基于STEP的并行产品开发信息集成及设计版本管理技术

分析了并行产品开发的特点,提出了并行产品开发的信息集成框架,并从８６３／ＣＩＭＳ关键技术攻关项目“并行工程”的需求出发,参照ＳＴＥＰ应用协议ＡＰ２１４,建立了并行工程产品特征信息主模型,同时利用ＳＴＥＰ开发工具,通过对ＣＡＤ特征再建模的方法支持ＣＡＤ与ＤＦＭ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＣＡＦＤ的信息集成;利用Ｄｅｌｔａ文件管理工具实现产品数据设计版本管理。     

基于系统集成的注塑模 CAD/CAE/CAM 系统的设计与实现

采用系统集成的方法，以通用ＣＡＤ／ＣＡＭ系统ＵＧＩ及注塑模分析软件Ｍｏｌｄｆｌｏｗ为平台，并应用ＵＧＩ的二次开发工具ＵＳＥＲＦＵＮＣＴＩＯＮ，对基于并行工程的注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的设计和实现进行了研究和探讨。     

支持并行产品开发的数据集成方法研究

并行产品开发的基本支持条件之一是计算机辅助工具之间必须实现信息集成，目前，大多数ＣＡｘ系统仍缺乏支持产品生命周期信息集成的手段，特别是ＣＡＤ与ＣＡＰＰ之间的特征集成，至今仍是一个未解决的难题。ＳＴＥＰ方法的提出为ＣＡｘ／ＤＦｘ集成确定了总体方向。本文根据８６３／ＣＩＭＳ关键技术攻关项目“并行工程”的需求，利用ＳＴＥＰ开发工具，通过对ＣＡＤ特征再建模的方法支持ＣＡＤ与ＤＦＭ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＣＡＦ     

几何图形实体信息传输与程序设计

现代设计与制造业离不开ＣＡＤ／ＣＡＭ技术，ＣＡＤ／ＣＡＭ之间的数据信息传佃是决定其是否能够得到实际应用的技术关键。本文以在Ｃ与ＡｕｔｏＣＡＤ图形软件之间实现几何图形实体信息传输为目标，基于ＤＸＦ文件格式，采用Ｃ语言编写 了应用程序，对程序流程，源程序，示例及运行结果等进行了较为详细的分析与讨论。     

利用ASWF＋＋实现OODBS的SDAI

ＡＳＷＦ＋＋（Ａｃｃｅｓｓ Ｓｏｆｔｗａｒｅ ｆｏｒ Ｗｏｒｋｉｎｇ Ｆｏｒｍ）是为支持ＣＡＤ／ＣＡＭ系统内部数据管理而开发的Ｏ－Ｏ数据存取软件。它采用ＥＸＰＲＥＳＳ为其ＤＤＬ，ＳＤＡＩ为应用程序界面，并提供了与商用ＤＢＳ集成的统一接口。本文介绍ＡＳＷＦ＋＋的系统结构、主要特点和应用，以及如何利用ＡＳＷＦ＋＋在ＯＯＤＢＡＳ上实现ＳＤＡＩ《     

RESEARCH ON CAD/CAM FOR HY-DRAULIC MANIFOLD BLOCKS

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基于广义特征的零件信息模型研究

针对并行工程的需求,基于广义特征和ＳＴＥＰ标准建立了零件信息模型,并在Ｐｒｏ／Ｅｎｇｉｎｅｅｒ软件二次开发的基础上,实现了一个基于特征的ＣＡＤ系统,该系统可实现自动特征识别。基于所建立的零件信息模型,系统可自动生成ＳＴＥＰ文件,为设计的后续过程提供丰富的零件信息,便于实现ＣＡＤ与后续过程的集成和并行。利用建立的零件信息模型,实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＤＦＭ的信息集成。     

数控线切割自动编程的实现方法

利用Ｆｏｘｐｒｏ数据库系统软件作为开发软件，读取由ＡｕｔｏＣＡＤ绘图后形成的ＤＸＦ图形交换文件中的实体信息，经过处理，最终获得数控线切割机床３Ｂ指令的原理和方法，对实现模具ＣＡＤ／ＣＡＭ具有十分重要的作用。     

SFD－300_3~2型联锁电动操作器设计选型资料

ＳＦＤ－３００_３~２型联锁电动操作器设计选型资料天津市自动化仪表七厂朱秀贞供稿ＳＦＤ－３００操作器是ＤＤＺ－Ｓ型系列电动单元组台仪表中的一个辅助单元。它在调节系统中与电动执行机构配套，可以实现调节系统的Ｍ／Ａ（手动／自动）双向无扰动切换，当操作切换至...     

