衣康酸接枝PE-HD增容PA6／PE-HD共混物的研究

采用反应型双螺杆挤出机和熔融接枝技术制备了一系列高密度聚乙烯（PE-HD）接枝物，采用红外光谱表征了衣康酸接枝PE-HD（PE-HD-g-ITA）和衣康酸-苯乙烯共聚物接枝PE-HD[PE-HD-g-（ITA-co-St）]的结构，并研究了接枝率（GR）和熔体流动速率与单体和引发剂用量的关系；制备了PE-HD-g-ITA增容PA6／PE-HD共混物，研究了共混物的力学性能和形态结构。结果表明：引入相容剂PE-HD-g-ITA，共混体系的冲击强度较纯PA6提高近1．7倍；共混体系两相界面变得模糊，分散相尺寸减小，说明相容剂能明显改善共混物两相界面间的黏结，改善体系的分散状况，两相问的相容性得到明显提高；相容剂对共混物两相熔点（Tg）的影响不大，PA6相结晶度稍有下降，PE-HD相结晶度却明显增加。     

增容剂对废旧PS／PE-HD／废旧ABS／木粉复合材料性能的影响

以过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂，在转矩流变仪中分别制备了丙烯酸（AA）接枝聚苯乙烯（PS-g-AA），马来酸酐（MAH）、AA接枝PS[PS-g-（MAH-co-AA）]和MAH、醋酸乙烯酯（VAc）接枝PS[PS-g-（MAH-co-VAc）]三种增容剂。经红外光谱分析，所得产物均为目标产物。接枝率测定结果表明，三种增容剂中PS-g-（MAH-co-VAc）的接枝率最高，达到2．43％。研究了三种增容剂对木塑复合材料性能的影响。结果表明：三种增容剂均可提高木塑复合材料的力学性能和加工性能。扫描电镜测试结果同时表明，增容剂能更好地提高木塑复合材料中基体与木粉的界面黏结强度。     

PC／SAN／SEBS合金的形态结构和动态流变性能

将苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）引入到聚碳酸酯（PC）犀乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）合金中，制备了性能优良的PC／SAN／SEBS合金。研究了SEBS含量对合金力学性能的影响，以及合金的动态流变性能。结果表明，SEBS的加入大大提高了PC／SAN合金的冲击强度和断裂伸长率，使合金的冲击强度从不含SEBS的130J／m增加至SEBS含量为7％（质量分数，下同）的971J／m，同时断裂伸长率从23．8％增加至119％；但合金的拉伸强度和弯曲强度以及维卡软化温度却有所降低。同时，SEBS的加入使PC／SAN合金的线性黏弹性范围变窄，并且使合金表现出明显的剪切变稀行为。扫描电镜分析结果表明，SEBS与PC具有更好的相容性，SEBS在PC／SAN／SEI峪合金中大部分分布在PC相中。     

SEBS接枝MAH及SEBS复合材料的制备

制备了苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH).将SEBS-g-MAH、聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯共聚物(SBS)、粘合力促进剂、碳酸钙及其他助剂共混后通过双螺杆挤出机挤出造粒,再注甥得到弹性体复合材料.结果表明,SEBS-g-MAH的红外分析证明马来酸酐(MAH)已被接枝到SEBS上,扫描电镜图也显示所制备的弹性体复合材料呈"海-岛"结构.     

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物及其接枝马来酸酐增韧聚苯乙烯/纳米碳酸钙复合材料

以过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂,通过单螺杆挤出机熔融挤出,制备了苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯接枝马来酸酐（SIS—MAH）,研究了SIS及SIS—MAH对聚苯乙烯（Ps）／纳米碳酸钙（nano—CaCO3）复合材料物理、力学性能的影响,对其结构进行了表征。结果表明,MAH的用量宜为SIS质量分数的3％,DCP的用量应小于MAH质量分数的0．3％;当1份nano—CaCO3加入到PS／SIS（质量比100／2）复合材料3中,SIS与nano—CaCO3产生协同增韧效应,复合材料的无缺口冲击强度可提高到9．83kJ／m^2,但其缺口敏感性增大;SIS—MAH较SIS对PS／nano—CaCO3复合材料具有更好的增韧效果,接枝率为3．08％的SIS—MAH改性PS／CaCO3复合材料（质量比100／5／6）的无缺口冲击强度可提高到11．69kJ／m^2;当SIS用量为6份时,SIS改性复合材料不发生弯曲断裂;当SIS—MAH用量为2份时,SIS—MAH改性复合材料不发生弯曲断裂。     

