煤矿电动机的故障原因及修复方法

异步电动机是将电磁能转换为机械能的一种设备,广泛用于煤矿生产中。而电动机故障是影响煤矿安全生产的最主要因素之一,据统计占煤矿井下机电事故60％以上。造成电动机损坏的因素很多,主要和自身质量、工作环境、运行状态、保护电路、操作维护,使用年限等有直接关系。本文主要介绍煤矿异步电动机的几种故障原因及修复方法。     

智能型高压综合保护装置研究

该文分析了智能型高压异步电动机综合保护的原理及保护装置的设计方法,保护装置实现了全数字化处理,能够覆盖电动机各种常见故障,并具有智能化故障诊断功能及可与煤矿自动化系统联网的各种接口。     

基于PLC的异步电动机监控系统的应用

主要介绍了基于可编程逻辑控制器(PLC)的异步电动机监控系统的设计及应用。在获得异步电动机运行参数的前提下,实现了电动机保护和速度控制的硬件和软件设计。异步电动机实验表明,在变动负载和恒速的运动情况下,应用PLC监控系统后电动机的功率和精度都提高了。     

基于单片机的异步电动机故障保护装置的设计

矿用异步电动机的可靠运转是煤矿机械设备稳定工作的基础,结合煤矿的特点,分析了矿用异步电动机的常见故障保护方法,介绍了一种基于单片机的电动机保护装置中信息采集电路、显示电路的设计方法及部分软件设计的方式,为提高矿用异步电机工作的可靠性提供借鉴。     

低压无功就地补偿技术在煤矿井下供电设计中的应用

煤矿井下低压三相异步电动机无功就地补偿是一种经济、简单、高效、可靠的补偿方法。根据煤矿井下低压三相异步电动机的实际运行参数,结合AXEMFK型矿用隔爆式无功补偿装置的性能,在煤矿井下供电设计中,对三相异步电动机配置合适容量的低压无功就地补偿装置,解决了矿井供电质量差,线路损耗大的问题,实现了节能降耗的目的。     

基于Atmega8的电动机绕组温度测控系统的设计

在煤矿生产过程中使用大量各种型号的电动机,电动机的保护尤为重要,系统利用ATmega8的硬软件资源,通过单片机软件编程实现对电动机的保护控制,设计了一个全电子式的电动机绕组温度测量装置。     

主通风机自动监控系统的改造与实现

主通风机是保证煤矿井下生产安全不可或缺的重要煤矿机械设备,根据传统主通风机自动控制系统的不足,从供电方式改造、通风效率改进、电动机过载故障保护3个方面提出了改造措施,介绍了改造的方法与实现手段,为主通风机的稳定运行提供借鉴。     

煤矿井下低压异步电动机成组就地无功补偿的应用

针对目前异步电动机在煤矿应用中,因功率因数低而造成无功功率高的问题,就目前常采用的电容补偿方式,根据煤矿的生产实际,从原理及计算上进行了分析。     

永磁直驱同步电动机在煤矿带式输送机中应用分析

煤矿带式输送机一般采用异步电动机,该电动机驱动系统在使用过程中存在效率低、能量损失大等问题。对此,大同煤矿集团塔山煤矿运输一队通过调查研究确定以永磁直驱系统取代了异步电动机思路,并根据永磁直驱同步电动机工作原理、优点、使用中存在问题,提出了解决办法,确保永磁直驱同步电动机安全高效运行。     

TMS320LF2407-DSP软启动器在煤矿机械电动机中的应用

三相异步电动机在煤矿生产以及各种动力设备的拖动中广泛使用,但电动机的启动过程中容易出现电流冲击的现象。针对上述问题,设计了一种基于TMS320LF2407系列DSP以及交流调压技术的煤矿机械电动机的数字化软启动器。实验证明,所设计的DSP软启动器能够实现电动机的无极平滑启动。