加钛和加硼方式对铝合金的晶粒细化及其衰退行为的影响

通过对比实验,研究了电解加钛与经Al-Ti、Al-Ti-B中间合金向工业纯铝熔配加钛的晶粒细化效果及其衰退行为,以及Al-B中间合金对电解低钛铝合金的晶粒细化效果及衰退行为的影响,还分析了硼对电解低钛铝合金的晶粒细化和抗衰退行为的影响.结果表明,在钛含量为0.10%和0.15%的条件下,电解加钛晶粒细化作用的衰退速度比熔配加Al-Ti中间合金要慢;熔配加Al-Ti-B中间合金细化晶粒作用的抗衰退能力则明显高于电解加钛和熔配加Al-Ti中间合金;加Al-B中间合金可有效提高电解低钛铝合金的细化效果和抗衰退能力,并使其明显高于电解加钛和熔配加Al-Ti或Al-Ti-B中间合金.     

Al-Ti5-B1-Er复合粉末对再生3104铝合金细化效果

采用高能行星球磨机制备不同Er含量的Al-Ti-B复合粉末细化剂,并利用XRD、SEM和定量金相技术对Al-Ti5-B1-Er复合粉末细化再生3104铝合金组织的效果进行研究。结果表明:Al-Ti5-B1-Er复合粉末细化剂预制块在700℃下保温30 min后,组织为Al_3Ti、Al_3Er、TiB_2和Ti_2Al_(20)Er。随着Al-Ti5-B1-Er复合粉末细化剂中Er含量的增加,再生3104铝合金晶粒显著细化,晶粒由粗大枝晶逐渐等轴化。同商业Al-Ti5-B1中间合金细化剂相比,经Al-Ti5-B1-Er复合粉末细化剂细化的再生3104铝合金细化响应快于Al-Ti5-B1中间合金的;且Al-Ti-B-Er复合粉末预制块细化剂在细化30 min时达到最佳效果,晶粒尺寸(159±59)μm,比Al-Ti-B中间合金细化最优值提高45%。     

电解加钛与熔配加钛对工业纯铝晶粒细化的作用

对比研究了电解加钛,以Al-Ti和Al-Ti-B中间合金方式向工业纯铝熔配加钛以及向电解低钛铝合金中再熔配加Al-B中间合金的细化效果.结果表明,不同加钛方式对纯铝都有较强的细化作用; 在钛含量相同的条件下,电解加钛的晶粒细化能力明显高于熔配加Al-Ti中间合金的; 钛含量较低时,熔配加Al-Ti-B中间合金的细化效果略好于电解加钛的,钛含量较高时,二者的细化能力相当.向电解生产的低钛铝合金中再熔配加入Al-B中间合金,可明显改善晶粒细化效果,尤其在较低的钛含量时表现得非常明显.     

用氟化物和金属粉制取铝-钛-硼中间合金

用 Al-Ti 中间合金处理铝熔体的传统方法已有30余年的历史。此法至今仍为某些冶金工作者在某些场合所使用。进一步研究查明,钛与硼结合使用,在加钛浓度低得多的情况下可以大大促进成核过程。例如,最近证明,采用 Al5TilB 中间合金对99.7%纯铝加入0.005%Ti,能使铸锭晶粒达到200微米以下,而用 Al5Ti 中间合金达到同等的细化晶粒效果则需要加入0.06%Ti,     

直接电解生产多元铝合金的微观组织

本研究在实验室中模拟工业电解槽实现直接电解生产含钛、硼、稀土多元微合金化铝合金。通过重熔后对其微观组织进行分析,发现在Ti含量相近时,电解法生产的Al-Ti-B晶粒细化效果比Al-Ti好,电解法生产的Al-Ti-B-La晶粒细化效果比Al-Ti-B好,而电解法生产的Al-Ti-La的晶粒细化效果没有Al-Ti好;并分析其细化机理。     

工业用中间合金细化晶粒的作用

在半连续铸锭和铸件生产中,晶粒细化会带来很多好处。在半连续铸造中,采取细化晶粒的措施后,可以提高铸造速度,减少裂纹、冷隔和偏析,提高坚固性,对于改善合金的机械性能也有重要作用。工业生产中,经常通过在铸造前的某个时候向熔体添加变质剂来细化晶粒,这些变质剂是含少量钛或含少量钛、硼的母合金,通常称为“中间合金”。目前,很多不同的中间合金在工业上得到了应用,采用何种形式和成分的中     

