原位内生NiTi合金复合材料的温度记忆效应(英文)

对NiTi形状记忆合金在冷轧变形后的不完全相变特征进行了研究.通过设计试样原始表面形状的方法,将具有不同位错密度的宏观区域引入形状记忆合金内部,使整个材料获得了复合材料的特征.结果表明,由于位错织构和马氏体变体界面的作用,使逆转变温度扩展到一个较大的温度范围,这将会进一步增加温度记忆效应的潜在应用价值.     

疲劳损伤过程中45~＃钢剩余力学性能的变化特征

通过对疲劳不同阶段４５~＃钢试样的宏观力学性能测试、表面显微硬度测量及位错结构与显微断口分析，研究了疲劳损伤过程中材料的宏观与细观力学性能随疲劳损伤的变化规律，以及剩余力学性能变化与材料内部位错结构演变及断裂特征变化的关系     

智能材料的发展

据加拿大研究人员称,形状记忆合金现在可以记忆多层次形状。多层次形状记忆材料技术专利包括了在材料中引入高能态,即材料中引入一定量的位错从而控制材料的转变温度。这也是研究人员说的增加合金的泛函。     

织构表面影响制动盘材料尖叫噪声的试验及有限元分析

用电火花加工方法在列车制动盘试样表面上加工出不同尺寸径向均匀分布的沟槽,选用列车制动片材料为对磨副,采用面-面接触模式,对沟槽表面和光滑表面进行摩擦噪声对比试验,研究沟槽型织构化表面对摩擦尖叫噪声的影响,并在试验基础上利用复特征值分析法和瞬态动力学分析法进行数值模拟分析。试验与数值分析结果均表明相比原始未处理光滑表面,沟槽型表面织构能降低制动盘试样的界面摩擦尖叫噪声。制动片试样滑过沟槽织构表面并碰撞沟槽棱边时将引起摩擦力的波动,进而打断摩擦界面的连续接触并扰乱系统的连续自激振动,摩擦力和振动加速度无法形成连续的高频成分并最终降低摩擦尖叫噪声。     

CHANGING CHARACTERISTIC OF RESIDUAL MECHANICAL PROPERTIES OF 45~# STEEL DURING FATIGUE DAMAGE

通过对疲劳不同阶段45~#钢试样的宏观力学性能测试、表面显微硬度测量及位错结构与显微断口分析,研究了疲劳损伤过程中材料的宏观与细观力学性能随疲劳损伤的变化规律,以及剩余力学性能变化与材料内部位错结构演变及断裂特征变化的关系     

炭/炭复合材料的结构对磁电阻一位向曲线形状的影响

研究了四种C／C复合材料的磁电阻与测试位向的关系。其中每种试样具有不同结构的预制体，并经过2400℃～2800℃热处理。实验结果表明，这四种材料的磁电阻-测试位向曲线形状完全不同，而同一材料的曲线形状基本相同，并且与热处理测试温度和磁场强度无关。经傅里叶函数分析，材料的磁电阻-测试位向曲线形状与其预制体纤维的方向有关。     

采用数字图像相关方法的莫来石纤维增强气凝胶复合材料力学试验

基于V型缺口试样双轨剪切法设计了面内剪切试验方案,开展了莫来石纤维增强气凝胶复合材料的室温面内剪切和弯曲性能试验,采用数字图像相关方法对试样表面的位移场和应变场进行测量,并分析了力学行为和破坏模式。结果表明:设计的试验方案可以在测试区域获得均匀的剪切应变场,适用于莫来石纤维增强气凝胶复合材料的面内剪切性能测试。试验获得的面内剪切模量和强度分别为248 MPa和0.95 MPa,弯曲模量和强度分别为294 MPa和2.08 MPa。面内剪切载荷下,试样的裂纹萌生于缺口尖端附近,并沿两缺口连线方向扩展。根据弯曲正应变场的分布特点,发现试样中性层与几何对称面不重合,验证了该材料拉压模量不同的性质。采用数字图像相关方法获得的中性层位置和理论计算值比较接近,相对误差在10%左右。     

SMAs复合材料层板大变形分析计算

在复合材料层板结构中铺设形状记忆合金丝,利用形状记忆合金弹性模量随相变状态的不同变化,受限回复时可以产生很大的回复力的特点,除改善和增强复合材料层板本身性能外,还能使复合材料层板产生弯曲,扭转等形状变化。如何正确有效地计算其力学特性,是复合材料层板形状控制以及设计和应用形状记忆合金复合材料智能结构的基础。本文在复合材料层板的有限元分析中考虑形状记忆合金丝的热力学特性以及大变形回复的影响,并通过实验进行分析和对比,得到一些有意义的结论。      

C/C刹车材料摩擦表面层的微结构

采用透射电子显微镜（TEM）、 拉曼光谱（RMS）、 扫描电子显微镜（SEM）等手段, 研究了C/C复合材料在刹车过程中摩擦表面层微观结构变化, 建立了微结构模型; 利用有限元分析方法仿真了具有微凸体的试样在摩擦过程中的温度分布。研究表明: 摩擦表面除了形成一层数微米厚的摩擦层外, 还在摩擦层上不均匀地覆盖一层摩擦膜; TEM及选区电子衍射图（SAED）结果显示摩擦膜大部分区域为中等织构, 随着到外表面距离的减小, 织构度逐渐升高, 且在摩擦膜的最表面发现高石墨化度的区域; RMS同样证实摩擦表面存在局部高石墨化度区域, 摩擦过程中粗糙表面微凸体的最高温度远大于摩擦平面, 是导致摩擦表面应力石墨化的主要因素之一。      

形状记忆合金在复合材料损伤修复中的应用

复合材料的内部裂纹会使其性能下降甚至失效,为了解决这一问题,本文选择将形状记忆合金(SMA)应用在复合材料中用以实现损伤修复.将SMA埋入复合材料试件中,通过对SMA回复应力、复合材料损伤应变与温度之间的关系进行讨论,建立不同条件下复合材料的损伤修复理论模型.基于该模型讨论了不同初始条件下SMA材料的损伤修复行为.研究...