炼油厂蒸汽凝结水的回收利用

对炼油厂中凝结水的污染进行了定性分析。根据规范,油含量大于 １０ ｍｇ／Ｌ。的凝结水可送至常减压蒸馏装置作为电脱盐注水;油含量小于或等于 １０ｍｇ／Ｌ的凝结水可回收处理作为中、低压锅炉补给水。讨论了油含量小于或等于１０ｍｇ／Ｌ凝结水的处理流程及设备,并以规模为１００ｔ／ｈ的凝结水回收站的设计为例,对炼油厂凝结水回收进行的经济分析表明,年净效益可达７５５．５ ×１０４ ＲＭＢ,投资回收期只有１４年。     

交直流电脱盐技术在河南油田炼油厂的应用

河南油田炼油厂50万吨/a常减压装置于1992年建成,电脱业采用国产的交流电脱业设备．随着原油日益变重和含水量的不断增加,生产中脱业装工变压器跳闸频繁,影响装里的平稳操作,且脱业效呆逐渐变差,为此,1996年对炼油厂原电脱盐装置进行了交直流电脱盐技术改造．两年多的生产运行表明,脱盐脱水效果有了明显改善,达到了中石化要求的脱后食盐小于3mg／L、合水小于0．1％和污水含油不大于200mg／L标准,同时耗电量下降81％左右,不但解决了生产中存在的问题,而且创造了显著的经济效益和社会效益。     

原油脉冲电脱盐技术及工业应用

分析了炼油厂原油电脱盐技术现状及发展趋势,介绍了原油脉冲电脱盐技术的工作原理及技术特性。以荆门分公司蒸馏二装置为例,介绍了原油脉冲电脱盐技术的工程应用情况,与传统电脱盐技术相比,脉冲电脱盐技术具有原油脱盐脱水效率高,电脱盐装置操作稳定,改善含盐污水带油等特点,具有良好的经济效益和社会效益,是一种值得推广的炼油厂原油脱盐脱水技术。     

高速电脱盐工艺操作条件的优化和探讨

针对中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置在所加工原油的性质发生变化和处理量提高后，高速交直流电脱盐装置电脱盐罐出现的油水界面波动大、切水水质变差、脱盐脱水合格率下降等问题，分析了各种影响因素，并对电脱盐装置主要工艺参数进行了优化。优化后电脱盐装置运行状况明显改善，脱后原油的盐浓度不大于3mg／L，脱后原油中水质量分数不大于0．30％，脱盐污水油浓度小于200mg／L，达到了控制指标要求。     

炼油厂用高效破乳剂CYZ-L-4的设计及应用

根据炼油厂用破乳剂的特点和长庆油田公司第一助剂厂加工原油的性质,有针对性地设计了一种炼油厂电脱盐装置用破乳剂CYZ-L-4,不仅能够满足第一助剂厂电脱盐装置的各项工艺技术指标,而且具有降低注入水用量、脱出水含油量低的优点,成本也低于原来的破乳剂。通过对CYZ-L-4使用过程中电脱盐装置负荷情况的初步比较,证明CYZ-L-4能够有效降低电脱盐装置的能耗。试验结果表明：炼油厂电脱盐装置用破乳剂CYZ-L-4的设计和使用在实际生产中取得了很好的经济效益和社会效益。     

动态超声原油脱盐脱水的实验研究

以鲁宁管输原油为研究对象，按照工厂实际电脱盐流程设计了超声波-电脱盐联合破乳实验装置进行原油脱盐实验。比较了超声波-电脱盐联合作用和单一电脱盐作用的脱盐脱水效果；考察了操作温度、超声发生器输出电压、混合阀前后压差对原油破乳脱盐效果的影响；并设计了正交试验，分析各因素的影响程度。在超声一电脱盐联合作用下，盐质量浓度可从39．463mg／l降至3．283mg／l，水质量分数可降至0．24％，小于工厂脱盐指标5．0mg／l和脱水指标0．3％。正交试验各因索对原油破乳脱盐效果影响由大到小的顺序为：超声发生器输出电压、混合阀前后压差和操作温度。动态超声原油脱盐的最佳试验条件为：超声发生器输出电压为70V，系统操作温度80℃，混合阀前后压降为0．45MPa。经软件Statistica 6．0预测的原油脱盐后盐质量浓度为3．225mg／1，验证实验的结果为3．283mg／1，两者数据相吻，说明该预测数据可信。     

