A/O/O生物膜反应器处理锦纶废水的影响因素

试验采用A／O／O生物膜系统对锦纶废水进行处理，考察了硝化液回流比、水力停留时间、DO和进水COD及TN浓度对系统处理效果的影响。结果表明，当进水COD和TN分别为480-525mg／L和24-26mg／L，硝化液田流比3，单个反应器HRT为3．9h，好氧池Ⅰ和Ⅱ内DO均为3．0mg／L左右时，系统COD和TN去除率分别迭95％和70％，出水氨氮低于1．5mg／L，满足GB8978-96污水综合排放一级标准。     

Texaco废锅流程气化环保节能减排废水改造

甲醇厂系统外排水量大,污水处理能力有限,环保压力巨大,将界区废水回收再利用,以达到减少系统外补水和废水排放的双重目的,为甲醇厂目前的环保压力作出应有的贡献。     

桑德集团应用强化反硝化／硝化工艺治理焦化废水

北京桑德环保集团在治理焦化废水污染方面采用的主体工艺是自主研发的SDN(强化反硝化／硝化)工艺。该工艺将先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域．具有系统适应能力强、运行稳定、成本低、去除污染物范围广等特点。该工艺前置的反硝化系统不需外加碳源，降低了碱的消耗，废水经处理，回用于熄焦、洗煤等，大大减少了新鲜水的用量，既减少了污染物的排放总量．又能节约用水，具有明显的经济效益和社会效益。     

物化处理后的铜酞菁废水A/O生物接触氧化研究

铜酞菁废水酸性强、氨氮和Cu^2 浓度高、处理难度大。作者采用A／O生物接触氧化对经物化处理后的铜酞菁废水进行了实验研究。实验表明：适当增大硝化液回流比(R)有利于有机氮转化以及硝化和反硝化;增加水力停留时间(HRT)可提高脱碳效率,并促进硝化。在进水CODCr500mg／L,TKN100．8mg／L,R为300％及HRT为50h时,CODCr、NH3-N和TKN的去除率可分别达91．0％、98．8％和98．4％。     

离心式气浮除油技术用于氨水处理

我厂氨水处理系统的氨水由剩余氨水、洗氨工序的富氨水、粗苯分离水和焦油处理水等组 成, 各种水质和水量见表1。焦油处理水与剩余氨水一起经隔油池后进入溶剂脱酚系统, 然 后在环保车间与蒸氨废水混合后进入生化脱酚装置的曝气池, 经生化脱酚后的废水直接外排 。洗氨工序的富氨水和粗苯分离水经重力沉降和过滤后进入蒸氨塔中蒸氨, 蒸氨废水经换热 器冷却后部分返回洗氨塔洗氨, 部分送环保车间处理。1 存在问题(1) 隔油池的除油效率低。由于隔油池的除油效率仅为30％～40％, 除油后进入溶剂脱酚 系统的剩余氨水含油量高达40～70mg/L, 不仅…     

三相生物流化床处理苯胺废水的硝化特性研究

以苯胺废水处理站剩余污泥为菌源，经富集、扩大培养获得高含量的硝化菌菌液，并以自行研制的纤维颗粒为载体进行了挂膜试验，考察了pH、溶解氧（DO）和无机碳源等主要工艺条件对苯胺降解硝化过程的影响。结果显示，在15d内微生物开始在载体表面形成生物膜，30d后膜厚稳定在120～150μm。条件试验结果表明，pH为8．5时硝化效果最佳，氨氧化速率达到43．22mg／L·d；DO为3．0mg／L时满足苯胺降解菌及硝化菌代谢需要；添加无机碳源可有效促进硝化反应的进行，当NaHCO3添加量为300mg／L，可使硝化速率提高30．68％。由此证明了在三相生物流化床中通过条件优化可消除苯胺废水降解过程释放的富余氨氮。     

电渗析工艺可根除硝酸铵废水污染

目前,一项针对硝酸铵冷凝废水处理的电渗析新工艺在陕西兴化化学股份公司30万t／a硝酸铵装置应用成功,实现了废水资源化回用,硝酸铵回收率超过99％。由江苏盐城市华晖环保工程有限公司开发的新工艺,使兴化公司外排水氨氮含量小于30mg／L,每天少排废水720t。这是记者最近从全国化工硝酸盐技术协作网得到的消息。     

