基于快速制造的产品定制生产

介绍了快速原型制造的发展状况,对快速制造与定制技术进行了分析与研究,详细描述了轮椅坐垫的个性化快速定制生产技术与生产过程,并对快速定制生产进行了总结与展望。     

基于快速制造的产品定制生产

介绍了快速原型制造的发展状况,对快速制造与定制技术进行了分析与研究,详细描述了轮椅坐垫的个性化快速定制生产技术与生产过程,并对快速定制生产进行了总结与展望.     

面向敏捷制造的产品快速设计实现方法研究

首先讨论了在敏捷制造模式下产品快速设计的实验基础，接着提出构建以CAD／CAE／CAM／PDM的集成为核心的企业信息集成网络，采用虚拟制造的设计方法，形成在CAD／CAE／CAM／PDM集成下产品快速设计的虚拟实现方法。     

敏捷制造模式下产品快速设计实现方法

敏捷制造是企业对市场需求做出灵活快速反应的一种新的制造生产模式,快速的信息网络、灵活的动态组织联盟、敏捷型劳动力是敏捷制造模式下产品快速设计的实施基础,而构建以CAD／CAE／CAM／PDM的集成为核心的企业信息集成网络,采用虚拟制造的设计方法,是在CAD／CAE／CAM／PDM集成环境下实现产品快速设计的行之有效的实现方法。     

快速制造技术在快速逆向工程中的应用

阐述了快速逆向工程的概念及实现步骤,通过对目前技术上比较成熟的几种快速成型工艺的介绍,总结了快速成型技术的特点及其快速逆向工程中的应用,最后提出了快速制造技术将向新型复合材料、高效低在本、高精度方向发展。     

面向平台创新的阀门产品快速设计流程研究

近年来,我国经济发展十分迅速,各行各业都取得了较大程度上的进步,就机械设计与制造行业而言,近几年来不断引进新技术、新工艺,加之自身的自主创新,取得了优异的成绩。阀门产品设计是机械设计中十分重要的部分,如果实现阀门产品的快速设计一直是人们关注的重点,本文主要提出一种面向平台创新的阀门产品快速设计流程。     

基于工业设计和先进制造技术的产品快速开发

提出一种将工业设计与逆向工程（RE）、CAX技术、快速成型和快速模具结合起来的集成开发模式。在该模式下,利用RE技术直接将工业设计获得的实物模型转换为数据模型。数据模型在CAD系统中进行处理,构造曲面模型或STL模型表面、再经过STL模型表面的偏置处理,利用RP和RT技术直接、快速的制作出样件或小批量成品,利用CAM系统还可以输出机械加工需要的数据代码。本文洋细介绍了该模式的组成部分、工作流程以及接口等关键技术,并以一个实例来说明该模式的正确性和高效性。     

塑料模具制品快速创新再设计与逆向工程

阐述了逆向工程的关键技术,提出逆向工程是实现模具制品快速再设计的重要途径;同时指出逆向工程也绝非仅仅是对已有产品的简单复制,产品设计的快速性和局部创新性才是其可持续发展的灵魂.进而给出了基于逆向工程产品局部创新设计需要考虑产品的可成型性、实用性能以及尊重知识劳动等因素,最后讨论了面向局部创新设计逆向工程的技术关键点.     

支持快速产品创新的先进制造模式及其管理研究

论述了知识经济时代,决定制造业竞争力的关键是新产品的快速开发能力,而提高快速产品创新能力离不开先进制造模式.针对我国国情和制造业面对的国际竞争环境,建议采用支持快速产品创新的灵捷网络化制造模式,并提出了相关的研究内容和研究方法.     

面向平台创新的阀门产品快速设计流程研究

为解决大型阀门产品的快速设计问题,基于大规模定制的设计特点,提出了一个基于产品平台的快速设计流程模型.阐述了大型阀门产品设计的实现过程,重点解决阀门产品平台设计、阀门配置模型设计和配置资源库的建立等问题.从平台创新的特点出发,基于功能基和模块化分析,建立了三偏碟阀产品族子集的功能结构视图和配置模型.最后,给出了原型系统实现的功能和具体应用实例.     

