600MW机组脱硫增压风机与引风机二合一节能改造

在燃煤电厂增压风机与引风机合并改造中,分析了静叶可调轴流引风机和动叶可调轴流引风机的设备特点、初投资、运行和节能效果。根据分析结果,风机应选用动叶可调轴流引风机。改造实例也证明采用动叶可调轴流风机,在保证风机安全稳定运行的同时,还可以降低投资,且节能效果明显。     

超临界600 MW机组锅炉改造后引风机选型分析

对超临界600 MW机组锅炉在脱硝改造中增设引风机的选型进行了分析,通过对分设与合并引风机和脱硫增压风机,以及引风机采用动叶可调、静叶可调及变频静叶可调几种方案的经济性进行比较,认为采用变频静叶可调轴流式风机,且引风机和脱硫增压风机分设的方案最为经济.     

1000MW超超临界燃煤发电机组引风机选型方案分析

针对1000 MW超超临界燃煤发电机组的引风机选型进行了研究,通过对三种典型风机的性能分析,根据脱硫、脱硝系统的增加对锅炉风系统的要求,提出了两种不同的系统配置方案,分析了每种配置方案的技术特点,并对动叶可调、静叶可调两种引风机方案进行技术经济比较。分析表明:选用静叶可调式轴流风机,采用"三合一"的风机方案(即将引风机与增压风机合并设置)最佳。     

GW级机组引风机与增压风机合并设置

简述天津北疆电厂2×1 000MW超超临界机组锅炉引风机选型过程,介绍其引风机与增压风机合并设置的应用.通过对单级和双级动叶可调轴流风机的结构、运行维修、制造、投资特点以及订货情况的对比,说明CW级机组引风机与增压风机合并设置采用双级动叶可调轴流风机是可行的.针对引风机与增压风机合并设置的特点,探讨了锅炉炉膛设计瞬态负压及防内爆保护措施,分析了锅炉运行的安全性,认为在脱硫系统投入率高的情况下,引风机与增压风机合并设置可以提高机组运行的经济性.     

350MW机组引风机与增压风机合一改造

针对取消锅炉增压风机增加低温省煤器后使烟道阻力增加,引风机在低负荷及高负荷区域均接近失速区域,出现抢风、喘振等现象,将静叶可调引风机换型,改造为双级动叶可调轴流风机,引风机总压力取整数7 747Pa,改造后实现了增引风机合一,风机效率及设备运行稳定性大幅提高。     

1000MW超超临界机组引风机优化配置

结合某loon MW超超临界机组工程.探讨了引风机的优化配置.首先对大容量超超临界机组引风机采用三合一引风机与引风机十增压风机方案进行技术经济比较,再对动叶可调、静叶可调两种引风机方案进行技术经济比较.为同类型机组选择最佳的引风机型式提供选择.     

大型干法烟气脱硫的引风机选型探讨

漳泽发电厂三期扩建工程2×300 MW直接空冷燃煤发电机组,采用大型烟气干法脱硫工艺。在脱硫工程初步设计阶段,要选择好引风机的形式,做好引风机参数、电功率的计算。引风机通常采用静叶可调轴流风机或动叶可调轴流风机,多数采用静叶可调轴流风机。引风机参数的计算包括投运和停运2种工况下风压、烟气量、烟温、引风机压力和电功率的计算。     

超超临界机组动叶可调联合风机运行经济性分析

从设计选型.运行调节,经济性等方面对联合风机(引风机、增压风机二合一)和静叶可调引风机加脱硫增压风机方案以及联合风机采用动叶可调方案和静叶可调方案进行分析比较,得出了采用动叶可调联合风机的优越性.     

超超临界机组动叶可调联合风机运行经济性分析

从设计选型、运行调节、经济性等方面对联合风机(引风机、增压风机二合一)和静叶可调引风机加脱硫增压风机方案以及联合风机采用动叶可调方案和静叶可调方案进行分析比较,得出了采用动叶可调联合风机的优越性。     

300MWCFB机组引风机选型探讨

以内蒙古准能矸电二期工程为例对300MwCFB机组的引风机型式——静叶可调轴流风机、动叶可调轴流风机、配偶合器离心风机、配变频器离。心风机进行了节能分析和技术经济比较，得出了动叶可调轴流风机节能效果和综合经济效益最优的结论，井对300MWCFB机组采用静电和布袋两种除尘器型式的引风机选型给出建议。     

循环流化床锅炉脱硫、除尘系统改造工程中引风机改造探讨

针对循环流化床锅炉机组进行湿法脱硫、电袋除尘器和低温省煤器改造后,引起的锅炉烟气系统阻力变化进行了系统的分析,为保证锅炉机组的正常运行,提出对引风机、增压风机改造的几种选型方案,并对各方案进行了相应的论证分析。同时对引风机改造初投资及故障经济性进行简单的分析比较,对改造工期、改造后运行控制、脱硫岛区域布置影响等方面进行了定性的分析,结论为循环流化床锅炉脱硫、除尘系统改造中引风机与增压风机合并方案优于分开设置方案。     

