从粘土中提取氧化鋁

加拿大矿务和技术鉴定部采矿科研究了各种不同生产氧化铝的方法。若干生产氧化铝方法中的一些优点,与生产电解用氧化铝的液体     

氫氧化鋁的煅燒方法

氫氧化鋁在高溫下脫水变成氧化鋁,在工业上大多采用回轉窑,但也有用流态化层使氫氧化鋁脫水的方法,或者在沸騰状态下用热气处理粉状物料的方法。在流态化层內脫水时,所产生的缺点是,被处理物料在高溫区域,其密度显著增大,很可能使流态化层的流动停止。而在沸騰层內的高溫煅燒,因热的利用不     

用統計法研究工业鋁电解槽中氧化鋁的表面温度

目前,苏联铝厂推行电解槽连续加氧化铝,随之电解槽的工艺、电气和热制度都有重大变化。由于连续加料,加工次数显著减少(减少6分之5,或更多一些),槽子长时间     

日本氧化鋁生产单消

1963年平均1964年一季度93736984铝土矿(公斤〕苛性苏打(公斤〕 煤(公斤)重油(立升)蒸汽(吨)电能(千瓦·小时)劳动生产率(工日)2。172。142692431。53203 1。492980。910。73(摘自《化学工业》,1964,15,撇10,136)日本氧化鋁生产单消~~     

供电解用之氧化鋁

对氧化鋁的基本要求是,其生产成本应尽可能低。但是,由于电解制鋁过程要求氧化鋁有必要的化学純度和物理特性,所以必須花費相当大的加工費用。下面我們所談到的氧化鋁是在創造了綜合的解决这两个相互矛盾的要求的条件下生产的。我們还要举出那些保证生产高純度金屬和进行电解过程的有利条件的氧化鋁的化学和物理特性。     

用拜耳法生产氧化鋁回收鋁土矿中稀有元素的可能性

在过去十年中,匈牙利有色金属研究所曾詳細地研究了鋁土矿的处理問題。为了探索回收稀有金屬的可能性,本文拟就各种研究方向作一簡短的綜述。拜耳法的主要目的无疑是生产氧化鋁,它是在溶出鋁土矿过程中将可熔性     

“流态化”应用于氧化鋁生产

用“流态化”处理固体物料的优点,虽然在四十年代早期就已普遍知道,但这一技术一直沒有在氧化鋁工业中广泛地应用。直到1950年前后,才将“流态化”应用于氧化鋁的冷却。在以后几年里,肯定了用气相流化来冷却氧化鋁,并作了相当的努力以探討气相流化用于焙燒和干燥氧化鋁的可能性。同时,用“流态床”氯化氧化鋁以制取氯化鋁的     

焙燒氧化鋁用迴轉窰

在窑室中装有“板迭”式热交換器。为了增加热交換表面积,在板迭的上层板上装上同心圆式或复牙螺旋式的剛性拉鏈。此种窑的特点是,鏈子固定在焊在窑壳上的支柱上,窑的垂距等于支柱的高度。     

氧化鋁在流化床中的催化处理

本发明系采用流化技术焙燒細粒氫氧化鋁以制造α氧化鋁。在氧化鋁制造过程中,要焙燒水合氧化鋁,驅除其結合水以制成不吸湿的氧化鋁,即通常所說的γ型氧化鋁。得到的焙燒氧化鋁送去电解还原,溶解于熔融冰品石中以生产金屬鋁。     

用燒結高碱生料的方法从碱式鋁硅酸盐矿中制取氧化鋁和碱

本文作者提出了从碱式铝硅酸盐矿中制取氧化铝和碱的新方法。这个方法主要是燒结高碱生料,它与沃尔霍夫铝厂和皮卡列夫氧化铝厂采用的方法具有许多重大差异。现将这一新方法的实质介绍于下(图1)。原始的碱式铝硅酸盐矿与循环苛性碱液一起磨制,石灰石则与合碳酸碱(苏打和碳酸钾)的     

氧化鋁及石油焦炭的运輸设备

炼铝厂的运输工作是从氧化铝运输开始的。船泊或车箱主要采用吸出式装置卸料,料自动地流向吸嘴。利用活动的吸出式卸料装置,可以从大面积的容器中吸出氧化铝或石油焦炭。借助吸料器内的负压,使连接吸料器的     

