动力煤选煤厂设计中几种常见选煤工艺的浅析

介绍了复合干法分选、块煤动筛跳汰排矸、块煤重介质浅槽排矸、块煤动筛跳汰+末煤重介质旋流器排矸、块煤重介质浅槽+末煤重介质旋流器排矸这几种动力煤选煤工艺在分选上下限、分选精度、单机最大处理能力、加工成本及基建投资等方面的优缺点,指出了不同洗选工艺的适用条件和应用前景。     

单一介质的重介浅槽和重介质旋流器分选系统在大型动力煤选煤厂的应用

介绍了单一介质分选系统工艺技术;论述了单一介质的重介浅槽和重介质旋流器分选系统与独立的块煤重介系统和末煤重介质旋流器系统的不同点;结合单一介质系统在8座大型动力煤选煤厂的实践,从排矸降灰、入洗原煤粒度波动、介耗和操作运营等方面分析了单一介质工艺在动力煤选煤厂应用的特点。     

准格尔地区动力煤选煤工艺设计经验

内蒙古准格尔地区动力煤选煤厂主要采用块煤重介质浅槽分选、末煤重介质旋流器分选、粗煤泥螺旋分选机分选、煤泥压滤回收工艺,介绍了工艺流程制定、工艺总平面布置、主要设备选型与布置、工艺管道设计等方面的经验和应注意的问题。     

一种典型的动力煤分选工艺在朔州地区的成功应用

针对朔州地区部分煤矿煤质为块煤率高、块煤中含矸量高、末煤灰分较低的特点,结合地区产品市场要求,提出了块煤重介质浅槽分选、末煤重介质旋流器分选以及块、末煤系统共用介质系统的动力煤分选工艺方案,工艺系统简单、实用、灵活性强。     

动力煤洗选工艺现状及展望

阐述了动力煤的分选特点,对比分析了复合干法选煤、跳汰机排矸、全粒级三产品重介旋流器分选、浅槽排矸+重介旋流器分选、动力煤选前脱粉等常用5种动力煤分选工艺的优缺点和适用范围;提出末煤选前脱粉并与其他洗选工艺联合运用的思路。     

弛张筛在动力煤深度分级中的应用

基于弛张筛对动力煤的深度分级作用,阐述了动力煤深度分级后对生产工艺的优化,提出了分选动力煤的新工艺。对于全级入选的动力煤选煤厂,一是解决了煤泥减量化生产瓶颈,避免大量煤泥造成的后续处理问题,二是实现了末煤可以灵活地选择进入块煤分选系统分选或末煤分选系统分选,三是实现了粉煤可以灵活地选择进入水洗系统分选或直接作为末煤产品;对于仅入选块煤的选煤厂进行原煤深度分级后,降低了块煤分选下限,增加了块煤入选量,解决了动力煤25 mm粒级煤不能进入重介浅槽分选机分选的技术难题。     

亭南选煤厂技术改造

针对亭南选煤厂存在的处理能力低,只是块煤入选,产品结构不合理等问题,从产品结构、选煤方法、工艺流程、设备选型4个方面阐述了选煤厂技术改造方案。本次改造确定的分选方案为:块煤重介浅槽分选机分选+末煤重介旋流器主再选+粗煤泥TBS分选+细煤泥压滤的联合工艺。产品结构根据入厂原煤的煤质和市场需求进行合理优化。通过选用重介浅槽分选机、重介旋流器、干扰床分选机等先进设备提升了选煤厂的分选效率和产品质量。实践证明,选煤厂改造后运行情况良好,提高了处理能力,实现了原煤全部入选,煤泥完全回收,洗水闭路循环,达到了环保要求。产品结构符合市场需求,产品质量优良,节约成本,提高了企业经济效益。     

金海洋选煤厂工艺设计探讨

针对金海洋选煤厂入洗原煤矿别多、块煤含量低、可选性差等特点,结合产品结构以及原有工艺系统,分析了国内常用块末煤选煤方法的优缺点,确定了选煤厂二期工程的工艺流程为:块煤重介质浅槽分选,末煤重介质旋流器分选,粗煤泥螺旋分选机分选,细煤泥加压过滤机回收。     

宋新庄煤矿选煤厂选煤工艺的选择

为提高宋新庄煤矿选煤厂选煤效率,分析了选煤厂入选原煤性质,根据产品用户对煤质的要求,确定选煤厂产品结构。以产品结构多样化、灵活性为目的,分析了选煤厂分选粒度及块煤、末煤的分选工艺。结果表明,宋新庄煤矿生产原煤为不黏煤,属低灰煤,矸石易泥化。块煤(200~25 mm)采用重介质浅槽分选机分选,末煤(25 mm)采用无压给料三产品重介质旋流器分选,并留有弛张筛进行6 mm干法筛分,6 mm粉煤不分选的旁路。宋新庄煤矿选煤厂可生产优质的大块煤(200~50mm)、中块煤(50~25 mm)、精煤(25 mm)、混煤(50 mm或25 mm)等产品,供应煤气化原料用煤、动力发电用煤、民用煤等。     

唐家会矿选煤厂工艺设计及应用

分析了唐家会矿选煤厂入洗原煤煤质情况;为了使选煤厂能适应煤质变化及市场需求,以可全级入洗也可部分入洗为标准,设计了块煤重介质浅槽+末煤重介质旋流器+粗煤泥螺旋分选的工艺流程;取得了较好的应用效果。     

动筛跳汰机分选系统的优化

兴隆庄矿选煤厂动筛跳汰机块煤分选系统存在卡排矸轮、煤泥堵塞管路和杂物超标等问题;选煤厂采取了选前分级、增加分级旋流器脱泥系统、改善杂物清除系统、改进筛下物料排放方式等措施,有效提高了动筛跳汰机的分选效率,取得了较好的经济效益。     

