SE-东方炉渣口压差升高原因分析及在线处理

分析引起SE-东方炉渣口压差高的主要原因是更换煤种后气化炉操作温度偏低,引起渣的流动性差导致排渣不畅。通过优化排渣流程,在线处理并优化气化炉工艺操作,提高气化炉操作温度,恢复了气化炉的正常排渣及渣口压差,保障了气化炉的正常运行。     

乙醇胺脱氨脱水工艺的研究

乙醇胺生产中的氨水浓度对能耗有很大影响,需要对脱氨脱水工艺进行能量集成以降低能耗,同时乙醇胺又是热敏性物质,操作温度限制成为能量集成时要考虑的因素。本文实验研究了含水和不含水乙醇胺混合物的色号随温度、停留时间的变化规律,确定160 ℃为脱氨脱水工艺的操作温度上限。在不同氨水浓度下,对未进行能量集成的能耗和各塔操作条件进行了比较,结果表明当氨水浓度达到45%时,脱氨塔底温度为160.2 ℃,已大于操作温度上限,需要改变脱氨操作才能满足温度限制。通过提高脱水塔操作压力,使其塔顶蒸汽为脱氨塔和真空脱水塔提供能量,针对不同氨水浓度,对3种热量集成方案进行了研究。结果表明,由于受到操作温度限制,不同氨水浓度的脱氨脱水工艺需要采取不同的集成方案。     

Shell粉煤气化装置湿洗塔出口超温原因分析及超温影响

目前国内大部分sheu煤气化工艺湿洗塔受操作温度、煤种、负荷影响，出口出现超温现象，本文通过分析shell粉煤气化工艺湿洗塔出口超温原因，得出超温后将加快激冷气压缩机进口三通处腐蚀，必须通过优化操作温度，稳定适合运行的煤种及尽可能高负荷地运行，才能充分发挥出装置的潜能和优势。     

甲乙酮合成丁二酮

本文介绍丁二酮制备方法,着重阐述甲乙酮与亚硝酸乙酯合成丁二酮的工艺过程,提出温度对各反应过程中的敏感作用,严格控制操作温度,是提高丁二酮收得率的主要因素。     

粗苯加氢精制工艺的比较

对焦化粗苯加氢精制工艺进行了介绍,对不同工艺的特点进行了比较。高温高压加氢精制工艺对设备要求高,流程复杂,操作难度大;低温低压加氢精制工艺的操作温度和压力较低,可生产3种苯,目前应用较多。     

恩德粉煤气化工艺的设计与应用

介绍了恩德粉煤气化技术的原料、气化剂、操作温度压力等工艺条件,简述了生产工业燃气和合成气工业装置的工艺流程及其改进措施。     

稀里糊涂的室温工艺

我国幅员辽阔，不同地区，不同季节室温差异很大，许多工艺操作温度不能简单以“室温”表述，否则易造成不良后果。     

低温酸性光亮镀锡工艺

阐述一种应用于半导体三极管的滚镀光亮锡工艺，操作温度为６—１０℃。还说明了排除故障与退除不良镀层的方法。     

铝合金阳极氧化工艺的改进

叙述了铝合金普通硫酸氧化工艺改为宽温硫酸氧化工艺的溶液配制方法、操作条件。通过对氧化结果分析,说明宽温快速氧化工艺,扩宽了氧化温度,操作温度可达３０℃以上。提高了氧化速度,提高了生产效率,并可获得氧化膜。     

甲醇精馏工艺技术改进探讨

针对国内甲醇精馏流程从原料、操作温度、压力、产品质量等方面进行分析比较,提出甲醇精馏工艺优化方案,降低精馏工序的综合能耗,提高甲醇收率和质量。     

影响离子膜法电解槽正常运行的因素及控制

分析离子膜法电解生产过程中,影响电解槽运行的因素有:盐水中的杂质,盐水浓度,电解液酸度,阳极液浓度,电解槽操作温度,氯酸盐,及操作是否得当。只有通过严格的工艺管理,保证工艺指标,才能使电解装置长周期安全稳定运行。     

