采用新材料取得润滑工作新成果

我厂从1985年开始,逐步采用液压油、液压导轨油、抗磨液压油、导轨油、主轴油等新油料,代替了原来使用的各种机械油和煤油。这些新的特种油料由于增加了油性和抗氧化等添加剂,提高了油料的润滑性能和抗氧化安定性与防爬性能,不仅可减少机器磨损,防止高速轴承过热,延长设备使用寿命,而且使用周期比机械油延长3～4倍。我厂在1984年使用机械油时,全年换油设备180台。逐年加大使用新油料比例后,把对设备的“按期换油”改为“按质换油”,1985年换油设备减少到146台,1986年为54台,以后每年保持换油设备比1984年使用机械油时减少到1/3至1/4左右。这样,不仅使设备完好率稳定在90％以上,而且节约大量能源,仅1990年就节约各种润滑油和煤油19280公斤,价值46290元。     

炼油厂换热器泄漏监测系统研究

换热器是石化生产装置的重要设备,一旦泄漏,不但影响正常生产。造成经济损失。而且泄漏的油料还会污染环境、腐蚀设备。因此,及时、快速、准确地监测油料泄漏可以最大限度地减少经济损失和减轻环境污染。本文介绍了一种简便的换热器泄漏监测方法,能够及时、快速、准确地检测油料泄漏。该方法是对电信号进行相关处理,实现水冷器泄漏的监测与定位,无需建立管道的数学模型,使用设备少,可实现实时监测,且监测速度快、灵敏度高。     

搞好管理抓技术,节约油料出成果

许昌继电器厂,在1987年的双增双节运动中不仅提前完成了各项生产任务,而且在节油方面也取得了显著成绩,全年节约润滑油和废油利用共24205kg,价值36028元。机动科在管理上进行了改革,开展了设备润滑“五定”活动,实行了用油票定额领用油料新措施,促使各车间开展了废油利用活动,普遍比定额标准节约两倍以上,同时在设备润滑方面采用了新技术,应用了新油料,取得了新成果。这些新油料由于增加了添加剂提高了油     

春耕农机节油10法

1．定期排除冷却系统管道内和消音器的油垢和沉淀物,保持发动机的正常工作温度（75-90℃）,保持冷却水的洁净,按季节使用油料。 2．采用金属清洗剂代替油料清洗机器零件,金属清洗剂不但可以节约油料,而且去垢力强、使用方便。     

用乳化液代替油料

我厂J512型压铸机是将铝合金熔化后进行加工的,原用油压,容易因设备泄漏而引起火灾。为此我们试配成功一种乳化液用以代替油料,经过两年使用证明(夏天设备使用温度达60～70℃),该乳化液均无变质,发臭,沉淀,浮油,对钢、铜腐蚀,使密封圈发霉等现象,润滑性能良好,且比油料干净。     

高频设备的节能改造措施

高频节能是当前热处理行业追求的目标。高频感应加热与其他加热手段相比,能耗大、利用率低(约20％～40％),因此,对旧高频设备进行节能改造已是势在必行。这不仅可以节省大量资金,而且还可避免更新换代中由于老设备报废而造成的浪费,故做好这项工作也是当前企业增收节支的一个重要组成部分。 1.老设备的特点 (1)阳极供电采用闸流管整流调压供电。 (2)所用电子管属广播发射管,如 FU—89S     

一种军械油料快速检测方法研究

本文采用YX1154油料电导率测定仪研究了组分变化对45号变压器油和通用装备液压油两种油料电导率的影响,探索了电导率与传统测试指标的相关性。结果表明：油料电导率随防锈剂含量变化呈线性增加,并且与抗腐蚀性能测定结果一致。因此,该方法不仅可用于军用油料的生产质量检测和库存质量监控,而且可作为野战条件下评价油料性能的快速检测方法。     

