UG NX应用技巧与经验

UG NX已经被广泛的应用到很多领域,并且扮演着非常重要的角色.总结了UG NX在文件转换、设置和间隙调整等方面的使用技巧和经验.     

叉车阀检测台项目中利用数据库技术实现组态王数据保存及与VB数据交换的方案

在叉车控制阀检测实验台的检测程序设计过程中,在运行用组态王编写的检测程序时,需要把更改的合格判定校核参数数值保存以便下次使用。利用数据库建立表格文件,把更改的变量数值存放在数据库表格当中,可以实现组态王数据存储;每次检测时组态王程序会和VB程序进行检测油压数据交换,不同型号阀由不同的组态王检测主程序执行,把要交换的数据存放在同一个数据库表格中,每一个组态王检测主程序都可以通过访问相同的数据库表格和VB程序进行数据交换。     

基于UG四轴联动专用后置处理软件开发

以华中世纪星XH715D铣削加工中心为研究对象,基于UG平台,用VB6.0语言编写了专用后处理软件.针对UG刀位文件的特点,提出了该软件的后处理方式以及软件运行的原则,并阐明了该软件的总体构成作;对UG/CAM模块生成的CLSF文件格式、华中世纪星数控系统的规则以及XH715D铣削加工中心坐标转换数学模型进行了深入的分析与研究,推导出该类机床后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式.所开发的后置处理软件不但解决了UG刀位文件的后置处理问题,还添加了四轴加工时的动态速度处理功能,NC程序的旋转和偏移功能.这两个功能分别解决了四轴加工时使用同一进给速度产生的加工质量问题,以及装夹工件时工装夹具的误差补偿问题.     

UG NX叶轮加工及MCV850 5五轴加工中心后置处理的研究

对叶轮加工工艺和UG NX叶轮加工专用模块进行研究,在阐述后置处理技术的基础上,制作了双转台加工中心(MCV850-5)的专用后置处理文件,并在MCV850-5五轴加工中心上验证了定制的后置处理文件的正确性和实用性。实践证明:UG NX叶轮专用模块和定制的后置处理文件在实际加工中可提高叶轮加工精度,并可缩短加工时间,真正实现了CAD/CAM软件与实际加工设备的无缝对接,具有较好的实践应用价值。     

UG与AutoForm协同工作的研究

为了解决UG与AutoForm协同工作时出现的效率低下以及数据容易出错等问题,利用UG提供的二次开发接口以及AutoForm提供的数据接口文件,探索方法将两者结合起来,使AutoForm作为单独模块嵌入至UG中运行.通过实例验证,两款软件能够成功的进行数据的无缝对接,以此能够给设计人员工作带来便利性,提高工作效率,同时充分发挥两款软件各自的优势,挖掘软件应用潜力.     

基于UG的Heidenhain控制系统后处理优化技术

后处理技术是UG CAM中一个重要环节,其主要任务是把CAM软件生成的加工刀位源文件转换成机床可接受的数控代码文件.文章讲述了后处理文件的建立过程-通过后处理构造器建立与控制系统相匹配的事件处理文件和关于输出格式的定义文件.然后利用TCL语言对UG后处理文件中固定循环与螺旋进刀功能部分的编辑,实现Heidenhain控制系统中固定循环与螺旋进刀的高级处理.阐述了Heidenhain控制系统后处理文件优化方法.这些后处理文件满足了特殊机床的特殊要求.并且其余UG CAM事件也可以采用类似方法进行优化.     

基于加工中心的在机测量与反求系统设计

利用加工中心、UG和自行开发的测量与反求软件构建了一套典型零件的快速测量与反求系统.在UG中建立待反求实体粗略模型,对构成零件的几何要素进行测点路径规划形成路径文件,通过测量与反求软件调用路径文件生成测量程序,传给加工中心进行要素的精确测量,测点数据经处理后重新在UG中生成精确零件模型替代粗略模型,从而实现了典型零件的快速测量与反求.     

UG中个人编程模板建立的应用

结合UG软件的数控程序编制的使用特点,把经常用到的数控加工方式、各种经验加工参数、刀具等各方面的内容按编程规范的要求集成在UG文件中,由此形成UG编程模板文件。在促进编程规范化的同时,也大大提高了数控编程的质量与效率。     

基于UG的模具CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

介绍了基于UG进行的模具CAD／CAPP／CAM系统开发的关键技术及具体实现方法：同时，利用文件和数据库技术将实际生产中的企业资源，如刀具库、设备库、切削参数库等与UG系统中相关的库文件进行同步管理，实现资源共享，最终达到基于UG的模具CAD／CAPP／CAM无缝集成。     

基于UG二次开发的数模汽车管路自动生成系统

针对汽车管路检具CAD设计过程中UG无法识别数模文件特征标识的问题,采用三维直线拟合以及空间直线求交点等方法,获得精确的管路控制点,用UG/Open API及MFC技术开发出管路自动生成系统,系统采用OBDC与数据库文件进行交互,方便存储管路属性,为生成实际的汽车管路提供快捷简便的途征。     

基于UG软件不同文件格式工程图纸的生成与转换

将UG的PART格式数据文件转换成AUTOCAD的DXF格式数据文件，可使这两款产品辅助设计软件实现有效的数据共享。在此过程中，采用笔者所介绍的方法和步骤，不仅可保证不同格式数据文件转换的速度，而且可保证不同格式数据文件转换的质量，防止出现线条冗余和视图丢失的问题，从而可提升UG软件和AUTOCAD软件的工程应用效果。     

基于STEP和XML的网络数据库的建立和集成

论述了使用UML建模方法来构造EXPRESS元模型，并从EXPRESS元模型来建立XMLDTD文档及XMLDTD文档数据库，在此基础上提出了在Internet／Intarnet上实现产品数据交换的系统原型。     

基于铝合金轮毂设计的几种软件间的文件互导

以铝合金轮毂设计为例,对几种常用设计软件的文件格式进行了分析。利用不同文件格式的优点,探讨了不同格式文件间的互相转换。有效地避免了文件转换时可能产生的数据错误和丢失。打破了单个设计软件使用的局限性,充分利用各个软件的优势部分,使设计手段更加丰富,提高了设计效率。     

数控系统专用后置处理器的设计

通过对UG刀位文件格式进行研究,使用UG二次开发工具UG/Open Grip,以华中数控系统HNC-21M为对象,设计了该数控系统具有实用价值的专用后置处理器.经使用证明,处理结果能够满足生产要求,从而验证了所述方法的正确性和可行性.     

基于UG的压铸模CAD系统研究

通过研究压铸模CAD的基本特征，以UG为平台构建了压铸模CAD系统框架。并给出该压铸模CAD系统型腔结构设计模块的实现方法。     

基于UG的薄片电极的数控加工

基于UG NX8.0探讨薄片电极的数控加工编程,通过典型案例的数控编程说明在薄片电极加工中碰到的主要问题及其解决方法,从而归结出薄片电极加工的技术要点,提高电极编程加工的合格率与效率。     

基于UG的五轴联动机床后置处理器研究与实现

在UG前置处理输出的刀位文件的基础上,针对AC回转工作台式五轴联动数控机床结构,分析了后置处理中重要的机床运动轨迹坐标变换;就加工表面曲率变化较大时,旋转自由度大幅摆动导致加工表面质量下降的问题,提出了进给速度修正的方法.并论述了数控系统SIEMENS 840D特有的钻削循环类指令的后置处理方法.所开发出的后置处理程序的正确性通过在BV-100机床上某叶轮样件的加工得到了验证.