低渗油田回注水陶瓷膜除油过滤技术

注水是目前油田的主要开发方式,能有效保持地层压力、驱替原油,提高采收率。通常利用采出的地层污水进行除油、除污处理后再回注入地层。针对于低渗储层若回注污水水质较差,将导致储层受到损害的问题,对回注污水水质要求较高,因此有必要开展回注污水处理工艺技术的相关研究。分析了无机陶瓷膜处理回注污水的可行性,进行了室内实验,优选了陶瓷膜最佳孔径,并优化了陶瓷膜过滤处理的工艺参数,并探讨了陶瓷膜再生的技术方法。对陶瓷膜除油过滤技术的实践应用,应用效果表明,处理后水质基本满足了低渗油田I级回注水水质要求。     

改性陶瓷膜处理含油废水的最新研究进展

陶瓷膜处理含油废水具有除油率高、机械性能好、热稳定性强、耐腐蚀以及耐高温等优点，但严重的膜污染成为了陶瓷膜广泛应用的制约因素，国内外研究学者常通过改性的方式来改善陶瓷膜抗污染性能。本文从表面改性及本体改性两个方面整理总结了近几年陶瓷膜改性处理含油废水的抗污染性能的研究进展。最后，简要讨论了该研究领域面临的挑战和未来的研究方向，以期为陶瓷膜除油提供更广泛的研究思路。     

陶瓷膜浓缩装置性能试验研究

利用陶瓷膜浓缩装置进行了高浓盐水浓缩试验,研究了设备的操作压力、操作温度、物料进料方式和物料浓度对陶瓷膜浓缩设备膜通量的影响,得出了陶瓷膜浓缩设备的工作性能曲线。结果表明,操作压力和操作温度对于提高陶瓷膜设备的工作效率具有十分重要的作用。     

陶瓷膜除油技术的研究与应用

近年来,随着炼焦厂的规模增大,产生的剩余氨水量也不断增加,剩余氨水中焦油的脱除成为当前急待解决的问题。以前的几种除油方法都存在一定的问题,如砂石过滤器易堵塞、静止除油法除油效率低、焦油浮选器投资太高及FJL射流气浮除油机操作较复杂。本文对陶瓷膜除油技术进行了介     

乳化液废水预处理工程设计

机械加工中产生的含油乳化液废水,具有含油量高,COD浓度高的特点,为保障后续生化处理正常运行,需进行除油预处理。某工程设计采用转鼓收油器-纸带过滤机-陶瓷膜超滤工艺进行除油预处理,介绍了该工艺的处理流程、主要设计参数及处理效果。工程运行结果表明,该工艺对油的去除率大于99%,对COD去除率大于90%,出水水质满足设计要求。     

一种高效陶瓷膜用于焦化废水除油的中试研究

介绍了一种抗堵塞、高通量的内扰流陶瓷膜用于焦化废水除油的中试试验,并分析了不同操作条件对油去除率的影响,确定了最佳操作条件。试验表明,在操作压力0.05MPa、反冲水温度90℃、冲洗时间30min操作条件下,陶瓷膜出去除率达到80%-90%,处理后的废水油含量低于50mg/L。     

功能陶瓷膜在低渗油田精细注水中应用示范

为满足低渗油田回注水的水质要求,采用自行设计并建造的功能陶瓷膜含油污水处理装置对油田回注水进行处理,试验研究了进水中悬浮物浓度、悬浮物粒径中值及含油量对功能陶瓷膜处理装置运行效果的影响,当进水中悬浮物质量浓度低于120 mg/L、悬浮物粒径中值小于5μm以及油质量浓度小于80 mg/L时,功能陶瓷膜装置的出水水质达到SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》中低渗油田回注水水质"5.1.1"标准,并且装置已连续运行超过6个月,出水水质保持稳定。     

油水分离新材料有效处理油田含聚合物污水

<正>中科院新疆理化技术研究所成功研发出一种磁性材料除油技术及光/电催化氧化技术,能有效处理油田产生的含聚合物污水,改善回注污水水质,使污水达到回注地层标准。该所采用的"重力除油+吸附-磁分离除油+高级氧化+过滤"新工艺,     

催化油浆净化技术的研究进展

介绍了目前国内外催化油浆净化技术的研究现状,主要介绍了沉降分离、过滤分离、静电分离、离心分离和高温陶瓷膜错流过滤方法在脱除油浆催化剂颗粒方面的应用,对比分析了各种方法的优缺点,对催化油浆净化技术的发展方向进行了展望。     

无机陶瓷膜在食醋澄清中的应用研究

无机膜分离技术简单、高效、消耗的能量较低,对多种物料的分离效果较好,因此受到人们的青睐。系统介绍了无机陶瓷膜在食醋澄清中的应用。     

室温相选择二肽凝胶剂的制备及凝胶性能研究

基于缬氨酸和亮氨酸设计合成了一系列二肽相选择凝胶剂,凝胶性能测试结果表明,在室温下,负载量为5%时,Fmoc-V-V-12和Fmoc-L-L-12均能以粉末的形式在1 min内将苯、甲苯、二甲苯和汽油从油水两相体系中快速固化,然后通过简单的过滤即可实现油和水的分离。使用该凝胶剂除油具有操作简单、高效、安全、便捷等优点,有望为污水净化领域提供除污新策略。     