OGO工艺同步硝化-反硝化生物脱氮特性

OGO工艺是一种在OCO基础上改进形成的新型环流循环污水处理技术，具有良好、稳定的生物脱氮效果。OGO系统在处理中浓度生活污水时，出水TN、NH3-N浓度分别为7.03～12，88mg／L和4.32～9.01mg／L，系统对TN和NH3-N的平均去除率分别达到74．04％和81．14％，环区内TN的去除约占整个系统生物脱氮的57％。环区各检测点硝态氮浓度均小于3mg／L，且无明显差异，同步硝化反硝化作用为OGO系统生物脱氮的主要途径之一，而主反应器内显著的DO浓度梯度，部分活性污泥絮体的团块化，以及系统中存在部分具有反硝化能力的好氧菌属，是系统发生同时硝化反硝化实现生物脱氮的重要原因。     

有机磷农药废水治理工艺

重点介绍采用三效浓缩预处理、石灰碱解、SBR生化处理和活性碳吸附等四段法综合治理有机磷农药废水的技术方案。特别推荐SBR降解有机磷农药的生物处理技术。针对公司生产工艺的实际情况，从微生物的富集、驯化、分离筛选开始，通过三段法综合治理，将原CODcr，浓度平均为20000mg／L，有机磷为1000mg／L的废水，在常温下，采用石灰碱解，CODcr，去除50％左右，有机磷去除40％。进入SBR生化池的废水CODcr，为1500mg／L左右。当停留时间为24h，出水经活性碳吸附处理后CODcr，平均为92mg／L，有机磷为0．31mg／L，各项指标达到国家排放标准。     

高浓度焦化废水硝化/反硝化系统的操作经验

1998年，美国钢铁公司为格里焦化厂设计建设了一套新的焦化废水处理装置。该装置由除油、均化、蒸氨脱酸、活性污泥硝化与反硝化等工序组成。总氮含量2～3g／L的蒸氨废水进入生化处理装置中处理。两个曝气槽均由综合澄清区、厌氧区和好氧区组成，在每个曝气槽内可完成硝化、反硝化和二次澄清。     

膜生物反应器处理废水硝化/反硝化能力研究

本研究采用前置缺氧／好氧膜生物反应(Anoxic／Oxic Membrane Bioreactor,AOmR)处理废水,分别对NH^ 4-N及总氮(TN)的去除效果、硝化／反硝化能力以及影响因素进行了研究。试验结果表明：在碳源充足、水力停留时间(HI汀)为6．5h、污泥泥龄(SRT)为30d、pH值范围为7、0～8．5条件下,进水NH^ 4-N平均值为240mg/L时,反应器能够保持良好的硝化、反硝化能力,出水NH^ 4-N值能稳定在2．5mg/L左右,平均去除率为98．5％,TN平均去除率为65％。     

氧化锌粉体的制备及在光催化法处理造纸废水中的应用

以氧化锌粉体作为光催化剂，对经预处理的造纸废水进行处理，结果表明：在氧化锌粉体投入量为0．4000g／L，双氧水的投入量为235．3mmol／L，pH为4．00时，利用500W汞灯光照7h，废水的COD。。去除率为98．8％，出水COD。。为20mg／L。废水的预处理过程：取一定量的造纸废水放人烧杯中，CODcr为2167mg／L，用质量分数为30％的NaOH溶液调节pH到12．00左右，经搅拌加热后即有絮状沉淀，过滤后的滤液备用，滤液CODcr为1104—1626mg／L。氧化锌粉体的制备：将浓度为1．5mol／L的硫酸锌溶液加热至70—80℃，搅拌下滴加体积分数为50％的氨水，     

膜生物反应器同步硝化反硝化系统的研究

设计结构合理的膜生物反应器,驯化培养硝化污泥,复配反硝化细菌,构建了具有同步硝化反硝化功能且能去除COD的膜生物反应器系统。MLVSS的增高和污泥结构的改善为同步硝化反硝化提供条件。进水氨氮浓度在50mg／L,MLVSS为8g／L时,最佳HRT为4～6h,气量控制在0．5m^3／h左右,TN去除率达80％以上。系统承受负荷变化范围0～0．36kgN／（ma·d）,TN去除率均能保持80％左右,COD去除率稳定在90％。     

