节电小高频炉

为了节约用电,我们制作了一台3.5千瓦的高频感应加热炉。这台小高频炉主要适用于钢制小零件的淬火和退火加热,经一段时间的使用,证明共性能良好。现将此设备的一些情况介绍如下,供大家参考。一、线路原理及结构特点: 电器原理图见图1。本线路的阳极变压器初级采用△接法,次级采用Y     

远红外辐射器的布置

远红外烘芯炉的节能效果是众所周知的,但关于远红外辐射器在炉内的布置对进一步节能是否有影响却是值得研究的。我厂曾在这方面进行了一些探索,取得了一些效益。一、辐射器的布置我厂原有一台侧辐射式远红外烘芯炉,其辐射情     

浅谈连续式渗碳炉预处理炉的作用

我厂引进的STL型气体渗碳自动线,作为自动化程度较高的大型热处理设备,对使用者提出了较高的要求。我厂一线工人及外来参观的同行经常对预处理炉提出一些问题,并对因预处理炉使用不当产生的质量问题感到困惑不解,本文简要叙述预处理炉的作用,以便正确指导生产。     

感应盐炉及其应用

一、感应盐炉的结构感应盐炉是由发电机或高频装置供电,通过感应加热方式快速使盐熔化、升温而进行工件热处理的一种设备。它是利用GP60—CR14型高频装置及其熔炉感应线圈为惑应器来制作的。感应盐炉的炉体,采用标准的石墨坩埚     

灵活性电热爐的经验介绍

我厂热处理工部对电业中修配机件的热处理,特别是特种另件的热处理,曾采用不同形式的临时电热丝炉解决了加热问题。它们都是按工件外形要求而临时用一组或几组电热丝及简单的炉胆炉壳组成。它们的特点是:(1)拆装灵活方便,能随时就工件改变,并可适应特殊工件的加热;(2)用调节电流来控制温度,比煤炉或焦炭炉来得稳定;(3)制造成本较低,占地小。其中的主要发热装置是电热丝,我们采用的几种规格和性能如下:(1)镍铬合金(Nichrome),它的成份含镍80%,铬20%,本身耐温约1050～1100℃。(2)镍铬铁合金(Nichrome iron alloy),含镍75%,铬15%,铁10%,本身耐温950～1000℃。     

三吨冲天炉简介

我厂是电器行业的铸造专业厂,现有二台三吨冲天炉,结构为多排小风口热风冲天炉,此炉在上海新建机器厂炉型基础上逐步改进而来,经过多年使用效果良好。现把我厂冲天炉简单介绍如下:     

高频氮化

氮化是钢的化学热处理中的一种,因为氮化温度低(500～600℃),氮化后可得到高硬度,变形小,还具有一定的耐腐蚀性,所以氮化工艺在机械制造工业中得到了广泛的应用。但是,氮化周期长,因而缩短氮化工艺的时间是大家关心的问题。为此,许多人进行了多年的试验,研究出了许多种方法,高频氮化就是其中一种。六十年代国外生产中应用了高频氮化的方法,我国自1966年开始了试验研究高频氮化工艺,我厂在兄弟单位帮助下,对较难氮化的2Cr13钢进行了高频氮化,不但得到了较为理想的氮化层,而且大     

齿轮高频淬火夹具

我厂高频淬火机床为TX_1型,淬火定位夹具为“宝塔轮”式。这种夹具操作麻烦、费时间,而且齿轮内孔与圆台配合间隙较大时,齿轮与感应器容易相碰,易损坏感应器或工件。为解决上述问题,我们制作了如图1的顶尖定位夹具,其工作状态如图2。该顶尖夹具的优点是:便于制造,齿轮转动时摆差小、加热均匀,定位快,提高了工作效率,通     

大直径圆钢的焊接坡口

1996年,我厂承接了京唐港锚杆的制作任务,锚杆直径为85mm,长12m,要求采用全焊透对接接头。 根据我厂现有的焊接设备,带杆的焊接只能采用手工电弧焊,因此我们设计了图1所示的一种新的组合式坡口。它由大坡口1和小坡口2两部分组成,坡口分两次制作,其制作过程如下:     

半水冷电弧炉炉盖

我厂有3台电弧炉(5t炉1台,1.5t炉2台),主要承担我厂泵类产品的铸钢件及铸钢锭的生产任务。针对电弧炉炼钢过程中存在的熔炼时间长,炉盖寿命短等问题,我们研制了一种半水冷电弧炉炉盖,其结构如图所示。炉盖从1987年2月正式投入生产使用后,效果很好。     

延长炼锌电炉炉龄探讨

炼锌电炉的寿命一直是困扰电炉生产厂家及电炉工作者的一个大问题 ,是阻碍电炉炼锌工艺实践和发展的一个重要因素。贵阳化工原料厂电炉炼锌一次试产成功 ,尤其是在炉寿上达到了国内先进水平。本文将着介绍我厂在提高炉寿上的一些实践和经验。     