微型空压机油环润滑新结构

微型空压机油环润滑新结构是国际上一项先进的技术,经过在2V-0.6/7型空压机上反复试验证明,采用这种新结构能使空压机油耗量降低95％,使用寿命提高3～5倍,这就不仅大大提高了产品的质量,而且能为国家节约大量的油料和钢材等国家经济建设急需物资,同时使这空压机不仅在技术经济指标上达到了     

产品信息

目前我国锻造行业的主导设备仍以蒸空锻锤为主,据统计现役蒸空锻锤有2300多台,这些设备大部分是三四十年代设计,五六十年代制造,结构落后,设备老化,能源利用率极低,锤头动能只能达到燃料热能的0.5％～2％,而且污染严重,工人的劳动环境恶劣,急需进行更新改造。电液锤是蒸空锤的换代产品,它不仅能很好地满足各种生产工艺要求,而且可将能源利用率提高到20％左右,消灭锅炉烧煤造成的系列污染公害,提高设备的工作效率,改善工人的工作环境,减小司锤的劳动强度。 北京理工大学研究和开发的该项技术可用于对0.5～3t     

一种军械油料快速检测方法研究

本文采用YX1154油料电导率测定仪研究了组分变化对45号变压器油和通用装备液压油两种油料电导率的影响，探索了电导率与传统测试指标的相关性。结果表明：油料电导率随防锈剂含量变化呈线性增加，并且与抗腐蚀性能测定结果一致。因此，该方法不仅可用于军用油料的生产质量检测和库存质量监控，而且可作为野战条件下评价油料性能的快速检测方法。     

通过油样分析确定发动机状况

本文讨论了用来监测发动机和润滑剂工况的技术。监测的设备种类包括汽油机、柴油机、双燃料发动机和天然气发动机。对于用过油料的分析方法包括:①红外光谱,②薄膜过滤,③直接读数光谱仪,④自动粘度计。为了从油料分析数据中获得最佳利益,就必须对测试油料的背景有很好的了解。如没有这些资料就会使数据读数不够精确和产生干扰。本方案所用的控制范围也是很重要的。这些范围是从静态研究、油料的现场试验获得的数据中,加上设备制造厂家和用户的反馈中得到的。     

参展厂商简介(本简介按国家规定地区顺序和邮政编码排序编排)

美国超谱公司是专门致力于研究通过油料分析对设备进行摩擦磨损状态分析的公司,主要产品超谱M型油料分析光谱仪曾用于海湾战争,保证了美国空军战机的安全飞行。 Spectroil主要展品有M型油料光谱分析仪、T2分析铁谱仪、便携式油料分析箱。其中M型油料光谱分析仪采用先进的光纤技术,分析精度高、速度快,可分析油中的硫元素。对使用环境要求不高,操作简单。T2分析铁谱仪可避免因使用蠕动泵而造成的磨拉变形以及在谱片上叠加等弊病。便携式油料分析箱在没有电源的情况下,可对油料进行污染程度、粘度、水分、总酸度、总碱度等11项指标的检测。     

布局绿色制造把握未来20年发展机遇

中国传统的制造业不可持续。中国制造业过去30年经历了快速发展,但资源问题、能源问题和环境问题已经成为我国制造业发展的制约因素。目前我国已成为世界钢、铜和铁矿石消费第一大国,世界石油、铝消费第二大国。电动机、变压器、风机和水泵等21类机电产品的用电量占全国用电量的70％。内燃机消费的油料占全国油料的80％以上。通用机械耗电量约占全国用电量的30％～40％。污染物排放的70％源于制造业。飞速增长的资源和环境消耗以及不断提高的对外依存度影响了我国制造业的可持续发展。     

航天器设备三维快速参数建模软件研究

在梳理航天器机械总体设计现状的基础上,将设备三维模型进行分类和参数化,应用Pro/Program技术建立三维模型模板库,结合对Pro/E的深度集成,实现了由设备接口数据自动生成实例化三维模型,提高航天器设备建模效率和准确性. 通常,航天器设备中有70％～ 80％是相似的,形状比较规则且一般为机箱类设备,如图1所示:只有20％～30％设备形状不规则,包括圆柱状、球状及外形极其复杂的设备.因此,可以通过三维设计软件参数化、数据相关性的特点,建立规则设备模板库.进而通过设备数据文件驱动三维模型模板生成实例化的三维模型.     

