MMK1320型精密数控外圆磨床的研制

为了提高数控外圆磨床的磨削精度,上海第三机床厂在MMK1320型数控外圆磨床上安装了由东华大学开发的新型进给控制系统--超精密进给系统,使机床的进给的步长达到0.2μm,大大提高了机床的整体进给分辨率和精度,提升了机床的性能.     

分度转台的技术现状分析与亟待解决的技术难题

正分度转台、数控分度回转台、转矩电机、气动、气浮转台、液压转台作为机床的重要部件,是确保机床加工各种精密零件的核心装备之一,广泛应用于各种机械零件的加工。随着社会的进步,技术的发展以及高端装备制造新的市场需求,对机械零件的加工精度要求越来越高。现在转台技术领域最大的困惑就是转台的分度精度、同心度、平面度等各项精度怎样满足高精度机械零件的加工要求。这个问题也成为当前转台领域的技术难     

提高双转台五轴数控机床加工精度方法研究

精度是五轴机床最重要的技术指标,它直接决定加工产品的精度和表面质量,因此机床精度是机床制造商和机床用户共同关注的焦点。先进五轴机床多数配备高精度探头,并且具备自动调整精度的自适应能力,有一些五轴机床不具备昂贵的探头工具,也不支持自动校正的功能,一旦五轴机床精度丧失,机床用户需花巨额的费用聘请具有资质的检测单位进行调整,浪费了大量的人力、物力和财力。本文针对双转台五轴数控系统功能的工作原理进行分析,介绍如何通过一些简易的方法快速提高机床加工精度,减少机床的停机时间,提高机床产值和产能,间接地为公司企业创造效益。文章从五轴功能的工作原理出发,阐述如何通过调整系统参数来提高双转台五轴机床的加工精度,解决机床加工不合格的问题。     

关于高速数控转台动平衡检测及调整方法的研究

对高速数控转台动平衡检测理论进行了剖析,阐述了动平衡评价标准,提出了高速数控转台动平衡检测硬件的选用方案,并对高速转台动平衡的调整方法进行了详细说明.结合实例,验证了动平衡调整方案,结果表明此项研究能够降低高速数控转台在使用中由于动不平衡引起的振动,进而提高机床加工的精度及机床的使用寿命.     

摇篮式五轴机床双摆角转台平衡机构的研究

阐述了摇篮式五轴机床双摆角转台平衡机构的主要研究内容,分析总结了现有的针对双摆角转台颠覆力矩的解决方法,并提出了一种新型的平衡机构,此机构可以补偿双摆角转台的颠覆力矩,有助于提高此类机床的加工精度,并可以降低成本.     

高精度数显转台

我们与广州机床研究所、湖滨仪器总厂和航天部708所合作,研制成功高精度数显转台,经中国计量科学研究院检定,其分度精度已达到:分度精度(整度数分度精度):±0.15角秒;准确度(任意分度精度)±0.96角秒。该转台可用于按角分度的孔系、表面等的测量,也可作为坐标测量机或立式坐标镗床的附件。主机:数显转台主机(机械部分)采用坐标镗床用高精度转台改制。所有关键零件和主     

六工位连杆加工单元几何精度的研究

论文对较复杂的圆转台六工位加工机床的几何精度进行研究,力求给出较简洁的检验项目,为机床装配提供帮助.     

基于激光干涉仪的旋转轴误差快速检定方法

为了提升五轴数控机床各旋转轴精度,解决旋转轴几何误差难以测量的问题,提出了一种基于激光干涉仪的旋转轴几何精度快速测量方法。该方法针对AC双转台和BC摆头转台的结构特性,采用旋转轴与直线轴联动的测量技术,可以避免传统测量方法对旋转轴中心的依赖性,推导了测量中直线轴转角误差与直线度对旋转轴几何误差约束关系,在保证精度的同时减少了测量过程中的设备安装调试时间,实现了五轴机床旋转轴转角误差、重复转角误差以及反向间隙的快速测量和补偿。对实际五轴机床AC双转台几何精度进行检定,提高了旋转轴的几何精度,实验证明该测量方法具有很强的工程应用价值。     

大口径平面抛光机精密转台设计

抛光是获得超精密表面的重要手段。在平面抛光过程中,抛光垫类型对应不同的抛光工艺参数,抛光垫的修整精度直接影响工件面形精度,转台对抛光垫的精度具有重要影响,因此,转台系统精度成为衡量一台平面抛光机床的重要技术指标。文中对适用于大口径平面抛光机的精密转台部件进行了优化设计,该转台具有高精度、高稳定性等特点。检测结果及实际应用表明,文中设计的精密数控转台能够满足大口径平面元件高精度、高效率抛光的需要。     

大型成形磨齿机静压直驱转台结构设计

采用静压导轨和直驱技术相结合的方式,设计了一种用于大型齿轮机床静压直驱转台。通过静压支撑的力矩电动机直接驱动,可以有效地消除传统驱动方式下由中间传动环节引起的多种误差,提高转台的精度,改善动态响应特性。为大型高精齿轮加工机床的发展提供技术支撑。