陶瓷膜除油除铁装置回收高温凝结水应用研究

某石化公司扩能改造后,新增100t/h的蒸汽凝结水,由于现场空间紧张,无法新建一套对凝结水降温后的回收处理装置。为实现公司节能节水需求,综合考虑现场情冴,对新增加的凝结水在不降温的情冴下,对原有的除油除铁撬块进行改造,新增耐高温的陶瓷膜除油除铁组件扩能处理该部分凝结水,净化处理后的凝结水含油量及铁离子含量均能满足中水锅炉给水水质的要求(油含量≤1.0 mg/L,铁离子含量30μg/L),实现公司节能节水需求。     

炼化企业高温凝结水除油除铁技术研究及应用进展

将炼化企业产生的高温凝结水除油除铁后回用于锅炉补水,对于企业节能降耗及节水工作都具有重要意义。近年来炼化企业出现了一些高温凝结水除油除铁技术。文章对这些技术进行了概述,简要分析了各技术的原理、特点及应用情况。     

陶瓷膜处理低渗透油田采出水的研究与改进

采用膜法技术对油田采出水进行处理在全球范围内已运用了多年。随着我国油田普遍完成第一次采油,相关法律法规对二、三次采油阶段的采出水回注标准逐渐提高,引入陶瓷膜材料对膜法采出水技术进行改良成为当下我国油田采出水工作中的重点。本文通过对膜分离技术、陶瓷膜材料处理技术、陶瓷膜污染及清洗技术等进行分析和总结,介绍了利用陶瓷膜材料对低渗透油田采出水的应用方法和应用进展,对陶瓷超滤膜处理油田采出水工艺参数的优化方法进行了论述。     

东莞市污水深度净化回用技术的研究

在对污水进行水质全分析的基础上,将污水处理厂外排水进行吸附深度处理,重点消除污(废)水中残余污染物,特别是对以有机氯化合物为代表的难降解毒性持久性污染物实现安全性降解,使处理水能回用于不同目的。     

某油页岩厂油页岩废水处理技术研究

本文介绍了一种用于油页岩废水的处理技术。通过蒸汽加热、高效除油、两级气浮,达到处理油页岩废水的目的。处理后的废水回用于生产线,节约了水资源,为同类废水的处理提供借鉴。     

废旧橡胶裂解物料运动和传热的模拟研究

分析裂解回转炉结构并建立废旧橡胶裂解物料颗粒（橡胶物料）运动的数学物理模型，得到回转炉体螺旋角、长度和转速对橡胶物料停留时间的影响公式及橡胶物料在回转炉中充分停留情况下处于滚落运动模式时炉体的理论转速范围；通过颗粒力学仿真软件（EDEM软件）对橡胶物料在回转炉中的运动进行模拟，得到橡胶物料混合程度最佳的炉体转速；对比加入循环介质二氧化锆小球前后的橡胶物料运动状态，分析二氧化锆小球对橡胶物料运动和传热的影响；通过橡胶物料在300 ℃时的传热情况推断出废旧轮胎裂解过程中回转炉内顺丁橡胶的传热效果较好，其次是溴化丁基橡胶，天然橡胶和丁苯橡胶较差。     

多孔陶瓷膜制备技术研究进展

多孔陶瓷膜具有化学稳定性好、机械强度大、耐酸碱、耐高温等优点,在石油和化学工业等苛刻环境中有着广泛的应用,多孔陶瓷膜的制备技术是推动多孔陶瓷膜产业发展的核心部分。多孔陶瓷膜制备技术的核心和关键是以提高陶瓷膜整体性能为导向,通过对陶瓷膜微结构的调控,实现陶瓷膜制备技术的突破。针对近十年来陶瓷膜领域的研究,概述了当前陶瓷膜领域在制备具有高渗透性、高渗透选择性的陶瓷膜以及陶瓷膜低成本化方面的研究进展,并对未来陶瓷膜领域的发展趋势及瓶颈性问题进行了讨论。     

用于煤化工高浓污水的复配除油破乳剂及工艺研究

为有效解决酚氨热交换器堵塞、提高生化效率等问题,研发出1种适用于煤化工高浓污水的优良破乳剂,探讨了除油破乳剂的优化配比和除油运行优化参数。结果表明,聚合物H01、复合酸、有机助剂的复配质量为15:5:1。除油运行优化参数为:破乳剂投加量200 mg/L、温度40℃、时间40 min,在此条件下,COD、UV254、UV410、油类和SS的去除率分别为28.2%、50.18%、87.62%、87%和93.11%。本工艺可以高效去除水中油类和固体悬浮颗粒,有利于中水回用率的提高。     

膜分离技术深度处理抗生素废水的研究

针对抗生素废水,采用双膜法进行处理,处理之后的出水达到回用水的目的。过程对进膜前絮凝沉降工艺、陶瓷膜超滤工艺以及反渗透出水进行了研究。结果表明,在加入350 mg/L PAFC絮凝后,采用恒流量陶瓷膜操作工艺,经过反渗透过滤,出水COD能降到50 mg/L以下,电导率降到50 uS/cm以下,浊度降到0.2 NTU以下。