沸腾焙烧炉炉墙结构的主要问题及解决措施

重点阐述109 m2沸腾焙烧炉炉墙结构在生产运行中存在的主要问题,从理论上分析论证产生问题的原因及解决措施,通过对炉墙所用材料的选择和实践应用加以充分论证,为109 m2沸腾焙烧炉炉墙结构大、中修技术改造提供了科学依据.     

流态化焙烧技术与国内发展情况

对广泛应用于氧化铝工业生产的三种流态化焙烧炉进行了分析和比较，指出了三种炉型各自的特点和不足。流态闪速焙烧炉和循环流态焙烧炉技术经验成熟，生产稳定性较强，气体悬浮焙烧炉能耗指标先进。并提出了引进应以流态化闪速焙烧炉优先，消化创新应以气体悬浮焙烧炉为基础。最后指出我国铝工业应以气体悬浮焙烧炉为基础，在消化吸收流态化焙烧技术的前提下发展创新，形成适合我国氧化铝工业特点的流态化焙烧炉。     

循环流化床氢氢化铝焙烧炉物料及能量平衡计算

本文通过对现有氢氯化铝循环流化床焙烧炉的物料平衡和能量平衡分析，提出其计算公式和方法，并以国内某氧化铝厂焙烧炉作具体物料、能量衡算，对循环流化床焙烧炉的工艺特点及技术进行分析，为烙烧炉的工艺设计、操作参数提供理论依据及指导，使烙烧炉设计优化及生产操作合理化、稳定化．     

沸腾焙烧炉炉底损坏原因分析及提高使用周期措施的探讨

介绍了109 m~2沸腾焙烧炉炉底历年检修情况和炉底关键部位结构,分析了沸腾焙烧炉炉底损坏原因,并结合炉底具体情况,探讨了风帽间混凝土浇注、选型及提高使用寿命的具体改进措施,为炉体连续、稳定、均匀运转提供可靠的保障。     

锌精矿小型沸腾焙烧炉及工艺通过技术鉴定

河北省冶金研究所承担的“锌精矿小型沸腾焙烧炉及工艺”技术开发项目,于1986年4月25日在石家庄通过鉴定。锌精矿小型沸腾焙烧炉在炉型结构和工艺设计上均有独创;在这类小型炉中为各项技术经济指标和焙砂质量达到了国内大型沸腾焙烧炉的水平;在小型焙烧炉中为国内先     

窄轴式多膛焙烧炉的应用

MoS_2的焙烧可以在旋转式焙烧炉、窄轴式多膛焙烧炉和沸腾焙烧炉里进行。从理论上讲,使用沸腾炉更为经济。但是,对放热反应时的温度和 MoS_2的焙烧温度以及 MoO_3的提纯温度等因素的控制还存在许多困难,这使得采用多膛焙烧炉更加切合实际。事实上,世界上多数国家都使用窄轴式多膛焙烧炉。这种焙烧炉的优点是:效率高、焙烧过程控制严密,这些优点都借助了水套作用。使用这种焙烧炉焙烧钼精矿所茯产品质量也较高。     

延长阳极焙烧炉使用寿命的管理探讨

阳极焙烧炉使用寿命的管理是阳极焙烧的一项重要指标,焙烧炉管理质量的好坏对焙烧阳极的焙烧质量有着紧密的关联。影响炉室使用寿命的因素有多种,本文从阳极焙烧炉的日常管理探讨入手,通过分析找出炉室寿命的影响因素,并根据工作实践提出阳极焙烧炉优化的措施。     

降低焙烧炉天然气能耗

车间使用的36室环式焙烧炉经过6年多生产运行后,焙烧炉体炉墙破损变形严重,焙烧炉天然气能耗上升,针对焙烧炉天然气能耗高问题进行分析,通过控制措施降低焙烧炉天然气单耗。     

锌焙烧炉炉结坍塌的研究分析

锌沸腾焙烧炉经过长时间的运行,炉壁上炉结因自重过大或热胀冷缩等原因,容易脱落造成生产事故。本文分析了炉结形成的原因,通过采取合理搭配锌精矿、调整焙烧工艺参数、严格生产操作等措施,炉结的形成和坍塌得到有效控制,保证了锌沸腾焙烧炉平稳运行。     

