燃煤环形套筒窑燃烧室结渣问题的解决方案

以燃煤套筒窑实际项目生产经验为依据,结合对环形套筒窑和煤粉燃烧的理论研究,提出了一种解决套筒窑燃煤时燃烧室结渣问题的解决方案。通过合理选用煤种,根据燃煤特性改造传统套筒窑的燃烧室结构和布置方式,利用液排渣技术将煤粉中的灰分从燃烧室分离出来,并最终排出窑外。     

一种环形套筒窑燃烧系统

<正>申请(专利)号:CN201420774572. 0申请(专利权)人:南京梅山冶金发展有限公司;上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:胡荣卓;刘为;叶锋摘要:本实用新型公开了一种环形套筒窑燃烧系统,包括环形套筒窑,在所述的环形套筒窑内设置有多个烧嘴,烧嘴分别与空气支管以及燃气支管相连接,在空气支管以及燃气支管上分别设置有空气支管调节阀以及燃气支管调节阀,空气支管与空气总管相连接,燃气支管与燃气总管相连     

石灰套筒窑下燃烧室坍塌分析及解决方案

该文的研究不仅对环形套筒窑的成功改造,保证连续稳定生产有借鉴意义,同时也为低热值燃气的高效利用提出了新的思路和方向,为减少工业窑炉燃烧过程的污染物排放提供了一个很好的研究实例。     

基于服役可靠性的套筒窑过桥结构改进方法

无论何种石灰窑窑型,窑系统均是由窑衬耐材选择及砌体结构、筒体钢结构、燃料选择及燃烧系统控制、其它公辅设施等组成的复杂系统。在影响套筒窑窑衬使用寿命的诸多因素中,过桥(又称拱桥)结构和耐材选择是影响一代窑龄最为重要的因素。掌握、跟踪贝肯巴赫环形套筒窑(以下亦称套筒窑)窑衬的发展进程(特别是过桥结构)并进行技术创新,是降低其建造、维修费用和提高使用寿命的一个重要方面。结合梅钢500 t/d套筒窑10多年过桥服役技术状况,基于服役可靠性和性价比,提出了一种过桥结构设计的改进方法,以期提高该窑型过桥结构设计水平。     

喷射器在套筒窑上的应用

介绍了环形套筒窑的热风系统,以及喷射器在套筒窑的设计和应用。     

环形套筒窑上燃烧室组合式烧嘴模拟计算

石灰环形套筒窑具备逆流煅烧和并流煅烧、欠氧燃烧与过氧燃烧有机结合的工艺特点,可有效控制产品质量。实际工程应用中,由于上燃烧室采用欠氧燃烧,排放的烟气中CO含量偏高,导致能源浪费及环境污染。针对此,开发了上燃烧室组合式烧嘴,并对上燃烧室内燃烧进行了数值模拟。结果显示:采用组合式烧嘴后,在上燃烧室温度基本不变甚至降低的前提下,上燃烧室空气系数可由原工艺0.5提高至0.6左右,燃料燃尽率得到有效提升。     

套筒窑自动化生产工艺的探索实践

以梅钢环形套筒窑为例,通过对环形套筒窑焙烧工艺的研究,结合现场实践操作,在原硬件设备的基础上对软件控制程序进行优化,实现自动化无人操作,提升环形套筒窑自动化运行水平。     

套简石灰窑空气加热器堵塞的应对措施

济钢1^#环形套筒石灰窑因空气加热器管束堵塞影响了正常生产，在分析了加热器堵塞机理及套筒窑煅烧工艺的基础上，采取了以下应对措施：增加1台空气加热器与原有的空气加热器构成并联储备单元，通过特殊设计的阀门实现快速切换，并通过安装高效清灰装置及制定加热器快速离线疏通清理操作方法，解决了堵塞导致的停产问题。     

套筒石灰窑耐火材料砌筑质量精细化管理的有效应用

论述了环形套筒窑耐火材料的重要性以及实施精细化管理施工的必要性,研究套筒窑耐材砌筑施工精细化管理实施方法,阐述了施工精细化管理的具体措施、技术要求及实施过程,为窑炉工程耐火衬里砌筑工程质量的提高起到了保障和借鉴作用。     

喷射位置与风机电机频率对引射能力的影响

从设计和运行调节两个角度对环形套筒窑引射系统进行了分析。首先采用Fluent软件的k-ε模型对环形套筒窑的引射系统进行数值模拟,得出喷射管出口位置与引射系统引射比之间的关系;其次对环形套筒窑驱动风机的压力和流量关系进行理论研究,确定二者之间的关系方程,并通过实际工程数据对理论进行对比修正。结果表明:套筒窑操作过程中可以根据驱动风理论需要量计算出调节频率,结合自动控制系统对罗茨风机及时准确地做出调整,从而方便生产运行调节。     