关子氫氧化鋁析出反应机构的研究

有关氢氧化铝从铝酸钠溶液析出反应方面的复杂性,可根据其反应机构做某种程度的解释。本文叙述了有关反应机构方面的两三种理论,根据前文中的试验结果,近似求出反应速度公武,对反应机构进行了探讨,并利用以前的试验结果对此进行了说明。所得的结论如下:(1)反应速度为过饱和度的2次和1次的比例项,2次是表示结晶长成速度,1次是表示晶核生成速度。在过饱和度大的范围内,也和聚合铝酸离子的浓度有关。(2)在高温下,碱浓度约为200克/升时,结晶成长速度为最大。产生最大点的原因是,随浓度的变化,溶液中离子的迁移率和离子数对结晶成长速度有影响。(3)晶核的生成速度是随温度升高,特别是碱浓度的增大而增加。(4)在碱浓度大时得出的结晶是不稳定的结晶,易受机械破坏。     

关于氧化鋁生产中的白泥成分問題

現已证明,主要从鋁酸鈉溶液中不加石灰脫硅沉淀出的白泥,共成分主要是含水鋁硅酸鈉。关于这种化合物的性质和組成現在有着不同的看法。 1.认为是成分不定的方钠石型化合物,     

用水化学法处理三水鋁矿溶出渣时氧化鋁化学損失的性質

本文介绍了用水化学法处理拜耳法溶出渣所得高压溶出泥浆在分离与洗涤过程中氧化铝损失的性质。拜耳法溶出后泥渣添加石灰于高压下用浓碱液处理,泥渣中所含氧化铝即转入溶液。当溶液与高压泥渣接触时,会引起氧化铝大量损失,因此不能用沉降槽,而必须用过滤设备使高压泥渣与溶液或洗水分离。洗涤时加入黑麦粉等作稳定剂,可以避免氧化铝的损失。研究证明,氧化铝的沉淀主要是由于生成水化石榴石系化合物所致。     

国外直接炼鋁方法研究近况

加拿大鋁业公司研究直接炼鋁方法,已有十年以上的历史,平均每年用于研究的費用約为500万美元。該公司阿尔維德鋁厂的直接炼鋁設备于1964年已全部制成。在1965年前几个月,电解还原装置、AlCl生成装置、AlCl分解装置,已分阶段的投入了試驗生产。預計在1965年內,全部設备将在試生产基础上投入正     

鋁及鋁合金熔炼中复盖剂的作用

铝及铝合金无公害熔炼剂(精炼剂、复盖剂等)可以推广应用。本文结合我们的试验数据和日本佐藤健二等近期的试验成果,说明复盖剂在铝及铝合金熔炼中的作用。     

鋁的連續鑄造

熔融铝经一次操作就铸成较小尺寸的铸条,在经济上永远是合理的。铸条非常适于热轧成更小尺寸(与冷轧比较可节省动力),亦适于卷成卷后进行冷轧。对于生产某种等级的半成品铸条和铝板的中小型工厂来说,更是引人注目,因为在这些工厂中可以将费用较低的设备安装在面积很小建造费不大的厂房中。长期以来,工程界人士就致力于改进连续     

氧化鋁生产中过滤和增濃的現代工艺

引言虽然用拜耳法从铝土矿制取氧化铝的基本过程依然未变,但是,在流程中已有许多工程上的改进。这些改进提高了过程的效率,甚至也提高了氧化铝和碱的回收率。例如,提高溶出温度和压力以及更完善地设计压煮器,就改善了溶出效率。广泛使用仪表,诸如电磁流量计,密度指示计等,也增进了工厂的效率。良好的热回收方法,改善了工厂的热平衡。     

板式热交換器在氧化鋁工业生产中的应用

德聶伯鋁厂已采用板式热交換器冷却鋁酸鈉溶液。板式热交換器不仅在食品工业中得到推广,而且已开始在不同的化学工业部門中广泛应用。板式热交換器的特点是,傳热系数高,配置紧凑。由于板成波形和液体紊流状态的特殊作用,傳热系数可达8400～10500千焦耳/     

鋁矾土涂料

铸钢呋喃树脂自硬砂的应用,对涂料提出了更高的要求。国外普遍采用了锆英粉涂料,但锆英粉价格高,并含有少量的有害元素,不利于推广应用。为此,我们在1980年研制了一种效果好、价格低的铝矾土涂料。试验表明,其涂刷性、复盖性和高温抗裂性可与英国福塞克(FOSECO)公司的HOLCOTE 110锆英粉涂料媲美;在高温强度以及铸件表面质量等方面明显地超过了本厂原用的锆英粉涂料,也优于“110涂料”。推广应用以来,已生产了2000多吨各种类型的铸钢件,收到了很好的效