脱硫系统改造小结

1概述 我公司造气车间脱硫工段主要担负着脱除原料气（焦炉煤气和半水煤气）中H2S（同时也将HCN脱除）的任务，脱硫方法为改良A．D．A法。在工艺气体的布置上，由于两种原料气中H2S含量的不同，其流程设置各不相同。焦炉煤气通过两个并联的湍流塔后还要再串联一个填料塔（1#塔）来吸收H2S，而半水煤气只通过一个填料塔（2#塔）来吸收H2S。在工艺液体的布置上，脱硫溶液系统是公用的，贫液泵将脱硫贫液加压后分别从4个脱硫塔的塔顶送到塔内自上而下进行喷淋，吸收煤气中的H2S，而从4个脱硫塔下部出来的脱硫富液分别进入氧化再生槽进行脱硫富液的再生，使富液变为贫液后再由贫液泵加压后循环使用。脱硫富液的再生方式为槽式鼓泡再生。     

离子液脱硫工艺在铜冶炼烟气脱硫中的应用实践

介绍了离子液脱硫工艺在铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司奥炉厂区环集烟气和制酸尾气脱硫系统的应用实践情况。结合生产实践经验，重点介绍了尾气脱硫系统的过程控制与操作要点，贫/富液换热器和再沸器堵塞、再生SO2气体的处理受制酸系统制约、再生塔壳体和离子液输送管道腐蚀等常见故障及采取的处理措施。通过在环集烟气条件控制与离子液脱硫系统运行两方面不断持续优化，该离子液尾气脱硫系统投运5年来，运行稳定，脱硫效果较好，且不产生废渣，废水量少，再生的SO2气体可用于制酸，具有明显的环保优势，适用于蒸汽有富余的冶炼企业。     

天然气脱硫装置腐蚀控制技术应用

分析了造成原料气系统、富胺液系统、胺液再生塔顶酸性气冷凝系统及胺液再生塔等脱硫单元的腐蚀因素。介绍了脱硫单元腐蚀工艺优化控制技术,其中包括氯离子含量的控制、优化胺液再生参数、优化脱硫系统停工技术、加强胺液过滤器过滤。该技术的应用消除了净化装置安全隐患,降低装置密封点泄漏率,提高了装置运行安全系数,实现净化装置长周期安全平稳运行。     

浅谈大中型氨厂湿式氧化法脱硫流程与设备挖潜改造方向

目前,国内大中型合成氨厂的原料气脱硫,大多数采用湿式氧化法。其工艺流程及设备大致如下: 一、常压脱硫的流程: 半水煤气(或其他原料气)从脱硫塔底进入,与脱硫液逆流接触,塔顶出来的净化气经旋风分离器(或再经冷却塔)去下工段。脱硫塔底出来的富液经液封至反应槽(循环槽),经过滤器由泵打出,再经溶液加热器入再生塔底。再生塔顶出来的贫液经液位调节器、U型管,溢流至脱硫塔顶。再生     

喷射再生器在脱硫系统的应用探讨

0 前言 喷射器应用于气液传质过程，具有充分利用并流原理的优点。在脱硫系统中，脱硫液高速通过喷射器的喷嘴形成射流，此射流产生局部负压吸引空气，此时由于两相流体立即被高速分散而处于高速湍流状态，气液接触面大大增加，脱硫液则被快速有效地再生氧化，而形成的硫颗粒在再生槽内被浮选溢流出来，从而完成了脱硫液由富液向贫液的转化。     

直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备

本发明属于真空碳酸盐法煤气脱硫工艺技术领域，特别是一种直接利用荒煤气余热为解吸热源的真空碳酸盐法煤气脱硫工艺及其设备。脱硫工艺包括使用碳酸钾或碳酸钠溶液吸收煤气中的H2S和HCN，送入再生塔进行解吸，解吸后的贫液循环使用，将脱硫溶液由再生塔抽出，直接送入设置在荒煤气初冷器内的换热器中，以获得脱硫富液的解吸热源后返回循环脱硫液槽，     