环形套筒窑换热器堵塞机理的分析与研究

对环形套筒窑换热器的堵塞物进行了取样分析和能谱分析,从原料、燃料、环形套筒窑工艺的角度对堵塞物的形成机理进行分析研究,得出堵塞物的主要来源为原料中含有的K2O等碱性物质以及燃料中的微量H2S,形成堵塞物的主要原因是有害成分的循环富集。分析与生产实践表明,采用空气炮及离子拦截器后可大大降低换热器堵塞物的形成,解决由于换热器堵塞导致的停产问题。     

蓄热式燃烧技术在环形炉上的应用

简述了自身蓄热式高温空气燃烧技术的原理及特点,介绍了自身蓄热式高温空气燃烧技术在170机组Ф21m环形炉上的改造应用情况,证明自身蓄热式燃烧技术在环形炉上具有推广应用价值.     

环形套筒石灰窑控制系统设计及应用

济钢鲍德炉料公司活性石灰环形套筒窑采用SIMATIC S7系列PLC控制整个生产过程,软件为STEP7 V5.1及WINCC V5.2。系统可实现窑体自动控制、原料及成品系统的顺控,从而保证环形套筒窑在最佳状态条件下进行牛产操作。自投运以来,系统性能稳定,控制精度高,各项技术指标达到设计要求．石灰活性度在350mL（4NHCl、10min滴定值）以上．     

基于服役技术状况的套筒窑窑衬维修策略

贝肯巴赫环形套筒窑窑衬设计大修周期为5 a,结合梅钢4座500 t/d套筒窑20 a生产实践及历次窑修时窑衬耐材使用情况破损调查,深入掌握了其5年服役期窑衬耗损规律,首次提出套筒窑窑衬结构固有缺陷的概念并进行分析,同时给出基于窑衬服役技术状况的套筒窑窑衬维修策略,以期节约社会耐材制造资源,降低维修成本。     

基于富氧燃烧的套筒窑烟气CO_2回收与循环利用

为满足环保及降本的要求,通过实施套筒窑富氧燃烧改造,在提高燃料燃烧效率的同时,提高烟气CO_2含量;并对套筒窑烟气CO_2进行回收,进而在炼钢深度利用,降低碳排放。在降低生产成本的同时,实现了碳的循环利用,为碳交易提供了条件。     

环形加热炉应用蓄热式燃烧技术分析

提出了环形加热炉应用蓄热式燃烧技术存在的问题,介绍了蓄热式燃烧技术在国内一些环形炉上的应用情况,提出了环形加热炉应用蓄热式燃烧技术的几点建议。     

套筒石灰窑空气加热器堵塞的应对措施

济钢1#环形套筒石灰窑因空气加热器管束堵塞影响了正常生产,在分析了加热器堵塞机理及套筒窑煅烧工艺的基础上,采取了以下应对措施:增加1台空气加热器与原有的空气加热器构成并联储备单元,通过特殊设计的阀门实现快速切换,并通过安装高效清灰装置及制定加热器快速离线疏通清理操作方法,解决了堵塞导致的停产问题。     

套筒窑用燃烧嘴材料和结构改进实践

一般套筒石灰窑烧嘴采用的镁质耐火砖,在使用一年多的时间内,容易发生断裂问题,使得烧嘴砖的使用寿命与窑体寿命不同步。针对国内所用套筒窑燃烧嘴易断裂的现象,分析其成因,并根据石灰窑煅烧带燃烧工艺、内衬耐材的结构等重新研究出适合套筒窑燃烧嘴材质和形状。实践表明:新的烧嘴砖的使用寿命与窑体寿命得到同步。     

环形炉雾化剂状态参数对雾化和燃烧的影响

本文在介绍主钢钢管厂环形炉重油控制系统的同时．结合生产实践，就雾化剂状态参数对雾化及燃烧的影响进行了较详细的讨论。     

新型环形内燃室顶燃式热风炉燃烧过程模拟及分析

针对内燃式热风炉隔墙温差大的缺点,设计了一种新型环形内燃室顶燃式热风炉,采用Fluent软件建立了这种新型顶燃式热风炉环形燃烧室流动、传热、燃烧及辐射三维数学模型,对不同内燃室高度下的热风炉的燃烧过程进行了数值计算,并对其空、煤气燃烧过程中燃烧室内的流场、浓度场、温度场及火焰形状进行了分析.结果表明:内燃室高度的增加可...