高密度聚乙烯／蒙脱土纳米复合材料的制备与性能研究

采用马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯酯（EVA-g-MAH）和马来酸酐接枝低密度聚乙烯（PE-LD-g-MAH）为相容剂，制备了高密度聚乙烯傣脱土（PE-HD／MMT）纳米复合材料。用X射线衍射和扫描电镜对有机蒙脱土和PE-HD／MMT复合材料的结构进行了表征，研究了蒙脱土和相容剂含量对制备的纳米复合材料力学性能及热性能的影响。结果表明，相容剂的加入有利于插层。MMT在复合材料中呈纳米级分散。其层间距可由2．10nm增大至3．85nm。MMT含量为3％（质量分数，下同）、EVA-g-MAH含量为15％时，复合材料的综合力学性能最好，冲击强度和拉伸强度分别较PE-HD提高43．7％和5.8％。     

SEBS—g—MAH对PO／PBT共混物性能影响

利用双螺杆挤出机制备聚碳酸酯（Pc）／聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）／-B来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯啕E乙烯共聚物（SEBS-g—MAH）的共混物。通过扫描电子显微镜（SEM）、平板流变仪研究了SEBS-g—MAH对PC／PBT共混物的机械性能、断面形态结构、动态力学行为的影响。结果表明：SEBS-g—MAH提高了PC／PBT共混物的相容性,随着SEBS-g—MAH用量的增加,共混物的缺口冲击强度和断裂伸长率上升,拉伸强度和弯曲强度下降。当SEBS—g-MAH质量分数为5％时共混物的综合性能最佳,同时,SEBS-g—MAH的加入,并未对PC／PBT共混物的成型加工性能产生不良影响。     

反应挤出制备PE-HD／甘蔗渣木塑复合材料

采用在高密度聚乙烯(PE-HD)与甘蔗渣粉复合体系中直接添加马来酸酐(MAH),通过反应挤出制备了木塑复合材料。并与添加硅烷偶联剂(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、钛酸酯偶联剂[异丙基三(硬脂酰基)钛酸酯]两种不同改性剂制备的复合材料作比较,对比了3种复合材料性能的优异。结果表明,MAH 在挤出过程中发生了反应性接枝,相对于γ-氨丙基三乙氧基硅烷、异丙基三(硬脂酰基)钛酸酯,MAH 更能较好地改善 PE-HD 与甘蔗渣之间的相容性。添加6%的 MAH 使材料拉伸强度提高了120%,冲击强度提高了24%,吸水率降低到0.5%。     

自制界面相容剂对木粉/PE-HD复合材料性能的影响

在实验室自制界面相容剂硅烷接枝聚乙烯( VTMS-g-PE),马来酸酐接枝聚乙烯(MA-g-PE),硅烷和马来酸酐混合接枝聚乙烯( VTMS,MA-g-PE),并将其作为木粉与PE-HD的相容剂,制备复合材料,以此来讨论复配接枝的相容剂对复合材料力学性能的影响.结果表明:界面相容剂的加入使复合体系的力学性能有不同程度的改善,其中VTMS,MA-g-PE对复合体系的力学性能改善最好,这是硅烷与马来酸酐发生了协效作用.SEM照片证实了界面相容剂的确改善了木粉与PE-HD的相互粘接,提高了体系的相容性.     

