大的关注。有时这些发展从外表上看来差别很小,但其结果却有很大的改进。本文介绍切断刀最新发展的两个实例:一个西南方油田刀具制造厂使用的两种镶C_5(ISO P40)硬质合金刀片的切断刀,其差别是惊人的,新结构切断刀的进给量可提高3(1/2)倍,切削速度可提高2(1/2)倍,结果在切削4140     

圆棒料的圆形刀具切断装置

这是一个把圆棒料按照要求的尺寸,在圆形刀具上自动进行切断的装置。把圆棒料插入圆形刀中,在轴线上垂直地切断,得到整齐的切断面。但是,这个方法使用夹持送料器进行一边送料一边把切断的料从圆形刀具中取出或者移动挡销取出切断料,结构是复杂的。而本装置克服了上述的缺点。     

新结构机夹切断刀

目前在我国机械加工厂里,切断和切槽工序中用焊接式硬质合金切断刀较多,刀具浪费较大。由于切断刀的刀头部分尺寸小强度低,所以在刀具制造上较为困难。刀具几何角度在刃磨时难以保证,所以,切断工件时容易打坏刀片。因此,我们和兄弟单位研究成功适合中小型车床使用的切断刀。由于刀具设计合理,使用方便、经济,得到工人欢迎。结构特点(图1):     

卡拉謝夫的高速切断刀

在车床上切断零件,想用高速切削是很困难的事情。因为在高速切削时,切断刀的工作条件比一般车刀吃力得多;切断刀的强度差,干活时会发生强烈的振动,切屑会‘挤住’在刀具和工件中间,刀会被‘推偏’,很容易损坏。此外,硬质合金刀片时常会从刀桿上脱落下来,这也是因为切断刀的工作条件太吃力,以及刀片与刀片槽的接触面积太小而使銲接的强度不够的缘故。附图所示是一种硬质合金切断刀,这种切断刀可以在较高的切削用量下切断钢件和铸铁件。这种切断刀有许多特点,所以强度很     

卡拉谢夫的高速切断刀

在车床上切断零件,想用高速切削是很困难的事情。因为在高速切削时,切断刀的工作条件比一般车刀吃力得多;切断刀的强度差,干活时会发生强烈的振动,切屑会“挤住”在刀具和工件中间,刀会被“推偏”,很容易损坏。此外,硬质合金刀片时常会从刀杆上脱落下来,这也是因为切断刀的工作条件太吃力,以及刀片与刀片槽的接触面积太小而使銲接的强度不够的缘故。     

精密钢管切断刀具及其优化加工条件

切槽和切断属于最困难的工序。管子特别是精密钢管(管壁较薄),由于对其尺寸和形状精度以及表面质量要求较高,更难进行切断。本文介绍了专用的切断刀具。指出,刀具寿命、切削速度、进给量、毛刺以及表面质量等,是评定切断工序的重要指标。此外,精确的定位和良好的排屑也是重要问题。     

平面螺纹和齿轮组合机构在管子自动切断装置中的应用

１前言管子切断套丝机是机械、建筑等行业常用的机器。目前国内外这种机器的管子切断部分均为手动断续进刀,其缺点是效率低、劳动强度大。本文介绍的平面螺纹、齿轮组合机构进刀装置能实现滚刀连续、均匀自动进刀切断,自动退刀。采用该装置的管子切断、套丝机已在武汉市...     

镶齿圆盘锯的新几何形状

镶齿圆盘锯是毛坯车间里用的主要刀具,这种刀具用来切断各种棒料和型钢。由于工作中负荷沉重,因而刀刃磨损很快。为了提高它的耐用度,必须合理地改进几何形状。现在介绍一种镶齿圆盘锯的新几何形状(如附图所示)。圆盘踞的每齿刃磨成相当于库佐夫金切断刀的形式。前角γ=15°,倾斜角10°,顶部成弧形,后角α=5°。每齿两侧均带有45°的倒棱,但宽     

圆盘分切刀

<正>近年来,由于电子装备和家用电器需求量大幅度增加,电容器、计算机带。磁带市场十分活跃。国内引进了不少分切机,如日本的NS-TBⅡ型、FH-600型、NS-TH4A型,与之配套的刀具以前主要靠进口。为了实现此种刀具的国产化,我厂开发了圆盘分切刀。 分切刀分为上刀、下刀,装入分切机刀轴上,利用滚剪原理来分切厚度为0.01～0.1mm成卷的各种电容器纸、铝箔、金属化薄膜、电影胶片、计算机带及磁带等。     

机夹切断刀及其一例

机械夹固车用切断刀(下面简称机夹切断刀)是机夹刀具中一项值得进一步深入研究的课题,现在有很多机夹切断刀,无论在夹紧形式和结构上都比较实用。但是要作为一项较理想的通用刀具制品,机夹切断刀无论在通用性、标准化、硬质合金刀片的配套、制造精度等方面,都还有待改进和提高,都应结合我国情况设计出结构合理、实用、通用的机夹切断刀,使机械夹固刀具的普遍优越性,同样能在车用切断刀上得到充分的体现。     