预变形淬火

我厂产品中有一批零件,材料为45钢,按图纸要求A面要进行高频淬火,要求硬度HRC≥58,变形不大于0.5毫米。由于我厂高频淬火机床的技术参数不能满足要求,所以我们改为火焰表面淬火。我们采用H01-40型射吸式焊炬改制成的喷焰器。喷嘴和冷却水喷嘴均用ф12×2毫米紫铜管制作。火孔直径为     

改造冲天炉点滴经验

在伟大领袖和导师毛主席“抓革命,促生产”方针的指引下,我厂广大干部工人奋发图强,自力更生,克服了重重困难,多年来对我厂的两台冲天炉进行了反复的改造。过去,我厂的冲天炉是直线炉膛,冶风大风口,75年逐步改造成为曲线炉膛热风多排小风口结构,(?)年,炉形已基本稳定。一年多来,熔炼效果良好,总焦比在1:12左右,铁水温度稳定于1380°～1410℃,努力贯彻了“多快好省”的原则。现将我厂1号炉结构参数和操作规程介绍如下:     

小型煤气锻造加热炉

我厂是50年代建立起来的集体企业,以锻造为主。现在全厂有加热炉42台,年耗煤量4000多吨。由于炉型落后,浪费能源,烟尘对环境污染严重,劳动条件太差。为了解决上述问题,1983年建起了一座小煤气站,安装     

简易煤气炉操作技术

我厂的简易煤气炉,经多年的生产实践证明:具有结构简单、操作方便、综合利用、节约燃料、生产效率高、劳动条件好等优点。是适合中小型企业取代旧式反射炉的新型燃煤炉。但由于各种主客观条件的影响,该炉未能在广大地区和单位得到推广。另外,还由于一些单位的司炉工人没有掌握简易煤气炉的操作方法、运行管理和故障处理等实际操作技术,也是影响推广应用的原因。因此,本文以我厂两吨锤用的锻造加热炉(见附图)为例,     

盐浴炉炉盖的制作

我厂使用硅酸铝纤维毡制作了盐浴炉炉盖,起到了保温节能的效果。具体做法是:用1～1.5毫米厚的铁皮下料、翻边制成外罩壳,内衬6～8层10毫米厚的硅酸铝纤维毡,再加一层石棉板,最后用几条耐热钢扁条加固即可。如是埋入式盐炉,可制成平板型,周边比炉膛大80～100毫米;如是插入式,则制成罩壳型,电极之间应填入保温砖,电极上面和炉盖边之间也应插入剔薄的保温砖。     

Cr13型不锈钢简易真空炉淬火

<正> Cr13型不锈钢是马氏体型不锈钢,其中铬的含量在12～14％,含碳量0.1～0.45％。这类不锈钢随着碳含量的增加,其硬度和强度也增加,而耐腐性却有所降低。用这类钢制作的小型精密零件,如要求淬火后有一定的强度和硬度、较小的变形(淬火后不易校正的)及光亮的表面,用一般箱式炉或盐浴炉加热淬火很难达到要求。我厂继电器中一根装游丝的不锈钢小轴,其外形滚花,两轴尖与外圆的同心度偏差小于0.12毫米、硬度HRC47～51,淬火后除了研磨R0.05处外别处不能加工。该零件我厂采用简易真空炉淬火、满足了技术要求。     

二硝水淬火剂的应用

我厂将兄弟单位应用于高频淬火的二硝水溶液淬火剂应用于渗碳件的淬火和箱式炉加热后的淬火件上,收到了良好的效果。该淬火液的配制简单,将30％硝酸钠(重量比,工业纯、下同)、20％亚硝酸钠和50％的水放于淬火槽内混合、搅拌、静置24小时后即可使用。配制后的溶液中有较多的未溶盐,比重1.44～1.46克/厘米~3,使用过程中     

用盐炉对大直径滚轮进行表面加热淬火

零件的表面淬火大多采用高频、中频、火焰,激光或盐炉快速加热淬火法。但是,我厂现有设备满足不了大直径零件的表面淬火要求。例如:有一种直径450mm,高度 120mm,材料为 ZG310-570的滚轮。热处理技术要求滚轮外圆表面淬火,硬度40～45HRC,淬硬层深度>3mm。对于这样的要求,用     

硅酸铝纤维在热处理炉中的应用

硅酸铝纤维又称陶瓷纤维(以下简称陶瓷纤维),是一种新型的耐火绝热材料,由于它具有耐高温、热容小和导热系数低的特性,在国外早有研究和应用,我国的第一台76米~2耐火纤维热处理炉是1978年3月建成投产的,试验证明:耐火纤维热处理炉由于炉墙蓄热少、保温好,与轻质砖炉子比较,在相同温度、相同单位生产率的情况下,可节约燃料26～33％。我厂从1979年开始应用陶瓷纤维对热处理车间的加热炉(包括盐浴炉、油浴炉、箱式电炉、台车式电炉、井式电炉等),进行了改装(设备总功率达到10台、523瓩)。据测算统计,可节约用电28～30％,而且轴承产品热处理质量稳定。改炉结果表明,在热处理电炉中应