CO_2焊在现场储罐制作中的应用

气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接技术,且容易实现自动焊。本文介绍了在α—高碳醇项目中的１５００３大型储罐进料缓中罐上的环焊缝ＣＯ２气体保护焊。     

PAW自动等离子弧焊在LNG低温罐箱上的应用

PAW作为一种新型高能束焊接方法,焊接质量好,焊接热影响区和焊接变形小,弧柱温度高,能量密度大,对焊件加热集中和熔透能力强,尤其利用其小孔焊接技术,能够实现单面焊双面一次成型。利用此焊接方法的优点,成功应用到LNG深冷罐箱内外容器纵、环焊缝的焊接中,相对以往采用的SMAW和SAW,此项技术的应用明显提高了焊接生产效率和焊接接头性能,且大大降低了焊接成本。     

扁平绕带式压力容器的设计、制造和检验(二)

<正> 四、有关的设计参数选择 1.焊缝系数 焊接接头的焊接变形、几何缺陷和焊缝成形不良等因素都会导致焊接接头区应力水平的提高。焊接接头区存在着组织和性能的不均匀性,会使焊缝中出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝是容器较薄弱的部位,许多事故的发生都起源于焊缝。因此容器设计时常采用焊缝系数,以补偿焊接时可能产生的强度削弱。焊缝系数的大小,既与钢种、壁     

大型油罐罐底焊接变形的控制措施探讨

大型储罐容易发生底板焊接变形,通过对某工程大型油罐施工经验的总结,分析了罐底板的铺设和组对、焊缝的焊接顺序,提出了控制罐底变形的各种技术措施,从而使罐底板的焊接变形得到有效控制.     

压力容器焊接残余应力的实验研究与理论分析（上）

综合介绍了压力容器焊接残余应力研究现状，提供了一试验容器环焊缝、纵焊缝和接管焊缝残余应力的测量结果和对结果的初步分析。综合考虑了残余应力影响因素后，对容器环焊缝焊接残余应力的计算，提出了一种简化模型。经与工程实测结果对比，该模型给出略为保守的结果。     

大型储罐罐底焊接变形的控制

大型储罐罐底的焊接极易产生变形,特别是罐底直径较小,其焊缝纵横比较大时,更容易产生变形,需要通过焊接工艺顺序来控制罐底产生变形。     

大型贮罐罐底焊接变形的控制

大型贮罐罐底的焊接极易产生变形，特别是罐底直径较小，其焊缝纵横比较大时，更容易产生变形，只有通过焊接工艺顺序来控制罐底的变形现象。     

浅谈学习GB150—89《钢制压力容器》（第十章）之体会（下）

四、焊接焊接是压力容器制造非常重妥的工作。焊接质量决定了容器的质量。因此,本标准对焊接部份提出的内容和要求比原JD741更全面。 1.A,B类焊缝余高焊缝余高对压力容器多道焊焊接的焊缝是不可避免的,而且还有上面焊道对下面焊道起保温和缓冷作用,并对消除最后一层强度焊缝应力和改善组织有好处。但焊缝余高     

00Cr19Ni10不锈钢半圆管夹套焊接技术探讨

在化工容器上采用奥氏体不锈钢焊接半圆管夹套一般具有较高要求,通过实际生产中对于不同焊接工艺的应用,本文结合00Cr19Ni10奥氏体不锈钢制作化工容器上焊接半圆管夹套焊缝性能要求,针对00Cr19Ni10不锈钢逐段冷成形焊接在筒体上的半管盘管或者是整根对半剖分盘管焊接工艺要点,总结出对于此类焊缝的焊接工艺要点和焊缝检测与试验内容,同时该焊接工艺评定的做法和评价可以应用于类似焊接工艺。     

钢制压力容器接管角焊缝结构设计

在压力容器的焊接接头设计中,几乎都要涉及到接管与器壳连接的角焊缝。随着化工技术的发展,装置的大型化,高强度合金钢的采用,对容器接管角焊缝提出了越来越严格的要求。尤其那些处于苛刻工况下的容器,如疲劳容器、低温容器、防腐容器等,角焊缝的质量好坏也将直接影响容器的正常使用和寿命。从以往容器破坏的实例也可证实这一点。因此,对接管角焊缝的设计、制造和检验要予以足够