矿井刮板输送机刮板磨损分析及耐磨改进研究

矿井刮板输送机在使用过程中受外力冲击、摩擦等因素影响,下刮板磨损严重,制约了煤炭运输效率.针对这种情况,在对刮板输送机结构以及磨损原因进行分析的基础上,提出了在刮板输送机上增加布置滚动装置、缓冲装置、清扫装置等改进措施,以降低刮板磨损量,提高刮板耐磨性,从而提高刮板使用寿命.在3602工作面现场应用后,刮板磨损量降低50％以上,受力减小50％以上,取得了较好的应用效果.     

刮板输送机中板仿生耐磨优化试验研究

刮板输送机中板磨损失效已成为输送机运行故障的主要原因之一,为了提高中板耐磨性,基于蜣螂非光滑单元进行了仿生中板设计,以磨损量为响应值,进行了单因素和响应面法优化试验。根据响应面法试验结果得到的因素显著性影响顺序(从高至低)依次为:径向距离,深径比,直径,节距角。基于试验结果建立了磨损量与因素的回归预测模型,经试验对比发现,预测模型与真实试验的相对误差为3.2%。在特定工况(煤散料粒度为6～8 mm、载荷为20 N、刮板链速为0.65 m/s及试验时长为6 600 s)下,当深径比为1.41、直径为0.69 mm、节距角为6.55°和径向距离为4.66 mm时,磨损量最小,仿生中板的耐磨性提高了12.6%。分析其耐磨机理发现,与光滑板相比,仿生板的磨粒磨损及黏着磨损较轻。凹坑分布可破坏持续切削中板表面的煤粒运动状态。中板的仿生优化可为今后刮板输送机的设计提供一定参考。     

刮板输送机链轮耐磨特性的多方位试验研究

从链轮硬度和磨损性能的角度对不同链轮材料的耐磨特性进行了全方位分析,得到了链轮硬度与表层深度间的关系,同时,定量表征了施加载荷与滑动速率对链轮磨损的影响,以期得到不同材料的耐磨性特征。     

矿井刮板输送机中部槽结构改进研究

通过仿生学设计原理对中部槽底板结构进行优化设计,依据仿生结构设计的几种优化形式,选取凹坑作为底板优化的设计方向,通过正交试验设计手段,优选出了凹坑布置方案。仿真试验研究表明,仿真设计优化后的中部槽结构的耐磨性能更好,并有利于分散接触应力。     

永磁变频驱动在矿井刮板输送机中的应用

基于永磁变频驱动具备传动效率高、重载软启动、节能等优点,以山西某矿综采工作面刮板输送机为研究对象,提出将永磁变频驱动应用到采面刮板输送机控制中可明显提高刮板输送机工作效率及运行可靠性。针对永磁变频驱动结构组成、技术优势以及现场应用效果等进行分析,以期促进综采工作面煤炭运输工作。     

刮板输送机刮板间距研究

以刮板输送机为研究对象,主要研究了刮板间距对刮板输送机运量的影响.首先基于"散料层极限应力状态理论"对刮板推动煤料的受力情况进行了分析,考虑到进行受力分析时未将煤料颗粒的粒度等因素计算在内,进一步利用有限元分析软件对1000 mm槽宽的刮板输运机在刮板间距分别为876 mm、1168 mm、1460 mm情况下进行研究...     

矿井刮板输送机液压自动系统优化设计

针对传统刮板输送机自动张紧系统稳定性差问题,通过对原有系统进行仿真,得出在收缩工况下液压缸无杆侧的压力呈现大幅度波动,极易造成部件的损坏,提出系统优化设计思路,给出了基于遗传算法PID的优化方案,通过对方案进行仿真验证,优化后的系统压力达到稳定的时间明显降低,且压力波动幅度也有所降低,验证了优化方案的可行性,为矿井刮板输送机的稳定运行提供参考.     

矿井刮板输送机监测及故障诊断系统设计

由于煤矿井下环境复杂、刮板输送机功能繁琐等多重因素影响,刮板输送机故障诊断耗时长、困难大.基于此,设计了基于STM32单片机和RBF神经网络算法的多种传感器、多通道传输、抗干扰能力强的刮板输送机检测及故障诊断系统,通过地面及井下系统配合完成电机、减速器、链轮组、链条等多部件故障状态识别,提高故障处置效率,有效增强煤矿生...     