常减压电脱盐装置深度脱盐工艺探讨

当今的电脱盐装置已成为下游装置优质原料所必不可少的预处理装置，是炼油厂降低能耗、减轻设备腐蚀和结垢、减少催化剂消耗、改善产品 质量的工艺过程。针对2号常减压电脱盐装置运行情况，从破乳剂的选择及工艺选择等方面对如何提高脱盐效果作了些分析探讨。     

脱硫净化水pH值对电脱盐的影响

脱硫净化是将蒸馏装置和焦化装置排出的污水经处理后得到净化水的工艺。文章对脱硫净化水作为原油电脱盐注入水注入前后的水质组分进行了对比,发现电脱盐装置注入脱硫净化水时,电脱盐排出水中氯离子和部分金属离子质量浓度偏高,证明脱盐效果较好;同时研究了不同pH值的脱硫净化水作为电脱盐注入水对电脱盐系统原油乳化程度的影响;以及不同pH值的脱硫净化水、去离子水对电脱盐脱盐效果的影响。阐明了脱硫净化水pH值在6～9时不会影响电脱盐的脱盐效果,电脱盐系统不会产生乳化,而pH值小于6或pH值大于9时,电脱盐的脱盐效果不佳,且电脱盐系统的原油轻微乳化。脱硫净化水充分回收利用对于水资源紧缺地区节约水资源显得尤为重要。     

简讯

由中国石化北京设计院，金陵石化公司炼油厂 和长江电脱盐设备公司联合开发的交直流电脱盐成 套设备于1993年11月5日在南京炼油厂通过总公 司发展部组织的技术鉴走。’ 该成套设备在南京炼油厂运行毛年未发生过任 何设备故障，全套设备运行安全可靠，调节灵活，操 作方使。交直流电脱盐两极脱盐的第二级罐送电即 可达到交流电脱盐二级罐都送电的脱盐效果。一般     

电脱盐装置的改造及其效果

介绍了荆门石油化工总厂原油电脱盐装置由二级脱盐改造为三级脱盐的情况，以及改造后装置的脱盐效果。装置改造后，按原油脱盐后含盐量＜5mg／L的指标，脱后含盐合格率由原来的82．2％提高到99％。     

脱硫净化水是较好的电脱盐注水剂

原油电脱盐是炼油厂最重要的原油预处理工艺,电脱盐效果的好坏,直接影响着常减压装置的设备腐蚀和催化裂化催化剂中毒失活,而电脱盐注水水质的好坏,是影响原油电脱盐效果的主要因素之一。因此,选择好电脱盐用水,对于提高原油脱盐效果,减轻设备腐蚀和催化剂中毒失活等是非常重要的。     

炼油厂电脱盐装置用破乳剂的设计原则探讨及其实际应用

根据对炼油厂与采油厂的原油破乳技术条件和工艺指标要求差异性的分析,概括归纳了炼油厂与采油厂对原油破乳剂性能的不同要求,并进一步总结了炼油厂电脱盐装置用破乳剂的设计原则。在此原则的指导下,综合考虑长庆油田公司第一助剂厂加工原油的性质和工艺指标要求,有针对性设计了一种新型炼油厂电脱盐装置用破乳剂CYZ-L-4。室内评价和装置实验结果表明:CYZ-L-4不仅能够满足第一助剂厂电脱盐装置的工艺技术指标的要求,而且具有降低注入水用量,脱出水含油量低的优点,成本也低于原来的破乳剂。同时对CYZ-L-4使用过程中电脱盐装置负荷情况的对比测试结果证明CYZ-L-4能够有效降低电脱盐装置负荷。试验结果证明:炼油厂电脱盐装置用破乳剂的设计原则不仅在理论上是可行的,而且在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。     

