精密弯管工艺

介绍国内外精密弯管技术的发展及在研制新产品中遇到制做精密弯管制品的工艺论证和工艺参数选择,从而改善了精密弯管工艺,提高了弯管制品质量。     

弯管热煨过程中的工艺问题探讨

从工艺角度探讨了影响弯管质量的热模拟试验问题、弯制温度控制问题以及弯管的回弹与补偿问题。分析认为,弯管的热模拟试验不宜采用传统的调质工艺,关键在于模拟弯管过程的奥氏体化温度的保持时间不宜超过5 min。推导出了热煨功率与弯管工艺参数的关系式,若热煨弯制过程中温度出现波动,应以功率控制为准,这利于保证整批产品的性能。讨论了弯管的回弹原因,并提出了改善方法。     

核级主蒸汽管道中频弯管工艺研究

分析了主蒸汽管道中频弯管的验收要求,研究了主蒸汽管道材料冷却组织转变特点与弯管试验方式,制定了管道弯制工艺及热处理工艺,对弯管后的性能进行了对比分析,改进中频弯管冷却方式,从而获得均匀细化的回火索氏体组织。     

直缝焊管(UOE)热煨弯管最佳工艺参数的研究

通过弯制工艺试验、力学性能试验、金相及硬度试验,对直缝焊管(UOE)热煨弯管弯制工艺进行了分析研究,并且提出了最佳的工艺参数范围。现场实际验证表明,采用本文提出的最佳工艺参数制造的热煨弯管,符合Q/SYXQ16—2002《西气东输工程用感应加热弯管技术条件》等技术标准的质量要求,从而保证了弯管的整体质量。     

S形薄壁铸钢管的工艺与实践

今年年初,我们生产了一批大口经,薄壁铸钢弯管。其中,S形薄壁铸钢弯管,难度较大。通过对S弯管工艺操作及缺陷防治的综合分析和生产实践,总结出以下几点工艺经验。1.S弯管的结构特点及工艺性分析S弯管(如图1所示)     

过桥弯管成型模设计

分析了过桥弯管零件的工艺特点 ,介绍了过桥弯管成型模的结构及工作过程 ,生产的过桥弯管零件质量符合技术要求     

静态自蔓延法制备陶瓷内衬弯管工艺研究

研制了陶瓷内衬弯管自蔓延熔涂实验装置,利用静态自蔓延法进行陶瓷内衬弯管熔涂工艺实验,探索了大口径弯管的自蔓延陶瓷涂层制备工艺,并针对实验中出现的问题进行了分析.     

数控弯管成形工艺管理系统设计与开发

在数控弯管工艺的理论研究、模拟研究和实验研究的基础上,结合实际生产的经验和需求,设计与开发了数控弯管成形工艺管理系统。该系统实现了数控弯管成形过程工艺数据的有效管理和共享,为实现数控弯管精确成形过程的数字化、工艺自动化作了准备。     

薄壁弯管成形工艺分析及弯管模设计

以薄壁弯管为研究对象,根据钣金成形软件分析了弯管成形过程中存在的问题,从弯管成形和模具设计方面优化了零件的成形工艺,提出了控制防皱块的前端与滚轮切点距离和减小防皱块与滚轮之间的间隙的工艺方案以改善弯管褶皱。根据实际生产经验补偿了弯管的回弹,并列出了不同材料、管径和壁厚的回弹值。从弯管模结构、模具工作原理、模具主要零件设计等方面阐述了弯管模的设计,并进行了相应的计算,将设计的弯管模应用于生产,得到了合格的成形零件。     

模糊数学在中频热推弯管工艺参数优化设计中的应用

在文献［１］的基础上，采用模糊数学方法进一步研究了中频热推弯管工艺参数—加热温度和推制速度对弯管质量的影响。给出了检验弯管质量的模糊分析方法和设计上述两个工艺参数的三维模糊曲面、二维模糊曲线及其数学模型。从而使弯管质量检验评定结果更符合实际；使工艺参数优化设计过程更直观、更简便。     

浸淬式钢管淬火装置的研制

详细介绍了西安重型机械研究所为衡阳华菱钢管有限公司研制开发的新型浸淬式钢管淬火装置的结构特点和性能参数.该设备具有结构新颖、刚度好、对钢管的淬透性好等特点.该生产线的顺利投产,大大提高了钢管淬火处理的质量.     

