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一、前言 我厂现合成氨生产能力为2.5万吨/年。由于稀氨水循环泵容易坏,操作不稳定,我厂铜洗再生气回收难度较大。近年来由于又产生了煤气管道严重堵塞,净氨塔腐蚀穿孔等问题,再生气只好停止回收,(其中的氨也没有清洗回收),造成了氨与能量的浪费。 相似文献
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多晶硅尾气回收吸附塔再生气回收分析 总被引：1，自引：1，他引：0
多晶硅尾气回收中吸附塔再生气的主要成分为氢气,回收利用价值较高。阐述了多晶硅尾气回收吸附塔再生气冷凝气相回收利用的过程。分析发现吸附塔反吹气,经三级冷却将反吹气中的HCl、氯硅烷,进行分离回收,所得气相氢气回收再利用,造成回收氢气中的甲烷、氮气含量随时间变化累计增加。再生分离所得气相部分需要经过再处理才可进行回收利用。 相似文献
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精炼再生气中CO含量为60％～70％,如用来生产草酸是较为合算的。本文介绍了该厂(15000tNH_3/a的小氮肥厂)应用其法年生产草酸1500t所采用的工艺流程;所选用的设备型号以及项目的投资和效益等情况。 相似文献
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宁夏丰友化工有限公司采用铜洗法脱除原料气中少量的一氧化碳和二氧化碳。多年来，铜洗再生气的回收效率低，回收后的稀氨水直接排入地沟，造成资源浪费和环境污染。为此，公司采用华中理工大学设计的高效浮阀塔对铜洗再生气回收系统进行了改造。系统改造后于2004年11月投用，效果良好。 相似文献
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通过增加1座洗涤塔和1台稀氨水水冷器，使洗涤塔塔顶再生气的氨含量由1．5％下降至0．2％、塔底排出的稀氨水的氨含量由1．6％提高至5．6％，使铜洗再生气回收系统满足了生产要求。 相似文献
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我厂经过不断技术改造，合成氨生产能力已达60kt／a。随着生产能力的迅速增长，各工段都进行了相应的改造，但铜洗再生气一直没有进行回收，采取回流塔塔顶直接放空，既造成浪费，又对环境造成污染。为配合其它工段的技术改造，对铜洗再生气回收系统进行了技术改造。 相似文献
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草甘膦生产中溶剂回收系统的工艺改进 总被引：3，自引：1，他引：2
本文介绍了从草甘膦母液中回收甲醇和甲缩醛的先进工艺。采用直接蒸汽加热的泡罩塔用于甲醇和水的分离，具有回收效率高和操作费用低的优点。 相似文献
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公司5万t/a氯碱装置产生大量的废水,多年来一直是我公司环保的头疼问题。介绍了采取种种措施将氯碱生产装置中的废水经处理回收再利用,既降低能耗、减少生产成本、增加企业经济效益又达到环保减排的目的。 相似文献
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采用向精制母液中加5-磺基水杨酸和水的方法,从精制母液中回收出氢化物,并确定了最佳配比：5-磺基水杨酸：水：精制母液=0．025：0．5：1。由于回收氢化物中含有较多的杂质,本文采用新的成品精制方法,解决了成品拖尾峰问题。成品精制的最佳工艺为：温度控制在50℃,活性炭脱色时间20min,活性炭;氯化氢-乙醇：水：多西环素—水合物=0．025：3：3;1。 相似文献
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针对己二胺装置精制工序真空系统真空度异常的分析,并结合装置的实际情况进行改造,保证了己二胺装置高负荷、长周期、稳定运行. 相似文献
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根据兖矿国宏化工有限责任公司年产50万吨甲醇装置克劳斯硫回收系统运行实际,介绍了影响克劳斯硫回收系统安全稳定、效益运行的诸多不利因素,提出了克劳斯硫回收工艺及低温甲醇洗工艺酸性气提浓技术改造,制定了技术改造方案,具有一定的借鉴意义. 相似文献
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丹麦托普索WSA湿法制酸工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸,得到商品级浓硫酸,具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收效率高、操作成本低、经济效益好等特点。介绍了唐山佳华煤化工有限公司WSA硫回收工艺的原理、生产运行情况及改造措施。 相似文献
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通过乙醇制备乙醇钠,调整反应的投料顺序,投料温度及水解条件;选择不同溶剂对二丙基丙二酸二乙酯、二丙基丙二酸进行萃取分离。比较产率,得出最佳制备工艺,时间节省3．5h,产率可以提高1—5倍。并依据中华人民共和国药典方法进行定性鉴别证明为丙戊酸钠。 相似文献
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以氨基磺酸、双乙烯酮、三乙胺、三氧化硫、冰醋酸为原料,经乙酰乙酰化、环合、水解、成盐4步反应合成安赛蜜的过程中,会产生一定量的含稀硫酸的溶液。其组分主要为稀硫酸,含有少量三乙胺硫酸盐、丙酮等。生产过程中对三乙胺的回收,对产生的稀硫酸进行中和和对稀酸中约含5%左右的三乙胺硫酸盐回收显得十分重要,这不仅是从经济效益上进行考虑,更是环保要求的需要。通过对安赛蜜生产中回收催化剂工艺进行改进后,不仅能消除碱化解析三乙胺硫酸盐过程中用生石灰粉造成的粉尘污染,又能提高合成安赛蜜过程中三乙胺回收率。 相似文献
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