冷箱系统管道堵塞的处理措施

阐述了冷箱堵塞的原因及危害,分析了对工艺造成的重要影响,并注意到冷箱的操作温度特点,调整工艺操作,合理采用甲醇进行冷箱的局部清洗,使生产得以恢复正常运行,并从侧面阐述了保护冷箱的重要意义。     

CO变换催化剂的选择与使用寿命

介绍了一氧化碳变换催化剂的工艺性能、操作温度。要延长催化剂的使用寿命,必须在开停车时掌握升降温速率,催化剂硫化时应注意操作,防止工艺气及其他气体对催化剂的影响     

宽温度光亮酸性镀铜工艺

光亮酸性镀铜工艺在国内广泛使用,我厂应用光亮酸性镀铜(12000公升)已有近六年时间,但原来工艺的操作温度要求低于32℃,夏天依靠16000大卡/时的冷冻机组还难维持三班制连续生产的要求,给生产带来一定困难。近年来上海长征电镀厂研究的以M(α巯基苯并咪唑)、N(乙撑硫脲)以及以此为基础的CB_1-CB_2混合光亮剂;贵州大学研究的SH-110、H_6(即乙撑硫脲),都能提高镀液的操作温度。我厂经过对比试验,选择出适宜宽温     

活性炭精脱硫技术在合成氨三触媒流程中的研究及应用

<正> 1 前言我厂是三触媒流程的中型氨厂。原设计脱硫工艺是:中温变换气先经改良ADA法粗脱,后经氧化锌干法精脱。因粗脱出口气温度较低,一般为40～45℃,精脱时的操作温度又较高,一般为220～230℃,使工艺过程换热设备多,蒸汽及其它动力消耗高。仅氧化锌精脱工艺过程,吨合成氨消耗加热蒸汽     

低温精馏法提纯三氟化硼的工艺研究

针对三氟化硼气体由2.5 N(摩尔分数99.5%)提纯至4 N(摩尔分数99.99%)的技术工艺进行研究,采用双塔连续低温精馏的技术路线;通过Aspen Plus模拟计算,利用灵敏度分析得到最佳的工艺参数,包括操作压力、操作温度、理论板数和回流比等工艺参数,为三氟化硼精制工艺的实验研究奠定了理论基础。     

烷基苯装置氢氟酸的腐蚀分析及对策

对UOP工艺中烷基苯装置氢氟酸作为催化剂进行了简要说明,通过分析两种形态下氢氟酸对设备的腐蚀机理研究,分析了烷基苯装置中工艺操作温度、氢氟酸水含量、氮气中氧含量以及流速等因素对设备腐蚀的影响,提出了减缓设备腐蚀的一些对策和预防措施。     

我公司铜洗氨吸收塔的设计

介绍了铜洗氨吸收塔改造的情况,为了达到良好的工艺指标,除了合理的塔内件设计外,较低的操作温度及冷却水温也起着重要的作用。冷却水采用一次水,可以达到更好的回收效果。     

常温铁系磷化工艺探究

通过对常温铁系磷化工艺的研究,探讨溶液组成与工艺参数对磷化膜性能的影响,分析了磷化膜性能检测、溶液的测试与调整、故障原因与处理对策。常温铁系磷化工艺具有操作温度范围宽、成膜均匀、操作简便的特点,有利于节约成本,改善劳动环境,是极具有开发价值的新型磷化发展方向。     

裂解汽油抽提苯乙烯防聚合措施对乙烯装置的借鉴

介绍了裂解汽油抽提生产苯乙烯工艺在镇海项目上的成功应用,总结了防止苯乙烯聚合的措施有降低系统操作温度、缩短高浓度苯乙烯物料在高温区域停留时间、在精馏塔加注阻聚剂等。乙烯装置汽油分馏塔中上部也是苯乙烯、茚等聚合物质浓度较高的部位,借鉴苯乙烯抽提工艺防聚合措施,制定了防聚合方案,实现了装置长周期运行。