新型金属抗磨剂TP的对比试验及应用

本文介绍一种可改善机车件润滑的新型金属抗磨剂ＴＰ，对比试验及应用表明，它可以减少油料消耗的机械故障，提高设备的有效利用率。     

5米卧车新设冷却装置

我厂有一台 C6605米卧式车床,是五十年代产品,应属淘汰设备。原机床无冷却装置,长期以来,只能作粗加工使用,偶而精加工需用冷却液时,只好手工进行。这样,不仅浪费油料,劳动强度大,而且污染环境。为满号生产需要,我们在原机床上增设了     

液压传动在岸滩油料补给装备中的应用

未来局部战争是一场高技术、高强度、快节奏，海面、水下、空中全方位的立体战争，要求岸滩油料补给装备体积小、重量轻、机动性强、功能齐全、用途广泛，以适应其需要。而通常的岸滩油料补给装备采用机械传动，使得效率低，设备体积大，占用空间大，造价高。新型的岸滩油料补给装备采用了液压传动技术，将具有收放输油软管、泵送油料和扫线清管3种功能所属设备集中配置于4m方舱内。通过试验，性能达到技术指标要求，满足了使用需要，为我军提供了一种新的油料装备，同时可为其他加油装备设计提供思路。     

L-CKD 320重负荷工业齿轮油的使用监测--应用于水泥行业大型减速机

文章介绍了长城牌Ｌ－ＣＫＤ重负荷工业齿轮油在河北省冀东水泥股份有限公司２５００ｋＷ水泥减速机系统经过３７４０ｈ的使用过程,通过对油品理化指标分析、多元素油料分析、红外光谱分析、铁谱分析等方法监测了在用油的作用情况,同时指出：在保证设备安全运行的条件下应尽可能有效地使用润滑油,并可以通过对油品监测数据的分析达到设备故障预测、诊断的目的。     

摩擦学在我厂的应用

润滑工程已经发展成为摩擦学的一个重要分支。润滑使摩擦表面之间形成低剪切阻力的润滑膜,从而达到减摩抗磨的目的。它在机械工业和其他工矿企业中已得到广泛应用。 实践证明,在润滑方面应用新技术、新工艺、新材料,正确合理地选用和配制各种润滑剂,及时有效地对设备进行润滑,不但能大量减少机件的磨损,延长设备使用寿命,而且能提高机械效率,降低动能消耗,提高经济效益。我厂和一些兄弟单位,这几年按照摩擦、磨损和润滑学的理论,使用了新的润滑剂与冷却材料,并进行了试验与革新,取得了较好的成果和经济效益。 一、我厂从1985年开始,逐步采用液压油、液压导轨油、导轴油、主轴油等新油料代替了原来使用的各种机械油和煤油。这些新的特种油料,由于增加了油性和抗氧化添加剂     

降低设备消耗 提高经济效益

珊瑚锡矿有生产设备530台(套)。1987年以来,全面贯彻《设备管理条例》,并将设备完好率、开动率、大修实现率和千元产值设备事故损失费等列入矿长任期目标。因此,领导重视,并发动群众做好设备管理工作。 1.推行了设备维护的巡检、点检和状态监测,不仅使完好率、开工率上升,事故率下降了15％,而且提高了设备性能。如φ 1750圆锥破碎机的处理量提高了8％,主副井钢绳延长使用寿命6～12个月。 2.加速老旧设备的更新改造。近几年投资73万