液膜脱硫技术的工程应用

中石化股份公司西安石化分公司技改后采用液膜脱硫技术与碱液富氧氧化再生工艺联合使用，精制液化气的总硫含量为36．39mg／m^3，产品铜片腐蚀合格率为100％。液化气碱渣达到零排放，二硫化物在分离罐中得到有效分离。通过对脱硫率的影响因素的分析，确定最佳的操作条件。该技术与传统碱液脱硫技术相比纤维液膜脱硫技术具有能耗低、工艺简单、操作简便及脱硫效果更高等特点。     

焦炉荒煤气脱硫化氢技术开发与应用

河钢宣钢焦化厂研究了开发新型非水相离子液焦炉煤气脱硫工艺。此工艺利用专有的铁基非水相离子脱硫剂,在脱硫塔内与煤气硫化氢接触反应,使硫化氢氧化成单质硫,单质硫进入脱硫液中形成脱硫富液,富液经富液泵打入再生塔中氧化,形成脱硫贫液,贫液经贫液泵打入脱硫塔脱硫,循环使用。脱下的硫经板框压滤机分离入熔硫釜熔化成硫黄液体,冷却后变成硫黄。没有废液外排,脱硫剂和催化剂为无毒无害,所产生的硫膏没有气味,为绿色处理工艺。从运行过程中看,可将硫化氢含量降低到20mg/m~3以下,该技术工艺具有投资适中,运行效果好,不产生二次污染,综合运行成本低等特点。     

净化专利

发明名称：氨碱联用焦炉气脱硫工艺 编号：QTJH20100201 申请人：孙启玉;吕迎智 摘要：本发明提供一种氨碱联用焦炉气脱硫工艺,该工艺采用氨法碱法二级串联脱硫和两套氨液碱液再生工艺,在氨法脱硫工艺中采用湍球塔作为吸收设备,焦炉气与氨水在湍流塔中吸收反应生成硫泡沫,送人工作液再生系统,工作液再生系统是由富液槽、氧化再生槽、硫泡沫槽、融硫釜、真空干燥剂和贫液槽组成,     

湿式氧化法高压脱硫系统流程优化

山西天脊集团高平化工有限公司合成氨装置主要生产装置包括备煤、造气、压缩、一氧化碳变换、变换气脱硫、脱碳、精脱硫、双甲精制、氨合成等工序,其中变换气脱硫工艺采用加压栲胶脱硫、喷射氧化再生工艺,脱硫塔富液进入氧化再生槽前,设置水力透平贫液泵机组,回收静压能。自2006年6月投产以后,发现变换气脱硫工序存在以下问题：脱硫塔经常堵塔,脱硫系统压差大;喷射氧化再生槽硫泡沫少,脱硫贫液中悬浮硫含量高;系统每月需停车对脱硫塔进行清洗或更换填料,严重影响系统满负荷、长周期运行。     

基于ProTreat建模的脱硫再生塔工艺参数研究

依据中东某天然气脱硫装置的净化工艺和操作参数,采用Pro Treat软件建模和模拟,研究了脱硫工艺中再生塔的工艺参数。结果表明:再沸器负荷和富胺溶液进再生塔温度是影响贫胺溶液再生质量的主要因素。这两者对再生塔内温度分布的影响以及对胺液的再生质量的影响机理是不同的,提高再沸器负荷对再生塔内的每个塔板处的温度均有影响,而富胺溶液进塔温度升高只对入口塔板处的温度有显著影响,而对再生塔的中部和底部塔板温度几乎没有影响。提高再沸器负荷和富胺溶液进再生塔温度均能增大回流比和汽提比,改善贫液再生质量。     

超滤膜分离技术在脱硫过程中硫回收及塔堵处理中的应用

对目前脱硫过程中存在的塔堵及硫回收等问题进行了分析讨论,在脱硫过程中加入超滤膜分离技术对解决这类问题非常有效。在脱硫富液再生前加入该技术能有效降低塔堵,再生后加入该技术能实现硫的高效回收及提高脱硫液的循环利用。     

