催化装置分馏系统的主要腐蚀形式与防护

催化装置分馏系统的主要腐蚀形式有高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀、H2S-H2O应力腐蚀和铵盐腐蚀。高温硫腐蚀和环烷酸腐蚀为化学腐蚀,主要腐蚀形态为均匀腐蚀、冲蚀、坑蚀和点蚀。H2S-H2O应力腐蚀和铵盐腐蚀为电化学腐蚀,主要腐蚀形态为硫化物应力腐蚀开裂和点蚀。文章提出了材料升级、金属表面处理和调整装置工艺操作等防护措施。     

动态与静态腐蚀电化学噪声特征的对比

通过电化学噪声方法研究了腐蚀介质处于流动状态和静止状态时,J55套管钢在不同时间内的腐蚀情况对比。试验结果表明:静态与动态腐蚀均随着腐蚀时间的延长,腐蚀产物膜逐渐加厚,腐蚀速率逐渐下降;腐蚀达到一定时间以后,两种腐蚀均会达到一个恒定的腐蚀速率,此时腐蚀产物膜厚度不再增加。静态腐蚀与动态腐蚀随时间变化的大致趋势相同,但动态腐蚀速率明显大于静态腐蚀速率。     

石油加工中的硫腐蚀与防护

对含硫原油的加工过程中常见且腐蚀严重的低温轻油部位腐蚀、湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀等多种腐蚀类型、腐蚀介质的形成过程、腐蚀状况、腐蚀机理,以及采取的工艺和材料防腐蚀措施进行了论述。同时对硫酸露点腐蚀和连多硫酸应力腐蚀开裂两种特殊的腐蚀类型,也从腐蚀机理和防腐蚀措施方面作了介绍。     

腐蚀的分类

根据腐蚀的作用原理,可分为物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀。根据所处的环境可分为干腐蚀和湿腐蚀。根据是否有力的存在可分为应力腐蚀和非应力腐蚀。根据腐蚀的形态,可分为均匀(全面)腐蚀和局部腐蚀两大类。均匀(全面)腐蚀是指金属表面的全部或大部分都发生腐蚀,腐蚀程度大致是均匀的。其中又分两种情况,(1)表面覆盖一层腐蚀产物膜,也称钝化膜,能使腐蚀减缓,如高温氧化腐蚀;有时甚至使腐蚀完全停止,如不锈钢、钛和铝等在氧化环境中产生的钝化膜,便有此功能。(2)也有些均匀腐蚀不产生表面     

换热器冷冲压波纹板片腐蚀原因探讨

冷冲压波纹板片的腐蚀泄漏是板式换热器的主要失效形式。着重讨论了波纹板片的均匀腐蚀、温差腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、孔蚀、磨损腐蚀与磨振腐蚀等主要腐蚀形式,分析了腐蚀的原因,以期为生产实际提供借鉴。     

16Mn钢海水腐蚀产物对基体腐蚀过程的影响

通过模拟海水腐蚀试验和表面是否覆盖有腐蚀产物的16Mn钢电极的自腐蚀电位、极化曲线和交流阻抗测量，分析了腐蚀产物对16Mn钢基体海水腐蚀过程的影响。结果表明：表面腐蚀产物将抑制基体腐蚀阳极过程，促进腐蚀阴极过程；决定16Mn钢基体腐蚀过程速度的是腐蚀的阴极过程；表面腐蚀产物的存在最终将不同程度地加速各区16Mn钢基体的腐蚀。     

某油井套管腐蚀原因分析

某油井套管拔出时产生严重腐蚀,对腐蚀产物颜色及腐蚀管宏观特征进行了分析,其主要腐蚀形式为点蚀.用电子扫描显微镜、金相显微镜、能谱、X衍射等方法对腐蚀套管的形貌、横截面及腐蚀产物进行分析,该井套管发生的主要腐蚀形式为二氧化碳腐蚀、硫化物应力腐蚀和氯离子点蚀,腐蚀最为严重的第74根套管,发生的腐蚀主要为应力腐蚀.     