矿井刮板输送机液压自动系统优化设计

针对传统刮板输送机自动张紧系统稳定性差问题,通过对原有系统进行仿真,得出在收缩工况下液压缸无杆侧的压力呈现大幅度波动,极易造成部件的损坏,提出系统优化设计思路,给出了基于遗传算法PID的优化方案,通过对方案进行仿真验证,优化后的系统压力达到稳定的时间明显降低,且压力波动幅度也有所降低,验证了优化方案的可行性,为矿井刮板输送机的稳定运行提供参考.     

刮板输送机的常见故障及处理

刮板输送机是煤矿生产中的重要运输设备,因此总结和分析刮板输送机在生产中的优缺点、经常出现的故障现象、产生原因及处理方法,为刮板输送机故障预防和处理提供参考。     

关于刮板输送机参数化设计的研究

论述了国产刮板输送机设计制造的现存问题,介绍了刮板输送机的工作原理及设计制造依据.阐述了参数化设计的内涵、意义、现存问题及常用的参数化设计软件.并以刮板输送机用圆环链链轮为例分析了参数化设计的实际应用,介绍了刮板输送机参数化设计的流程     

刮板输送机的故障处理与维修

介绍了刮板输送机原理,结合实际对分析了刮板输送机保险销折断、刮板输送机运行中断链、刮板输送机飘链、跳链或掉链、减速机油温偏高、液力耦合器故障等常见故障,并提出了相应的解决措施,以期对快速解决刮板输送机的故障提供借鉴。     

刮板输送机的常见故障处理与维修

结合工作实际,分析刮板输送机常见的故障,总结出导致故障产生的原因,并对如何维修设备提出几点建议和有效措施,以期延长刮板输送机使用寿命。     

埋刮板输送机防磨刮板链条研究与应用

刮板链条是埋刮板输送机的牵引及承载构件,需要连续、顺利地通过机槽,却经常因为各种因素造成与机壳侧板发生磕碰、摩擦,碰弯刮板、磨损刮板端部、磨穿机壳侧板.目前采用的增加机壳厚度,选用耐磨性能更好的材料,增设耐磨衬板,刮板加厚或者端部堆焊耐磨焊条,加大机槽宽度、降低刮板链条运行速度等措施,提高埋刮板输送机的制造和安装精度,...     

刮板输送机的改造研究

从刮板输送机的原理、结构入手,着重分析了中部槽这一重要受载部件在一般工况下受载和磨损情况,结合仿生学的理论,提出了改造方案。结果表明改造后的刮板输送机的结构强度和耐磨性得到显著提高。     

薄煤层刮板输送机改进及应用研究

介绍了我国薄煤层开采常规使用的刮板输送机存在的问题,并根据存在的问题确定了薄煤层刮板输送机在过渡槽和头尾架的连接方式、电机布置方式、中部结构、槽帮材料和链轮体五个方面的改进措施。这五个方面的改进措施在充分满足了可靠性、先进性、互换性、适用性和经济性的现代化煤炭生产要求的同时,也切实保障了薄煤层回采工作的安全与高效。     

矿井刮板输送机推移与跳链事故的分析

主要计算了刮板输送机弯曲段最佳长度,分析了刮板受力情况、矿井刮板输送机在推移过程中的不当操作以及造成跳链事故的原因,提出了减少跳链事故发生的一种方法。该方法可减少刮板输送机的维修时间。     

重型刮板输送机溜槽使用寿命的应用研究

从重型刮板输送机溜槽失效原因着手,提出磨损是溜槽寿命的主要因素。结合矿井实践应用,提出溜槽堆焊耐磨层处理工艺和使用整体铸造溜槽,可以提高重型刮板输送机溜槽使用寿命。通过应用效果、工艺特点和经济性的分析,指出使用整体铸造溜槽,不但具有相当高的经济性,而且前期投入更少,设备工艺更可控,使用寿命更长,更值得推广应用。     

关于刮板输送机中部槽结构的优化设计研究

利用PEO/E三维软件建立了刮板输送机中部槽的三维模型,通过MSC.Marc有限元软件对其进行了静力学分析,基于分析结果将中部槽的挡板上平面宽度和底板厚度分别降低至80 mm和15 mm。计算结果表明:优化后的中部槽结构整体受力更加均匀,最大应力值降低,整体质量也降低,在实践中取得了较好的效果。