基于ERP系统的现代化轧辊管理

本文介绍了宝钢集团上海梅山钢铁公司热轧板厂磨辊车间在轧辊管理上以ERP管理系统为基础,应用热轧L3磨辊管理系统模块的基本功能,及时、全面、真实地反映轧辊在线服役过程并且系统地加以管理,确保轧辊的有序周转运行,保障轧线的稳定和高效生产。     

基于ERP系统的现代化轧辊管理

介绍了宝钢集团上海梅山钢铁公司热轧板厂磨辊车间在轧辊管理上以ERP管理系统为基础,应用热轧L3磨辊管理系统模块的基本功能,及时、全面、真实的反映轧辊在线服役过程并且系统的加以管理,确保轧辊的有序周转运行,保障轧线的稳定和高效生产.     

1580热轧工作辊换辊流程及改进方法

精轧机工作辊的更换是热轧产线的重要环节,换辊效率的高低直接决定热轧线的产量,为了进一步缩短北京首钢股份有限公司1 580产线精轧工作辊换辊时间,首先从精轧换辊流程、现场影响换辊的因素进行分析;通过对二级HMI画面的优化,减少操作的不确定性导致换辊时间的增加;通过长期的现场跟踪,对现场锁紧挡板的机械尺寸进行调整,并通过数据分析来拟合最佳的支撑辊下降速度来减少机械设备对换辊时间的影响;然后针对换辊挡位和关闭工作辊冷却水等不合理的换辊流程进行完善。最后通过对比分析,精轧平均换辊时间较2020年缩短84 s,使1 580产线的产能进一步提升。     

在线磨辊技术的研究与发展

在线磨辊作为一项新技术能实现自由程序轧制,并且可以提高生产效能和产品质量,安装在热轧带钢厂精轧段的在线磨辊装置能够使轧辊保持良好的表面粗糙度及辊型。     

降低日钢1580热轧线精轧支承辊辊耗的研究

针对日钢1580热轧线精轧支承辊辊耗高的问题,分析了精轧支承辊所受的应力,认为接触应力是精轧支承辊疲劳失效的主要诱因;从理论和实践两个角度确定了精轧支承辊合理磨削量,保证了精轧支承辊的正常使用,有效降低了辊耗。     

智能磨辊间关键技术的开发与应用

磨辊间生产管理正从传统模式向信息管控一体化模式转变,并逐步向智能化方向发展.磨辊间智能制造是众多单项技术的集合体,北京科技大学智能磨辊间系统(BeiKe roll shop system,简称BRSS)融入了大数据智能分析、生产运行智能决策、设备状态智能诊断等先进技术.主要阐述了集中控制、智能推送、辊形评价、监视诊断等...     

轧辊表面震痕的产生原因和预防措施

宝钢技术南京分公司精组作业区主要承担着热轧厂轧线所有精轧工作辊的磨削任务,轧辊磨削过程中轧辊表面极易产生振痕,影响轧辊辊面磨削质量,分析轧辊振痕产生的原因、提出合理的预防措施和消除办法,为梅钢热轧板厂1422主轧线选送优质轧辊,对整个轧线的正常运行起了至关重要的作用。     

CSP轧机支承辊轴承座制造国产化

支承辊轴承座是大型轧机支承辊辊系里的重要零件，它的制造精度，直接关系到轧机的正常工作和轧制钢材的成材率等。一台四辊轧机的支承辊辊系包括：两根支承辊、四件支承辊轴承座、油膜轴承等零部件。当一台轧机的产量达到五万吨钢时，就需要更换支承辊辊系，对支承辊辊身进行重磨。为保证轧线的正常工作，一台轧机需要三套辊系作为备件，我公司引进的1750CSP轧线为目前世界上较为先进的连铸连轧生产线，     

轧辊磨削中的常见问题及其处理

正优质高效地向轧线供应轧辊是保证轧线正常生产的必要条件之一。热板带轧厂大幅提升1 450 mm生产线的产能后,在磨床设备没有增加的情况下,轧辊的正常供应趋向紧张。如果在磨削过程中再出现锥度、走刀痕、振纹等质量问题,将增加轧辊磨削时间30%～50%,从而加剧轧线用辊的紧张状况。因此,提高轧辊磨削效率就显得尤为重要。本文分析轧辊磨削过程出现锥度、走刀痕、振纹问题的原因,可望提出对应的解决方法来提升轧辊磨削效率,保障轧辊的正常供应。     

高级别厚规格管线钢精轧扣翘头原因分析

针对某热轧产线在生产高级别厚规格管线钢时精轧工序内发生的板坯扣翘头现象进行分析,得出管线钢板坯上下表面温差大、辊径差异、轧制线标高、辊面摩擦因数等是导致带钢头部弯曲的主要原因。同时根据轧制理论提出了解决方案,对指导现场生产具有一定的指导意义。