煤制气原料煤加压气化炉腐蚀机理与表面防护

国内煤制气工业普遍采用鲁奇碎煤加压气化技术,气化炉环境恶劣,导致腐蚀严重,主要产生高温氧化腐蚀、卤化腐蚀、碱金属腐蚀、硫酸盐腐蚀和冲刷腐蚀等。气化炉腐蚀是化学腐蚀和物理腐蚀相互叠加或交替进行的结果。研究表明:卤化物腐蚀、硫酸盐腐蚀以及冲刷腐蚀是气化炉夹套腐蚀减薄的主要原因。可以采用两种工程技术手段来控制气化炉夹套的化学腐蚀和物理冲刷腐蚀,其中Inconel 625镍基合金具有优良的耐腐蚀、耐高温氧化等优点。经工程实践验证,气化炉夹套表面堆焊Inconel 625镍基合金就能有效解决气化炉夹套腐蚀问题。     

高硫原油存储过程中的腐蚀与对策

高硫原油对钢制金属储罐存在腐蚀.对储罐腐蚀的现状和影响储罐腐蚀的因素进行了讨论,分析了腐蚀机理,主要有SO2腐蚀,H2S腐蚀,氢脆腐蚀,CO2腐蚀,微生物腐蚀等.提出了储罐防护措施.     

炼化装置腐蚀监检测技术及发展趋势

炼化装置腐蚀监检测技术是利用仪器定性或定量分析腐蚀介质和腐蚀产物,监测材料在特定腐蚀介质中的腐蚀速率,判断腐蚀发生的程度和腐蚀形态,评价工艺防腐措施的效果、材料在特定腐蚀介质中的耐蚀性能,及时发现腐蚀问题并采取预防措施。常用的腐蚀监测方法包括:腐蚀介质分析技术、质量损失法监测技术、超声波测厚监测技术和在线腐蚀探针监测技术等。     

海底管道腐蚀模型对比研究

文章研究了不同腐蚀模型对海底腐蚀管道可靠性计算结果的影响。基于最大腐蚀深度建立了腐蚀管道失效的极限状态方程,将幂函数腐蚀模型和指数函数腐蚀模型引入到腐蚀管道的可靠性研究中,并与线性腐蚀模型进行对比研究,得到腐蚀模型对腐蚀管道可靠性计算的影响曲线。根据对比腐蚀模型的优缺点和可靠性计算结果,推荐幂函数模型用于腐蚀管道可靠性计算。     

炉管腐蚀的起因与对策

本文就锅炉炉管在运行中常见腐蚀形式的起因及预防措施进行了论述。内容涉及发生在炉管内的汽水腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀、气体腐蚀及氢脆等,以及发生在炉管外的灰致腐蚀、还原性气氛腐蚀、露点腐蚀和应力腐蚀等。     

裂解装置腐蚀分析与腐蚀监测方式的设置

通过对乙烯裂解生产装置工艺介质的腐蚀性分析,依据腐蚀介质在装置内存在的含量大小及基于风险评估的设备检验技术(RBI)和危险与可操作性分析(HAZOP)的分析结果,根据实际发生腐蚀问题部位及国内同类装置腐蚀发生问题的部位,来确定裂解装置的易腐蚀单元或系统。用几种通用的腐蚀监测手段对已划分腐蚀系统或腐蚀单元进行监测,设立腐蚀监测体系。通过腐蚀监测数据来评判装置的腐蚀程度及腐蚀的发展趋势,实现对裂解装置腐蚀发展趋势及腐蚀严重程度的有效监控,可及时发现装置腐蚀问题及腐蚀隐患并采取措施,消减装置突发性腐蚀问题的发生。     

端晶/隧道腐蚀与腐蚀疲劳开裂(1)