夹具的对刀

对刀的方法通常有三种:试切法对刀,调整法对刀,用样件或对刀装置对刀。不管采用那种对刀方法,实质上都涉及到对刀基准和对刀尺寸。通常是以定位元件作为对刀基准,具体的讲,一般是以与工件定位基准重合的定位元件上的基面作为对刀基准。对铣削加工来讲,对刀尺寸是从对刀基准到刀具切削表面之间的位置尺寸,和对刀块位置尺寸差一个塞尺厚度;对钻削加工来讲,对刀尺寸是从对刀基准到刀具中心线之间的位置尺寸,和钻套位置尺寸相同。     

φ80mm机夹切断刀

由于机夹切断刀在提高生产效率、提高产品质量、降低刀体消耗和使用方便等方面有独特的优越性,所以越来越受广大车工的欢迎。现介绍一种φ80mm机夹切断刀,供大家参考。一、刀具的结构与特点机夹切断刀的结构如图所示,它由刀体5、支承片2、切刀刀片1和压板4组成。刀具在设计制造时带有20°前角,无需再对刀片进     

B690牛头刨床加装液压抬刀装置

B690液压牛头刨床没有自动抬刀装置,这样,一方面在刀台自重的作用下,刀尖与已加工面产生摩擦磨损,降低刀具耐用度和拉伤已加工表面;另一方面不能满足某些产品的工艺技术要求。如轴承行业的工具生产中,磨钢球用的锉盘需要保持锋利和齿距相等的60°齿形。因此,在刨削时要求滑枕工作行程结束时,刀具自动抬刀,以消除刀具与齿形的摩擦。本文介绍的液压抬刀装置,已在实际生产中使用数年,其特点是结构紧凑、动作灵活、保持了原机床设计的各种运动精度。     

基于有限元方法的翅片切断刀刃口角度的模拟分析

利用有限元方法分析翅片切断刀刃口的角度变化对刀具刃口应力的影响,刃口角度过小或者多大都会增大刀具刃口的应力值,降低使用寿命。即在一定条件下,切断刀存在最佳刃口角度。进一步运用ABAQUS有限元方法对切断刀的受力情况进行模拟,发现切断刀刃口角度为16°时,刀具刃口所受应力最小,刀片使用寿命最长。     

切断大直径棒料的两种方法

在机械加工中,时常会遇到切断大直径棒料和空心大直径工件以及切深槽的加工,如:近几年国家、省、市青工技术比武中,在组合套件的切断设备上对大摩擦片的切断时,经常发生打刀现象,使加工零件报废和卡盘损伤。打刀的主要原因是切断刀伸出较长,力矩增大,造成刀具和刀架刚性差,切断时引起车刀振动,使车刀产生变形,从而失去稳定切削条件,又车出的铁屑和车刀挤在一起,使得排屑困难从而造成打刀。经过多年的现场加工经验,针对切断大直径棒料打刀的原因,采用了两种车刀切断法,效果良好,现将两种切断方法介绍如下:     

液压链式切管机

液压链式切管机是针对水、煤气及输油行业的施工需要而研制的,主要用于切断各种规格的铸铁管件,以减轻劳动强度,提高劳动效率。一、构成液压链式切管机主要构成如图所示。链式刀架6和圆盘刀5构成刀架组件,可骑在管子上。两根铰接的杠杆3组成收紧机构。两根杠杆3的另一端分别与链式刀架上的链节的两端头形成固定式铰接和可卸式铰接。套框4与工作缸2形成一体,并可自由脱卸地套装在杠杆外围,使工作缸的柱塞头部与杠杆接触。     

171/172数控切断机床刀具的国产化研制

1　引言天津钢管公司是我国石油套管及接箍无缝钢管的主要生产企业。公司八十年代末从美国ＰＭＣ公司引进两台用于切断加工无缝钢管的数控专用机床 (简称 171/ 172切断机床 )。该机床采用主轴带动刀盘旋转 (即刀具旋转 )、工件静止不动的加工方式 ,可避免采用工件旋转加工方式的普通切断机床加工时因管子不圆、壁厚不均等因素造成的振动 ,从而可减少因振动引起的打刀及对机床主轴的损坏。此外 ,由于加工时管子处于静止状态 ,减少了装夹、调整、对刀等工序 ,从而大大提高了生产效率 ,保证了加工连续性 ,降低了生产成本。171/ 172切断机床的刀…     

上压式可调机夹切断刀

工件的切断目前大都仍使用焊接切断刀。我们在不断总结其它机夹切断刀的基础上,制造了上压式可调机夹切断刀(附图)。切断刀结构紧凑、元件少、夹固可靠、装卸方便。刀具特点: 1.刀具安装前角为20°,重磨方便,刀片利用率高。刀片磨损、崩刃可自由调节和调换。 2.刀片与刀垫采用120°V形槽定位,稳定性好,刀垫采用上下120°