基于温度定性趋势分析的锌冶炼焙烧炉实时状态评价

在锌冶炼焙烧过程中，准确识别焙烧炉当前状态对焙烧氛围及产物质量至关重要。针对传统的基于温度阈值对焙烧炉进行状态划分不准确的问题，建立了一种基于温度定性趋势分析(qualitative trend analysis, QTA)的焙烧状态评价模型。首先，提出了改进的QTA方法对温度参数进行趋势提取，得到定性的温度趋势信息。然后，将当前温度与趋势信息结合，通过分类决策树得到当前焙烧炉状态。最后，通过仿真和实际运行进行验证。结果表明，1号炉的沸腾层标温的标准差相对原系统降低了57.9%,2号炉的标温平均值误差相对原系统降低了64.5%。该方法可以有效地评价焙烧炉当前状态，并能提前预警异常状态，对于焙烧过程稳定控制和提高焙烧产品质量具有重要意义。     

109m~2酸化沸腾焙烧炉炉墙结构设计分析

阐述了109 m2酸化沸腾焙烧炉炉墙结构设计的合理性,介绍了施工中确保炉墙结构设计要求采取的措施。     

阳极焙烧炉烟气成分分析及防治

介绍铝用阳极焙烧炉燃用发生炉煤气、重油和天然气所产生的烟气中各种污染物的成分及防治措施，通过分析比较，提出阳极焙烧炉的燃料应优先选择重油或天然气，这样可减少烟气排放量及污染物浓度，同时简化烟气净化工艺。     

废盐酸再生装置焙烧炉内衬砌筑与烘烤

介绍废盐酸再生装置焙烧炉内衬筑炉材料的技术性能，砌筑施工和炉衬烘烤的实用技术。     

燃热脏煤气模壳焙烧炉及其浇注生产线的设计

模壳焙烧炉是生产精密铸钢件的设备,本文对模壳焙烧炉体、热煤气发生炉、双球轨浇注线、机械传输及电气控制系统的设计做了系统介绍.     

多膛炉焙烧转炉钒渣炉料结构的优化

针对攀钢五氧化二钒生产中多膛炉的入炉料结构不合理，常发生粘耙和粘结的现状，进行了炉料结构的优化，使多膛炉在≤８００℃温度下焙烧炉况顺行，为提高转炉钒渣焙烧转化率提供了必要的条件。     

浅谈影响阳极焙烧炉使用寿命的因素及其应对措施

本文分析了耐火砖材料质量、筑炉质量、烘炉质量、操作质量、碱金属含量以及日常维护管理等因素对阳极焙烧炉使用寿命的影响,并提出了相应的延长阳极焙烧炉使用寿命的措施。     

碳素分析焙烧炉的改造

本文对旧焙烧炉的焙烧效果及炉型蛄构进行分析。找出原因．提出了解决方案。并成功进行改造，投入生产运行效果良好。     

敞开式环式焙烧炉变形炉室校正效果实例研究

目前,敞开式环式阳极焙烧炉是国内阳极生产中使用较为广泛的焙烧炉。其使用寿命一般为8年,但是部分焙烧炉由于操作工艺、结构缺陷等原因造成投入运行后不久就出现火道变形甚至坍塌的现象,严重影响了企业的正常生产,降低了企业的经济效益。本文以某公司运行四年后炉室发生变形情况为例说明其发生的原因,提出改进措施并进行炉墙校正试验,为今后企业生产提供指导和借鉴。     

降低炭素企业阳极焙烧天然气消耗的生产实践

基于炭阳极生产企业既要保证焙烧质量满足用户需求,又要节约天然气以降低生产成本的前提,某炭素企业对阳极焙烧过程中焙烧炉的运行状况、燃烧器喷嘴选型、工艺控制、炉墙结焦等影响阳极焙烧天然气消耗的因素进行了分析,并提出了一系列降低焙烧炉天然气消耗的措施,如科学合理地维护焙烧炉、缩短燃烧器的喷嘴、采用不间断负压移炉法、优化装炉操作流程、选择合适的焙烧温度曲线和研制炉墙清理装置、填充料筛分装置及振打装置等设备。优化措施实施后,阳极焙烧炉天然气单耗降低了约10 m~3/t,为焙烧块年产能20万t的某炭素企业创造了大约340万元的效益,节能效果和经济效益显著。     

小型锌精矿沸腾焙烧炉

本炉是专为地方中、小型炼锌厂家设计的小型炉,采用了特殊炉型及工艺;其主要技术经济指标达到或超过了同类大型沸腾焙烧炉指标,优于其它炉型。此项技术已通过技术鉴定。