机床模块化制造系统功能模型的建立

介绍采用ＩＤＥＦ０方法建立机床模块化制造系统功能模型的方法，该机床模化制造系统功能模型满足ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的要求，从而为机床模块化设计和制造实现全面集成打下基础。     

工业产品可拆卸性设计系统模型研究

在分析工业产品可拆卸性特点的基础上,给出了其设计内容;并根据绿色工业产品的要求,提出了可拆卸性设计的基本准则,建立了可拆卸性设计系统模型;指出工业产品的可拆卸性是获得绿色产品及实现可持续发展的设计。     

可拆卸性设计中的面向对象建模技术研究

应用面向对象技术提出了可拆卸性设计中的产品信息建模理论。分析了零件信息模型的实现以及产品装配关系的描述方法,在此基础上建立了结构的清晰、信息完善的产品信息模型,并以减速器局部装配结构为例,生成了该装配体的网络图模型。     

基于拟实制造的面向装配设计工具

描述了拟实制造技术的内涵及其应用意义,叙述了基于拟实制造的面向装配设计工具的结构及其组成,分析了面向装配设计工具的关键技术,对产品结构、装配部件进给、定位与插入、连接进行了详细的分析,并说明了其分析规则。用汽车转向器实例说明了系统所具有的功能及系统开发的过程、系统的硬件是基于微型计算机环境、系统的软件是基于Ｓｏｌｉｄ Ｗｏｒｋｓ 软件、系统适用于中小型企业新产品的设计与开发。     

A novel approach to the geometric feasibility analysis for fast assembly tool reasoning

A product assembly or disassembly is completed by means of proper tools. The selection of feasible tools is an important process in planning a complete assembly or disassembly sequence. A key tooling consideration in assembly or disassembly planning is to reason the available space for a tool application during the assembly or disassembly of a product. Currently, assembly tool reasoning about space mainly depends on simulation-based or user-interactive approaches because of its computational complexity. These approaches are inappropriate in dealing with various what-if scenarios regarding assembly or disassembly planning in a rapid product development. They also depend on users’ expertise or experience in assembly or disassembly. This paper presents a novel approach to the geometric feasibility analysis for fast assembly tool reasoning. Techniques described in this paper are advantageous not only in the aid of generating a complete assembly or disassembly plan but also in the efficient support of such systems as computer-aided assembly planning (CAAP), design for manufacturing (DFM), design for assembly (DFA), design for disassembly (DFD), and computer-aided tool selection (CATS).     

基于层次网络图模型的可拆卸性设计

针对目前可拆卸性设计理论演算太多，设计过程难以实用化的问题，从工程应用角度对该设计方法展开研究。提出了面向对象的层次网络图拆卸模型；基于该模型，对拆卸顺序规划、拆卸路径推理和拆卸性能评价等进行了讨论，提出了实用的可拆卸性再设计策略。实际应用表明可拆卸设计方法具有简洁实用、易工程实现的特点。     

CAD/DFD信息映射数学模型及其实现方法

可拆卸性设计（DFD,Design for Disassembly）是对产品拆卸性能设计和评价的使能工具,同其它DFx（Design for x）工具相似,需要CAD信息的支持。以实现产品开发信息集成为目标,对CAD-DFD间的信息映射机制进行了研究。建立了CAD到DFD的信息映射数学模型,并重点讨论了该映射机制组成函数的实现方法,为DFD系统的开发和实际应用奠定基础。     

基于软件的产品再制造技术应用研究

在三维造型软件的辅助下,将面向拆卸的设计(DesignforDisassembly,DFD)方法引入产品的设计过程中,建立产品的结构层次模型,实现装配与拆卸的关系转换,改进零部件结构,仿真拆卸过程。同时设计了面向再制造的产品工程管理系统,并将其应用于典型机电产品的再制造过程中。     

设计过程信息建模及重组

在综合分析现有建模技术的基础上，将软件设计中的数据流图引入工程设计过程的信息建模，提出了一种基于数据流图和设计结构矩阵进行信息建模和重组的新方法，深入讨论了目前尚不很成熟地设计结构矩阵撕裂算法，给出了算法流程，并以注塑模具设计为例，具体说明信息建模和重组的实现过程。     

面向并行工程的DFA技术及应用

从并行工程出发,论述了ＤＦＡ技术原理和方法。所开发和应用的面向装配优化再设计的编码系统,具有一定的先进性和适用性。ＤＦＡ技术的研究和应用可以为制造业从根本上提高生产率提供一条有效的途径。     

面向自动化装配的轴孔装配参数选择研究

在面向装配的设计中,很少考虑装配工艺参数,在一定程度上削弱了面向装配的设计思想对装配过程的指导作用.对此,提出了一种面向自动化装配设计的圆柱轴孔装配工艺参数优化算法.该算法以装配成本为边界条件,建立了解析几何求解模型,能帮助设计者选择合理的工艺参数,如配合零件的尺寸公差、自动化装配设备的定位精度和转角精度等.最后,编制了相应的程序优化装配工艺参数.