霍尔辛赫选煤厂改扩建分选工艺设计

为满足霍尔辛赫矿井产能提升需求,对选煤厂进行改扩建分选工艺设计。分析了原煤可选性,分选密度为1.70 g/cm3时,块精煤和末精煤灰分分别为13.56%、11.60%。在分析选煤厂原工艺流程的基础上,对选煤厂进行改扩建,原煤分级粒度由13 mm增至18 mm,块煤分选系统不变,增加一套末煤分选系统和一套浮选系统,并计算得出改造后产品组成为:块精煤产率21.12%,灰分12.90%;末精煤产率51.02%,灰分10.48%;中煤产率7.79%,灰分35.85%。以技术先进、性能可靠、高效低耗为原则对主要设备进行选型,新增了末煤重介旋流器、分级旋流器、螺旋分选机、浮选柱等设备,并详细分析了设备布置情况。改扩建后,选煤厂生产能力由3.0 Mt/a提升至5.0 Mt/a,提高了系统对煤质的适应性,增强了末煤产品的灵活性。     

无压给料两段两产品重介质旋流器分选动力煤的研究

采用动力煤专用的2GHMC1400/1000AP型无压给料两段两产品重介质旋流器在谢桥选煤新厂进行了工业性试验研究,对于50～0 mm、50～6 mm和部分50～0 mm粒级原料煤分别进行了生产试验,结果表明,该机对原料煤粒度变化适应性强,能从高含矸原煤中有效分选出优质动力煤。     

砂沟选煤厂的优化设计

分析了砂沟选煤厂原煤性质,说明煤1属中灰煤、较难选煤,原煤易碎,粒度细,煤泥、矸石含量大;煤2、煤3分属高灰煤、极难选煤和低灰煤、易选煤,煤中含夹矸,煤泥量大。通过分析砂沟选煤厂产品结构和设备选型,将选煤工艺分为原煤准备系统、脱泥分选系统、产品脱介脱水系统、TBS粗煤泥分选系统、介质回收机添加系统、浮选及煤泥水系统;确定选煤方法为：100—50mm动筛排矸,50．0—1．0mm脱泥有压给料三产品重介质旋流器分选,1．00—0．25mm粗煤泥TBS分选,-0．25mm细煤泥浮选机浮选。最后对主厂房,准备、浓缩及产品仓,输送带通廊进行了厂房布置,说明砂沟选煤厂优化设计具有产品结构合理、选煤方法先进、工艺设计适应煤质特性、设备先进可靠、自动化程度高、厂房布置空间宽敞、便于操作检修等特点。     

梁北选煤厂降低介耗途径研究

通过对梁北选煤厂原煤性质分析可知,梁北选煤厂煤泥含量非常大,应选择预脱泥有压重介旋流器分选。针对梁北选煤厂介耗偏高的问题,从煤质变化、脱介系数、磁选机管理、分流量调节等方面进行了综合分析。通过提高脱泥效率、调整筛面布置、改变合介段筛板组合、加强喷水管理、调整磁选机结构、增加精矿脱磁器、控制跑冒滴漏和实行介耗精细化考核等途径,梁北选煤厂介耗由原先的2.46 kg/t降至0.65 kg/t,每年可节约成本208.5万元,达到了降低介耗,提高效益的目的。     

赵固一矿选煤厂选煤工艺的确定

通过对赵固一矿选煤厂原煤粒度组成、浮沉试验、可浮性评定和发热量的分析可知:原煤较脆,矸石易泥化,煤泥中存在高灰细泥,原煤块、末煤可选性均为易选。在分析原煤性质及产品定位的基础上,提出了选煤工艺设计原则,确定了末煤分选下限为1.5 mm,并可调节至0.25 mm和0;确定赵固一矿选煤厂选煤工艺流程为:80～13(10)mm块煤采用重介浅槽分选机主再选,13(10)～1.5 mm末煤采用脱泥有压三产品重介旋流器分选,1.50～0.25 mm采用TBS分选,-0.25 mm采用浮选柱分选。最后阐述了选煤厂选煤工艺设计步骤,即应以煤质分析为基础,以产品结构为目标,以设备特点为依托,同时特殊环节特殊关照,确定出最适合选煤厂煤质特征的选煤工艺流程,实现选煤设计的简洁、高效、灵活。     

3GDMC1300/920A型重介质旋流器在炼焦煤选煤厂的工艺效果

临涣选煤厂在8.00Mt/a的新区西厂采用3GDMC1300/920A型无压给料三产品重介质旋流器作为主选设备,分选高含矸、高灰分炼焦煤时,能有效分选出质量合格的优质炼焦精煤和纯净的中煤、矸石,精煤损失少,数量效率高,工艺效果好。     

三产品重介质旋流器应用的探讨

阐述了三产品重介质旋流器采用有压与无压入料方式的优缺点以及无压工艺介耗高的原因,分析了脱泥入洗和粗煤泥分选设备同旋流器配合使用对分选效果的积极作用,总结出重介质旋流器用于分选重产物含量较多的原煤时,底流最大排放能力的计算式。     

无压给料三产品重介质旋流器在郑州矿区选煤厂的应用

郑州煤田赋存的构造贫廋煤粒度偏细,煤质易碎,采用脱泥与无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺对50～0.5 mm粒级进行洗选的结果表明,该工艺对煤质适应性强、分选精度高、介耗低,精煤产品满足用户要求,但二段E值较高,需优化旋流器结构参数。