陶瓷内衬层钢管的离心SHS法生产

简介了钢管内衬层陶瓷生产新方法——离心SHS法原理和国内外研究现状。预测了该法生产的陶瓷内衬层钢管的应用前景     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管屏防磨喷焊工艺

循环流化床锅炉管屏局部磨损问题日益突出,严重影响了锅炉的运行和使用寿命,如何提高管屏的耐磨性已成为循环流化床锅炉制造的新课题。具体介绍了氧乙炔火焰粉末合金喷焊膜式水冷壁管屏防磨工艺,该工艺有效地解决了循环流化床锅炉管屏局部磨损问题。     

薄壁小半径弯管与中压内胀成形工艺

针对薄壁小半径弯曲管生产过程中易出现的交薄、断裂、起皱等难点,吸收了当前国外先进技术--管材内高压成形的优点,在充分考虑国内高压成形技术不足的基础上,改用中压成形弯管的新工艺,很大程度上提升了薄壁小半径弯曲管生产的外观质量.这一工艺特别适用于厨房、卫浴等领域中水龙头的前期工序生产,具有较大的实用意义.     

消除管尾三角的一种新方法

从原理、结构、使用等方面详细介绍了消除管尾三角的新方法,指出新方法的成功主要在于设置在支撑顶头和顶杆的支挡装置上的快速推进控制系统。当轧制临近管尾时,系统的压力传感器便发出信号,启动液压系统的换向阀,同时快推油缸快速向前推动,迅速穿透管坯,改变顶头相对于轧辊的位置,增大D／S值,从而消除管尾三角。工业性试验表明,这是一种简单而有效的消除管尾三角的方法。     

张力减径机可调机架技术的应用

张力减径机可调机架技术是近年发展的一项新技术,能够满足对钢管不同的外径公差要求。介绍了可调机架技术原理、快速换辊技术以及可凋机架技术在宝山钢铁股份有限公司的应用实绩。实践证明,该技术在满足钢管用户对管材外径公差特殊要求的同时,能够减少张力减径机机架储备,降低生产成本。     

无模拉伸制备双金属复合管的初步探讨

双金属管已被广泛应用于工业生产中,成形制备双金属管的方法也多种多样.考虑到目前成形方法的一些不足,本研究提出采用无模拉伸技术制备双金属管的方法和思路.通过设备及试验设计,制备出界面复合较满意的铜包钢双金属复合管产品,验证了无模拉伸方法制备双金属管的可行性和实用性,并结合试验结论提出后续的研究方向.     

Y型三辊辊模长芯棒拉拔无缝钢管的工艺研究

研究了利用Y型三辊辊模长芯棒冷拔无缝钢管的减径减壁生产新技术。与常规固定模拉拔相比，辊模拉拨改变了变形区的摩擦条件、速度条件和变形条件，减少了金属与模具间的摩擦，简化了生产工艺。     

高压加热器管程封闭焊缝的射线检测方法

高压加热器管程封闭焊缝的无损检测一直是个难点,普通环焊缝的射线检测方法无法实施。介绍了一种在换热管中放置射线源的方法,来实现对高压加热器管程封闭焊缝的射线照相检测。经过多次试验改进,检测效果良好,成功地应用在了核电常规岛高压加热器、低压加热器管程封闭焊缝的射线检测上。其它的管壳式换热器也可以参照这种方法来实现对封闭焊缝的射线检测。     

钢管微张力减径过程中壁厚变化的有限元计算分析和实验研究

通过弹塑性有限元对几个典型品种钢管微张力减径过程中的壁厚变化作了计算分析,并与实验结果进行对照,证明用弹塑性有限元分析微张力减径过程是可行的,并得出一些结论,这对于用有限元手段开发新品种,推广微张力减径技术有重要的意义。