充油SEBS力学性能的研究

研究了不同牌号的橡胶填充油对苯乙烯-乙烯／丁烯-苯乙烯共聚物（SEBS）力学性能的影响及以聚丙烯（PP）为改性剂对充油SEBS进行改性的效果。结果表明：随着填充油用量的增加，拉伸强度下降，弹性回复增加，断裂伸长率也增大。PP是充油SEBS体系的一种很好的相容剂，在体系中加入PP后，随着PP用量的增大，材料的拉伸强度的增大；断裂伸长率迅速下降；回弹性和熔体质量流动速率也迅速下降。     

PA66/SEBS复合材料的制备与性能研究

以聚酰胺66(PA66)和苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为原料,3份马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS-g-MAH)为增容剂,通过熔融共混法制备了PA66/SEBS复合材料,研究了SEBS添加量对复合材料结晶性能、热性能、界面相容性、力学性能等的影响。结果表明:SEBS的加入没有改变PA66的特有晶型,仅仅改变了不同晶型的相对含量;随着SEBS用量的增加,PA66/SEBS复合材料的熔融温度、界面相容性下降,拉伸强度也呈逐渐降低的趋势;随着SEBS用量的增加,未加增容剂的复合材料的断裂伸长率呈逐渐减小的趋势,而加入增容剂的复合材料的断裂伸长率则呈先增后减的趋势;另外,加入了增容剂的复合材料的力学性能明显优于未加增容剂的复合材料。     

PC/SEBS/CB抗静电复合物的加工方式研究

以聚碳酸酯（PC）／苯乙烯-乙烯／丁烯-苯乙烯共聚物（SEBS）共混物为基体材料,以导电炭黑（CB）为填料,通过熔融共混的方法制备了高抗冲抗静电复合材料。研究了PC／SEBS／CB一步挤出、分别以PC／CB和SEBS／CB为母粒两步挤出三种不同加工方式对复合物电性能和力学性能的影响。结果表明,采用母粒两步挤出的加工方式能够使PC／SEBS（质量比80／20）的发生渗滤转变时所需的炭黑质量分数从3．2％降低至2．1％;采用SEBS／CB母粒两步挤出时,添加质量分数20％的SEBS和质量分数3．5％的CB,能够获得电性能和力学性能俱佳的复合材料,缺口冲击强度达到63kJ／m^2,断裂伸长率保持在115％。     

EVOH／PE-HD共混相容性研究

使用三种功能化改性的聚乙烯作为相容剂改善EVOH／PE-HD共混体系的相容性，研究了共混体系的热性能和力学性能。SEM表明，相容共混体系中形成了高度分散和牢固的界面结合，二甲苯萃取实验和IR分析证实了相容性的改善来自于EVOH与相容剂之间的化学反应。相容共混体系中EVOH作为分散相时其结晶温度明显降低，结晶速度放慢；共混物中两组分的结晶熔点均低于纯组分。这些均可归因于体系更好的相容性以及强烈的界面作用。相容共混体系的力学性能较之简单共混体系得到明显改善，EVOH为分散相时拉伸强度提高幅度较大(50％)，而在PE-HD为分散相时缺口冲击强度的增幅达到30％。     

马来酸酐接枝POE改性SAN树脂的制备与性能研究

利用熔融接枝法制备了马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物（POE-g-MAH），探讨了过氧化异丙苯（DCP）和马来酸酐（MAH）用量对POE—g—MAH接枝率的影响，得出了最佳的DCP和MAH用量分别为0．10份和2．0份。将不同接枝率的POE—g—MAtt与丙烯腈-苯乙烯共聚物（SAN树脂）共混，发现POE—g—MAH的接枝率越高，对POE—g-MAH／SAN体系的缺口冲击强度的提高越显著。     

相容剂对PE-HD／PET共混合金性能的影响

以乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物（PTW）作为高密度聚乙烯（PE-HD）／聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）共混合金的反应性相容剂，采用熔融挤出法制备了以PE-HD为基体的PE～Hi）／PET、共混合金。通过力学性能和流变性能测试，扫描电镜（SEM）和动态力学分析（DMA）等手段，研究丁PTW对共混合金性能的影响。结果表明：PTW提高了体系的综合性能，当PE-HD／PET配比为90／10，PTW含量在5份时，其缺口冲击强度提高了近400％，拉伸强度和断裂伸长率分别提高了25％和50％，同时改善了共混合金的加工性能。SEM分析表明PTW的加入增大了共混合金的界面相互作用，促进了分散相粒子的细化，从而提高丁体系相容性，DMA测试表明，PTW的加入使PET的玻璃化转变温度向PE—HD的玻璃化转变温度靠近：     