LLMO处理酵母废水

利用LLMO生物制剂的生物强化技术与传统的活性污泥法相结合的方式对酵母废水进行处理，试验结果表明，投加LLMO生物制剂处理后，废水SCOD、NH3-N和SS明显降低，废水的臭味消失，剩余污泥量也减少了25％～40％。当曝气系统进水SCOD在2500～3000mg／L时，经过投加LLMO菌剂处理后，出水SCOD低于1300mg／L，去除率大于50％，进水NH3-N在100～200mg／L时，出水NH3-N低于15mg／L，去除率大于90％，达到国家排放标准，大大节省了后续物化处理的费用。     

序批式生物膜法对城市污水的脱氮效果

采用序批式生物膜对广州地区城市污水进行生物脱氮实验，研究表明：氨氮的去除率都在86％以上，出水浓度基本都小于4mg／L，而且大部分都在1mg／L；厌氧，反硝化经过60min左右后，硝酸盐浓度基本在0．08mg/L以下。温度对硝化和反硝化的影响较大。     

破乳+Fenton试剂法处理高浓度废乳化液的研究

采用破乳-Fenton试剂法对机械厂磨床车间废乳化液进行处理(原水CODcr=290000mg／L，BOD5=28000mg／L)。结果表明：使用合适的破乳药剂，破乳后废水的CODcr去除率达到97．8％；之后投加适量的Fenton试剂进行氧化处理，最终出水CODcr为684mg／L；BOD5／COD由0．094增至0．47，可生化性大大提高。     

高效降氰真菌的分离筛选及降氰条件研究

从电镀废水、含氰污泥及电镀车间渡槽液中分离筛选出三株高效降氰真菌,并对其中Fw菌株氰化物降解条件进行了研究。研究结果表明,该菌株的最佳降氰条件为温度20-30℃、pH5-7、摇床转数100～180r／min、接种量6％-20％。在最佳降氰条件下,Fw菌株降氰率达到95％以上,剩余氰化物质量浓度低于1mg／L。该菌株可以直接利用CN-作为碳源和氮源,并且在培养基中不外加碳源和氮源时,氰化物剩余质量浓度分别为0．25mg／L和0．49mg／L,达到国家一级排放标准。本研究结果可以作为利用真菌处理含氰废水的依据。     

溶解氧对催化铁内电解法预处理混合废水的影响

采用内循环、微曝气和强曝气催化铁内电解法处理难降解混合废水，中试结果表明，在缺氧（DO〈0．4mg／L）和微氧（DO-1，2mg／L）条件下，混合废水经催化铁预处理后其BODJCOD值从0．13和0．12分别提高到0．32和0．28，平均TP去除率分别达到29．3％和36．1％，而且出水铁离子浓度在15-30mg／L范围内，可有效提高后续活性污泥浓度，改善污泥稳定性、以及混合液分离效果。在好氧（DO〉4．5mg／L）条件下，催化铁内电解法对混合废水可起到强化混凝作用，其对COD和TP的平均去除率高达37．5％和65．9％，但铁铜滤料消耗大，强度变差，而且出水铁离子浓度达100mg／L之多，对生物处理工艺产生不利影响。     

水解-接触氧化工艺处理印染废水

针对印染废水的水质特点，本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。水解酸化和好氧接触设计停留时间均为10h，运行结果表明，水解酸化单元可有效提高废水的可生化性，废水经水解酸化后B／C值可从0．2～0．3提高至0．4左右，有效保证了好氧接触处理效果。根据环保监测结果，COD一般在80mg／L，BOD，在10mg／L以下，COD去除率80％以上，BOD，去除率90％以上。     

含硼废水处理系统

日本铄水公司加强含硼水处理系统的市场开拓，应用螯合树脂回收含硼废水中的硼。再回用作生产原料。根据日本修订的防止水质污染法，从2004年7月开始。对于火力发电、化学工业、金属热处理、玻璃等一般工业和垃圾焚烧场等，以及电子元件、搪瓷、电镀、有色金属制造等行业排放的含硼废水，要求内陆河排放小于10mg／L，海域排放小于230mg／L。铄水公司开发的含硼废水处理系统是使用装有带有葡糖胺基的螯合树脂的吸收塔。排水经此塔吸附水中的硼。