基于RE的复杂曲面零件模具的快速设计与制造

随着现代计算机技术和测试技术的发展,利用逆向工程技术对产品进行建模、仿真、优化及新产品开发成为现代设计的一大热点,并已成为CAD/CAM领域特别是模具设计和制造的重要技术之一。以油壶切边模为例,采用逆向工程技术通过实物原型获取了油壶的三维轮廓数据,然后利用Pro/E等软件将得到的轮廓数据三维重构,得到了实物原型的三维数字模型,实现了油壶切边模具的设计与制造。采用逆向工程技术可以快速实现模具的设计与制造,大大缩短产品设计周期,提高产品竞争力。     

支持产品创新的快速原型制造专有技术联盟

阐述了产品创新对企业赢得竞争的重要性,分析了产品快速开发的支撑技术。提出了一种把内地的智力资源和过剩的制造能力通过因特网与香港企业组成网络联盟企业的设想和做法,并通过实例描述了产品异地设计,异地快速原型制造以及异地检测的全过程。这种网络联盟企业如能在内地与香港之间,甚至我国与工业发达国家之间推广,必将对我国制造业提高产品创新能力,缩短新产品上市周期,提高产品开发质量,快速响应市场产生显著的效果。     

基于LOM的产品快速设计与模具快速制造技术的应用

在介绍快速成形及其相关技术的基础上,重点介绍山东大学模具工程技术研究中心在产品快速设计、原型快速制造、快速模具制造及其产品快速制造方面的研究工作及其工程应用,同时介绍这种产品快速设计与制造系统的构成和有关的工艺路线与技术,以期推动快速成形技术在产品开发与制造业的迅速发展和应用。     

基于逆向工程技术的产品创新设计

在当今市场竞争日益激烈的局势下,产品创新是企业保持竞争力的一项重要活动。逆向工程是实现产品快速创新设计的重要途径,它能缩短产品研发周期,降低产品设计成本,以保持企业的竞争力。提出了一种基于逆向工程技术的产品创新设计方法,即通过手持式激光扫描仪对实物原型进行数字化扫描,对扫描得到的点云数据进行处理后重建实物CAD模型,最后将其导入UG三维软件进行创新设计,得到新的产品模型。这种产品创新设计方法不仅吸收了先进设计技术,而且减少了新产品设计时间。     

基于CBR的产品实例快速设计系统研究

对基于实例的产品设计技术进行了研究,将基于实例技术引入到产品快速设计中,详细阐述了基于实例的产品快速设计流程.在此基础上开发了基于CBR的转向器快速设计系统,从而使转向器的设计得以规范化和智能化.     

基于逆向工程的工业产品数字化设计与制造

指出了逆向加工的特点,对工业产品逆向设计和制造的过程进行分析,并以手电钻的逆向设计和制造过程为实例,说明逆向工程在工业产品数字化设计与制造中的优势,从而加快产品的造型和系列化设计,缩短设计、生产周期.     

基于逆向工程的产品快速制造的研究

以吸尘器为例,详细阐述了逆向工程技术和快速成型技术在产品设计中的应用和实现。采用三坐标测量机测得吸尘器表面若干空间点数据,利用U G N X 6.0对其点云数据进行处理并完成三维C A D模型的重建,最后基于3D P技术实现对吸尘器原型的快速成型制造,从而为后续对新产品进行快速评价、结构优化验证和性能测试等方面打下坚实的基础。结果表明,逆向工程与快速成型技术相结合,为新产品尤其是复杂型面产品的设计与制造提供了更为广阔的平台,并且缩短产品开发周期、降低试制成本、避免产品研发失败的风险,可以极大地提高企业的竞争力和经济效益。     

基于MBD技术的船舶产品的设计与制造

通过对上海外高桥造船有限公司(SWS)产品现状的调查研究,从传统工艺制造技术出发,探寻SWS产品在设计制造上存在的问题,利用MBD技术对产品传统工艺进行了改进,并对SWS公司使用MBD技术的可行性进行分析。结果表明:MBD技术能够通过数据集成模型使产品的设计与制造更加精确;MBD技术对船舶工艺的影响更多地体现在舾装过程中;影响SWS采用MBD技术的因素是人力资源质量、资金支持、政府政策以及企业已有的或正准备转变的管理理念。     

基于正逆向软件的产品创新设计研究

以某小轿车门拉手为例,对扫描标定过程的关键技术进行了研究,基于Geomagic逆向软件分析了点云数据的采集及处理技术,建构了CAD模型,应用Geomagic Qualiy软件获取了精度比对报告,最终应用NX正向软件进行了产品创新设计,极大地缩短了产品改型与创新设计周期,提高了生产效率,降低了成本.     

快速成型制造系统中设备选型方法综述

快速成型制造系统,是针对广大中小企业,利用共性先进制造技术,提升中小企业特别是在新产品开发阶段的技术创新能力,促进科技与市场的有机结合。满足制造业企业在产品开发过程中设计、测绘、快速样件制作、快速模具和零件制作等不同的技术服务要求。本文从逆向工程、快速成型、快速模具三个方面对设备选型的方法进行了概述。