电解低钛铝制备Al-9%Si合金的晶粒细化

分别以纯铝和电解低钛铝为母材制备Al-9%Si合金,对Al-5%Ti、Al-5%Ti-1%B和Al-4%B中间合金对纯铝制备合金的晶粒细化效果与Al-4%B对电解低钛铝制备合金的晶粒细化效果进行了对比试验研究。结果表明:Al-5%Ti-1%B中间合金的细化效果明显优于Al-5%Ti中间合金,向电解低钛铝制备的Al-9%Si合金中按51∶钛硼质量比添加Al-4%B中间合金,可获得比Al-5%Ti-1%B中间合金更好的细化效果;在硼添加量较低时,细化效果也优于Al-4%B细化纯铝制备合金。对试验结果进行了讨论,对铝硅合金的细化机理进行了分析。     

一种新型的含钛,硼的晶粒细化剂—钛添加剂

在工业纯铝及铝合金中加入微量的钛或钛和硼,会使其最终凝固组织显著细化.采取晶粒细化措施之后,可提高铸造速度,消除柱状晶组织,减少铸锭的裂纹、冷隔和偏析,提高合金韧性,优化工艺塑性,并改善合金的终了内在性能. 为了细化铸锭晶粒,我国大多数工厂目     

几种典型细化剂对A356合金的细化作用

研究了几种常用的Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti和Al-3B细化剂微观组织及其对A356合金的细化效果。结果表明，对于4种Al-Ti-B细化剂，第二相的尺寸和分布对细化效果有一定影响，荷兰产Al-Ti-B细化剂Al3Ti尺寸小，TiB2呈弥散分布，细化后晶粒尺寸最小，在加入量（质量分数，下同）为0．2％，保温时间30min时，尺寸为500μm。对于不同系列晶粒细化剂，在加入量为0．2％和0．5％时，Al-Ti-B的细化效果均为最好。较快的凝固速度下，各种细化剂的细化效果无明显差别；凝固速度较慢时，Al-3B细化剂的细化效果较好。     

铝合金晶粒细化剂的发展趋势

综述近些年来铝合金晶粒细化剂的研究与应用状况。对Al-Ti、Al-Ti-B、Al-Ti-C、Al-Ti-C-B、Al-Ti-B-RE等晶粒细化剂进行了比较，并对具有代表性的细化理论如包晶反应、碳化物一硼化物及组织遗传性进行丁分析和讨论。认为添加了具有特殊性质稀土的Al-Ti-C-RE和Al-Ti-C-B-RE的多元合金晶粒细化剂是今后发展的方向。     

采用铝-钛-硼中间合金细化变形铝合金晶粒的几个问题

目前,我国铝加工工业在铸锭生产方面,正在试验与推广新的一代中间合金——Al-Ti-B晶粒细化剂——作为晶粒细化剂。这标志着我国在变形铝合金铸锭晶粒细化方面,正在赶上世界先进水平。但有几个问题值得我们注意,尤其是关于合金中残存钛和(或)硼对晶粒细化效果的影响。国外在采用这类新型细化剂大约五年之后,才注意到这个问题与进行     

Al-B中间合金对用电解低钛铝制备的Al-Mg-Si变形合金的晶粒细化作用

研究了Al—B中间合金对用电解低钛铝合金制备的Al-Mg-Si变形合金的晶粒细化作用。结果表明，按硼钛质量比1：5的比例加入Al-B中间合金，可获得理想的晶粒细化效果。研究结果扩大了Al-B中间合金作为晶粒细化剂的使用范围，也为Al-Mg—Si变形合金的制备与晶粒细化处理提供了一条新的途径。     

微量添加剂对Al—Mg—Si合金铸态组织的影响

本文研究了微量稀土(MM)、(Cr Ti)及Al-Ti-B分别或组合加入对Al-Mg-Si合金铸态组织的影响.结果表明:Al-Mg-Si合金中添加微量Al-Ti-B或Cr Ti可显著细化铸态晶粒;Al-Ti=B与MM或(Cr Ti)同时加入不能显著细化合金的晶粒;虽然MM单独加入时既不能细化晶粒,也不能细化枝晶,但当它与Al-Ti-B或(Cr Ti)组合加入时,却能显著细化枝晶;且微量MM与(Cr Ti)同时添加既能显著细化铸态晶粒,又能显著细化枝晶;有效的晶粒细化剂并不一定能有效地细化枝晶,这是由于合金结晶过程中晶粒细化和枝晶细化的机制不同造成的.     