锅炉引风机替代脱硫增压风机技术改造

介绍了宁夏英力特西部热电公司锅炉引风机替代脱硫增压风机技术改造的节能效果。通过摸底分析认为,锅炉引风机和脱硫增压风机选型参数偏大,导致运行中风机效率低,电耗高,影响机组经济运行。依据摸底试验结果,制订了用引风机替代增压风机的改造方案。     

华能沁北电厂增压风机入口负压设定值对机组节能运行的影响

火电厂生产工艺环节较多,任何一个工艺环节的节能降耗工作,其意义都是显而易见的,特别是在最近几年烟气脱硫系统投入运行后,这方面节能运行的潜力尚可发掘。在机组运行时保持锅炉炉膛负压不变的情况下,通过改变增压风机入口负压设定值,研究增压风机和引风机消耗的总电功率的变化趋势。最终得出在试验压力范围内,不同的机组负荷下,引风机和增压风机总功率消耗均随增压风机入口压力增大而降低的结论,为火电厂的节能降耗工作积累经验,并为运行调整指明方向。     

700MW机组引风机与增压风机改造方案分析与实施

珠海发电厂2×700 MW机组需进行脱硝系统、电除尘系统及脱硫系统扩容等改造,原引风机和脱硫增压风机已不能满足改造后机组出力要求,因此需对原引风机及脱硫增压风机进行改造。对几种改造方案的优缺点进行了分析,并对最终采用的引风机与增压风机合并的改造方案进行了介绍。探讨了锅炉炉膛设计瞬态负压内爆的风险,并对该风险所增加的机组保护进行分析描述。     

引风机和增压风机合并运行节能效果分析

引风机和增压风机合并运行是新建大型火电厂脱硫系统一种新的运行方式,该运行方式可有效降低厂用电率.以北仑电厂三期超超临界机组脱硫系统为对象,比较了引风机和增压风机技改前后的运行方式和节能效果,分析了不同负荷下采用不同风机组合的优化运行方式,并对这种运行方式所带来的风险做出了合理评价.     

引风机和增压风机的协调控制对维持炉膛负压稳定的探讨

在分析锅炉引风机控制系统和脱硫增压风机控制系统的对象特性及其对炉膛负压影响的基础上,提出引风机和增压风机协调控制的概念,并对2个系统的优化设计和参数设置情况进行了探讨研究,发现通过降低脱硫系统的阻力,优化增压风机调节系统中锅炉总风量前馈值以及比例积分(proportional integral,PI)调节器的控制参数,可有效维持炉膛负压稳定。     

汽轮机驱动引风机在1 000 MW 超超临界

为节能减排,提高能源利用效率,华能海门电厂1 036 MW超超临界机组对全厂功率最大设备引风机进行技术创新,在国内首次将引风机由常规的电机驱动改为汽轮机驱动,并将引风机和增压风机合并设置,不再单独设置增压风机,采用此方案后明显降低了厂用电率,减少了6 kV大电机启动对厂用电系统的冲击,引风机可实现变速调节,减少节流损失,节能效果显著。汽轮机驱动引风机运行稳定,调节炉膛负压功能良好,能满足满负荷运行时对引风机性能指标的要求。     

烟气系统风机配置的综合考虑

分析大容量机组锅炉引风机和脱硫增压风机的几种布置方式,比较引风机和增压风机两者合二为一和分设两种方案在风机选型、风机运行效率、运行方式、设备初投资等几方面的利弊,并对运行采取节能优化的措施进行分析。     

引风机和增压风机合并控制策略分析

为了满足安装SCR脱硝系统设备后系统阻力增加的工况,对烟气系统进行改造。采取将引风机和脱硫装置的增压风机合并为轴流式引风机的改造方式。分析了改造前引风机、增压风机串联运行控制方式,改造后引风机运行控制方式,及改造前、后脱硫装置对锅炉主保护MFT的影响。改造后脱硫装置对锅炉主保护MFT的影响减少,运行控制方式简化,锅炉和脱硫装置运行稳定性强,维护成本减少。     

脱硫系统技术改造分析

经过对480 t/h循环流化床锅炉进行引风机出力试验和锅炉本体烟道、除尘器以及脱硫系统等阻力分析后,认为取消炉外湿法脱硫增压风机后引风机可以满足锅炉最大蒸发量工况时的负荷需要,并制定技术改造方案和运行措施后组织实施。根据2号炉外脱硫系统拆除增压风机后运行情况,表明锅炉在最大蒸发量工况运行时引风机仍留有裕量。