高效填料塔中用柠檬酸/柠檬酸钠溶液进行烟气脱硫的研究

以柠檬酸 柠檬酸钠溶液为缓冲液在高效规整填料塔中进行烟气脱硫。模拟的烟气首先在吸收塔中用柠檬酸钠溶液脱硫 ,然后富液在解吸塔中释放出SO2 ,再生的缓冲液返回吸收塔循环使用。研究了影响吸收及解吸效率的各种重要参数 ,确定了最佳操作条件。对解决SO2 污染问题提供了应用基础     

脱硫装置贫富液换热流程的改造

通过对比现有同类脱硫装置再生单元的贫富液换热流程,发现采用二级换热流程的富液入塔温度比一级换热后的富液入塔温度高10℃,而蒸汽耗量下降了1.01t/h,循环水耗量减少了73t/h。经过工艺改造实施后,采用二级换热流程对降低脱硫装置能耗和提高酸性气收率都是十分有意义的。     

一种焦炉煤气脱硫工艺流程

本发明提供了一种焦炉煤气脱硫工艺流程的技术方案，该方案是焦炉产生的煤气输给初冷器将煤气降温，然后输给电捕焦油器除尘，再输给脱硫工段脱硫，脱硫煤气进入鼓风机加压，然后输给硫铵工段和后续各工段。脱硫工段中处理煤气的是脱硫工段中的吸收塔，该吸收塔加入由脱硫液输入泵输来的脱硫液，再加入氨水，对煤气进行脱硫，脱硫后的脱硫液由脱硫液排出泵输给再生塔。再生塔对脱硫液排出泵送来的含硫脱硫液与送人的压缩空气进行氧化再生，再生后的脱硫液再经脱硫液输入泵送给吸收塔。压缩空气经氧化后变成再生尾气，由再生塔排出并混入鼓风机煤气输出管道输给硫铵工段。再生塔中产生的硫泡沫液输给缓冲槽，并经缓冲泵输给离心机离心脱硫。     

加热温度对脱硫溶剂MDEA浓度变化的影响

加热温度对脱硫溶剂MDEA浓度的降低具有显著的影响,温度越高,下降越明显,特别是富胺液,当加热温度从160℃升至230℃时,下降的幅度增大了数倍,因此富胺液再生使用的蒸汽温度不宜超过200℃。     

炼厂胺液吸收梯级利用研究

针对炼厂胺液吸收脱硫-溶剂再生系统剂耗高、能耗高的现状,结合某千万吨炼厂胺液系统"贫液一次吸收+富液集中再生"的工艺现状,从准确建立反映炼厂胺液脱硫系统的工艺模型入手,对胺液系统梯级利用技术进行探索研究。结果表明,炼厂胺液系统梯级利用可以降低现有胺液系统溶剂循环量和再生耗费蒸汽。相对于现有基准工况,降低系统贫液循环量约5.38%,节约蒸汽0.87 t/h,全年经济效益约109.62万元,投资回收效益非常可观。     

MSQ 法脱硫液再生小结

本文对 MSQ 法脱硫液的再生进行了总结。对脱硫液再生系统的工艺流程;再生槽、喷射器、再生框架的设计及脱硫液再生的运行情况进行了叙述。效果:H_2S 含量达到部颁标准之内,再生效率达75%以上,基本上不排放脱硫液。     

MDEA脱硫系统关键参数的把控

宁波中金石化有限公司采用多喷嘴气化炉将石油焦转化为粗煤气供下游系统使用,其粗煤气脱硫系统采用MDEA脱硫工艺。鉴于国内此类流程配置较少、缺乏运行经验的实际情况,从再生塔塔底温度、回流富液温度、再生塔塔顶压力等3个方面阐述MDEA脱硫系统关键参数的把控,以期为业内提供一点借鉴。     

科技简讯

脱硫离心除沫器的设计及应用１９９６年４月，我厂将２套中串低工艺改为全低变流程，二次脱硫采用栲胶法。脱硫工段的主要设备见表１。表１主要设备一览表设备规格数量（台）喷射再生槽１４００１贫液池３０００×２５００×３５００１富液池３０００×２５００×３５００...