晶粒细化剂对Al-Mg-Si铝合金组织和性能的影响

研究了进口Al-Ti-B和自制Al-Ti-B-RE晶粒细化剂对Al-Mg-Si铝合金组织和综合力学性能的影响.结果表明,加入2种中间合金都能显著细化Al-Mg-Si铝合金的晶粒尺寸,对力学性能和布氏硬度也都有不同程度的提高.Al-Mg-Si铝合金的晶粒尺寸随着自制中间合金加入量的增加逐渐减小,当加入量为0.2％时,合金铸态组织性能和综合力学性能最好.     

不同细化剂的质量及细化晶粒效果研究

对比分析了Al-Ti块状中间合金、Al-Ti丝、Al-Ti-B丝、Al-Ti-C丝等几种细化剂的质量.分别在普通模铸造的5083合金扁锭、隔热模铸造的3003合金扁锭中试验了各细化剂的细化晶粒的效果.     

简析铝合金加钛的经济效益

钛是铝及铝合金铸造时常用的晶粒细化剂，也是对晶粒细化最有效的元素之一，对某些铝合金还是一个微量合金化元素。钛剂与铝一钛一硼中间合金是常用的添加钛的载体，在钛价不甚贵的过去，多用钛剂，但在钛价高昂的今天，用Al—Ti—B中间合金不但经济效益更好一些，而且产品品质也更有保证。     

在铝铸件中用硼钛中间合金细化晶粒过程的研究

目前,为了在铝及铝合金铸件中细化晶粒,经常使用硼钛中间合金,把其加入到熔体中。这种中间合金除铝外,还含有5％Ti和1％B,其中2.2％Ti结合成TiB化合物,而2.8％Ti进入固溶体中组成Al_3Ti。虽然,通过向熔体中添加硼钛中间合金使晶粒细化的方法早已为人所知,但这一过程的机理还未完全弄清。有两种假说解释在     

硼对电解低钛铝基合金微观组织的影响

研究了Al-B中间合金对工业纯铝和电解低钛铝基合金微观组织的影响.结果表明,硼对纯铝晶粒细化作用较弱;对于电解低钛铝基合金而言,由于在电解过程加入的微量钛的作用,其晶粒已经得到明显细化,且随着钛含量的增加,晶粒细化效果不断加强.向电解低钛铝基合金按Ti:B=5:1的重量比再熔配加入Al-B中间合金,可明显改善电解加钛的晶粒细化作用,特别是在钛含量较低时作用更加明显,随着Al-B中间合金添加量的增加,硼的作用逐渐减弱,最终与不加硼的电解低钛铝基合金的细化效果相当.     

ZL102合金石膏型铸件的电变质处理

脉冲电变质(PEDM)是一种采用电脉冲细化铝合金铸件晶粒组织的工艺方法,文中对比分析了在ZL102合金石膏型铸件凝固过程中,分别单独施加电脉冲、电脉冲 钠盐变质剂的复合作用以及添加晶粒细化剂(Al-5%Ti) 钠盐变质剂等试验工艺条件,对铸件中α相枝晶和共晶Si片的细化作用.研究结果表明:电脉冲 钠盐变质剂的电变质处理工艺对铸件凝固组织的细化作用与晶粒细化剂 钠盐变质剂的细化效果相当,脉冲电流对共晶Si形态无明显的作用.     

铝和铝合金的晶粒细化

1 晶粒细化剂(中间合金)的生产和试验工业用晶粒细化剂通常是含有不同量的其他元素(主要是硼)的Al-Ti基合金。因此,研究二元Al-Ti平衡相图是很必要的,示于图1。Momdolfo评述了该合金系的相平衡,这里仅概述一些要点。相图中存在四方晶结构