高导电性原油电脱盐工艺研究

南阳原油中金属含量较高,掺有部分3次采油采出原油,加工时易造成电脱盐装置原油乳化,电导率高,脱盐难度较大。装置投产十几年来脱后含盐一直不合格,经过改造仍然超标,常压塔顶腐蚀严重。为此,对原油进行了电脱盐工艺条件及破乳剂研究,研制出了高效电脱盐设备和生物复合脱盐剂及降电流剂,采用平流弓形电极进行改造,解决了该原油的电脱盐问题,使脱后含盐达到3 mg/L。     

常压蒸馏装置电脱盐系统的改造及效果

介绍了中原油田石油化工总厂常压装置原油电脱盐系统由二级脱盐改造为三级脱盐的情况，以及改造后装置的脱盐效果。装置改造后，按原油脱盐后含盐量3mg／L的指标，脱后含盐合格率由原来的80％提高到99％以上，产生显著的经济效益。     

原油脉冲电脱盐技术研究

分析原油脉冲电脱盐技术的脱盐/脱水机理。以10 L/h的两级动态原油脉冲电脱盐装置,采用正交试验法对影响原油脉冲电脱盐效果的7个因素进行研究。结果表明：在原油处理量提高60％的情况下,采用优选的工艺条件,二级电脱盐后原油的盐质量含量小于3.0 mg/L,水质量含量小于0.3%,切水含油量小于100 mg/L,达到了深度脱盐的技术要求;与普通交流电脱盐相比,脉冲电脱盐节电率可达58.9%。     

原油电脱盐工业装置联合试验

一、概述炼油厂电脱盐装置,在我国已有十几年的历史,特别是胜利油田开发以来,卧式水平极板电脱盐罐在许多炼厂采用。近年来各炼油厂在双革、攻关中取得了不少经验和成果。胜利炼油厂1975年以来在φ1.6米试验罐上也进行了大量的工作。但是在提高脱盐     

新型鼠笼式凝析油电脱盐装置的应用研究

针对凝析油存在的脱盐温度低、注水量大、混合强度大和油水易乳化的特点，通过实验室凝析油电脱盐的工艺研究，确定了凝析油合适的工艺条件，并开发了新型鼠笼式电脱盐成套设备，通过增大凝析油在强电场的停留时间和加大强电场的电场强度来保证脱盐效率。新型鼠笼式凝析油电脱盐装置的运行结果表明：脱后含盐基本在3mg／L以下，脱后平均含盐为2．3mg／L，含水为痕量，脱盐达标率达到90％以上。     

电脱盐重要设备——防爆电抗变压器的研制

本文主要介绍电脱盐防爆电抗变压器的运行概况及结构、技术特性、电场强度和电抗阻值的选择.调整电压及电抗器阻值,可机动灵活地用于加工不同原油的电脱盐装置.从运行情况看,有些方面优于引进的美国设备,可大大节约外汇.同时为催化裂化炼制重油深度脱盐提供了条件,可供其它炼油厂电脱盐装置参考.     

原油罐区低温破乳技术及应用

胜利炼油厂第一套常减压装置炼制陆上混合原油，经常出现原油乳化，破乳困难的现象。导致脱后含盐高．通过实验室研究和现场应用表明，采用原油罐区低温破乳的方法对原油进行预破乳和脱盐脱水，可以保证电脱盐设备平稳运行，从而获得满意的脱盐脱水效果．     

哈萨克斯坦原油加工中破乳剂的筛选与评定

针对哈萨克斯坦原油加工现状，通过静态电脱盐和动态电脱盐装置模拟现场的实际生产情况，从多种原油破乳剂中筛选出脱盐率较高的SH992和GT922原油破乳剂，并在独山子石化公司炼油厂第三套常减压蒸馏装置上进行工业放大试验。实验室评价及工业放大试验结果表明，在电脱盐温度130℃、破乳剂注入量25mg/L、注水量4％、电场强度800 kV/cm的条件下，SH992和GT922原油破乳剂的脱盐效果较好，脱后原油盐含量均达到中国石油股份有限公司指标（不大于 3mg/L）要求。