DBDPE／Sb2O3阻燃体系对ABS树脂阻燃性能和力学性能的影响

利用阻燃剂十溴二苯乙烷（DBDPE）和协效剂三氧化二锑（Sb2O3）制备了用于阻燃ABS的复合阻燃剂，研究了阻燃剂的复配比及其用量对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）的阻燃性能及力学性能的影响，同时也研究了增韧剂苯乙烯-乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SEBS）、ABS接枝粉料的用量对阻燃ABS的阻燃性能及力学性能的影响，结果表明：十溴二苯乙烷与三氧化二锑复配质量比为4：1时协同阻燃效果较好，其填加量为16份以上时，就可达到UL-94V-0级，阻燃剂的加入对冲击强度影响较大，而对其他力学性能影响并不明显；在含有20份上述复合阻燃剂的ABS中加入15～20份ABS接枝粉料时，冲击强度提高220％，阻燃性能略有下降，而加入相同用量的SEBS，冲击强度则没有提高，阻燃性能下降较大。     

相容剂对PP／PS形态与力学性能的影响

研究了苯乙烯-乙烯／T-烯-苯乙烯共聚物（SEBS）、聚丙烯与苯乙烯接枝共聚物（PP—g-PS）、沙林（Surlyn）对聚丙烯／聚苯乙烯（PP／PS）形态和力学性能的影响。结果表明：SEBS对PP／PS的冲击强度有比较明显的提高，但拉伸强度有所下降；PP-g-PS使PP／PS相界面变得模糊，分散相微粒尺寸变小，分布变窄，PP／PS相容性得到改善；Surlyn使PP／PS力学性能略微下降，增容作用不显著。     

MAH改性SEBS性能影响因素探讨

利用双螺杆熔融接枝反应制备聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯接枝马来酸酐（SEBS—g—MAH）．考察各种因素对接枝的影响。研究表明。当MAH的加入量从0．8份增加到1．2份时,接枝率从0．60％增加到0．85％;随着SEBS相对分子质量的增大,反应接枝率逐步降低;对双叔丁过氧异丙苯（BIBP）的用量为0．10～0．12份时,有利于接枝产品综合性能的控制;共聚聚丙烯（CO—PP）的加入能改善产品的加工流动性。     

PTT/SEBS复合材料的制备及其流变性能

采用熔融共混法,将聚对苯二甲酸丙二酯（PTT）纤维与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）弹性体共混制备PTT/SEBS复合材料,考察了SEBS弹性体含量对复合材料力学性能的影响,以及剪切速率、温度对复合材料流变性能的影响,并分析了复合材料的亚微相态。结果表明：加入SEBS弹性体使PTT/SEBS复合材料的拉伸强度提高,断裂拉伸应变降低;随着SEBS弹性体含量的增加,PTT/SEBS复合材料的流动阻力增大,流变性能降低。     

适用于3D打印技术的ABS/SEBS复合材料制备

采用热塑性弹性体苯乙烯–乙烯–丁烯–苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)对丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)进行改性,制备3D打印ABS/SEBS复合材料,研究了SEBS的用量对3D打印ABS/SEBS复合材料流动性能、力学性能与热降解行为的影响。结果表明,随SEBS用量的增加,ABS/SEBS复合材料的熔体流动速率先增加后降低;随SEBS用量增加,ABS/SEBS复合材料的冲击强度增加,SEBS能提高ABS/SEBS复合材料的断裂伸长率,但同时也使拉伸强度和弯曲强度降低;随SEBS用量的增加,ABS/SEBS复合材料的热稳定性增加;当SEBS质量分数为15%时,ABS/SEBS复合材料在3D打印中的综合性能最好。