一、前言石油化工生产多处于高温高压强腐蚀环境,因而关键设备相应采用不同的金属材料。这些金属材料会产生腐蚀,呈现不同的腐蚀类型。尤以局部腐蚀危害性较大。点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀,应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳开裂,氢脆等只是腐蚀破坏的不同表现形式。设备的腐蚀破坏,可能由一种腐蚀形式诱发、促进并发展为其它一种或两种以上腐蚀形式。例如:     

宝浪油田联合站三相分离器加热盘管腐蚀原因及影响因素研究

通过对盘管腐蚀外貌特征、腐蚀产物、管材腐蚀形貌、表面成分及夹杂物、介质及环境影响因素等几个方面的分析、试验,研究了宝浪油田三相加热盘管的腐蚀原因和主要腐蚀因素对腐蚀行为的影响。结果表明：引起三相分离器盘管腐蚀的主要原因是二氧化碳腐蚀;环境温度升高,腐蚀速率增大,介质pH值升高可抑制腐蚀;介质中溶解二氧化碳对腐蚀具有较大影响。     

糠醛装置抽出液加热炉腐蚀分析与防护措施

糠醛装置设备和工艺管道存在相变腐蚀、糠酸腐蚀、糠焦腐蚀等多种类型腐蚀,所处环境相当恶劣。通过对典型的抽出液加热炉炉管弯头进行宏观腐蚀形貌分析、微观腐蚀形貌分析和腐蚀沟槽能谱分析,可以判断加热炉炉管腐蚀是典型的糠焦腐蚀。针对糠醛装置抽出液加热炉糠焦腐蚀机理和腐蚀分析,从工艺、加剂和设备等方面提出了具体的防护措施。     

加氢裂化装置管道腐蚀类型及材料的选用

介绍了加氢裂化装置中的主要腐蚀类型：高温氢损伤、高温H2＋H2S、高温硫腐蚀、湿H2S腐蚀、环烷酸腐蚀、NH4Cl及NH2HS腐蚀、连多硫酸腐蚀、胺应力腐蚀开裂以及装置中主要发生腐蚀的部位;分析了各种腐蚀发生的机理,提出了各腐蚀环境下管道材料的选用原则。     

油气田CO2腐蚀研究进展

油气田设备的CO2腐蚀破坏经常表现为局部腐蚀,而腐蚀产物膜是腐蚀速率和腐蚀形态的决定因素.综述了油气田CO2腐蚀形式、腐蚀机理、腐蚀产物膜的形成过程、局部腐蚀的诱因及动力增长机理.由于现场的实际腐蚀是多种因素综合作用的结果,室内试验模拟条件的局限性使得目前的试验数据与实际的腐蚀结果还有较大的差距.采用更为先进的试验设备,结合数值模拟和理论分析,将是今后CO2腐蚀研究的趋势.     

1999年 石油化工腐蚀与防护 第16卷分类总目次

环烷酸腐蚀及其控制炼油厂环烷酸腐蚀研究与进展石化设各在线安全评定技术进展国内炼油防腐蚀技术的新进展炼油厂设备腐蚀与防护状况汉析气体脱硫再生塔底重沸器腐蚀分析氧化反应器汽包壁的防腐蚀技术污水处理罐的防护措施气柜的腐蚀及综合防护PTA装且的选材重整预加氢系统设备腐蚀原因分析加氢装置PV8505调压阀腐蚀调查空气预热器耐低温露点腐蚀的改进常顶空冷器腐蚀开裂原因及对策重质润滑油装置腐蚀初探维纶厂PVA装置1998年腐蚀调查糠醛精制腐蚀调查及分析尿素设备的腐蚀与防护码头压舱水管线的腐蚀原因分析碱罐报废原因分析糠醛精制…     

输油管道的腐蚀类型及控制

输油管道的腐蚀有多种类型，如电偶腐蚀，杂散电流腐蚀和细菌腐蚀等，针对产生腐蚀的原因，采取有效的控制手段，可大大降低输油管道腐蚀程度。