邹县电厂1000MW超超临界锅炉水冷壁系统设计及结构特点

介绍邹县电厂2×1000MW超超临界机组锅炉水冷壁的设计特点、各部分水冷壁的结构布置及固定支撑系统等相关内容。     

东方1000MW超超临界锅炉技术特点

本文介绍了东锅首台1000MW超超临界锅炉一华电国际邹县电厂四期工程7#机组1000MW超超临界直流锅炉的技术特点和试运行情况。东方1000MW超超临界锅炉主要技术特点：①n型布置；②内螺纹管螺旋管圈式水冷壁；③前后墙对冲燃烧；④低NOx旋流燃烧器；⑤布置燃尽风，实现全炉膛分级燃烧；⑥锅炉启动系统带再循环泵；⑦尾部双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温。本文同时介绍了锅炉的168h试运行情况：锅炉具有良好的可靠性和经济性，汽温和汽压达到额定值，各级受热面布置合理，燃烧稳定，锅炉适应负荷变化和快速启停能力强。     

1000MW超超临界锅炉故障研究

超超临界发电机组是我国洁净煤技术的重要发展方向之一。针对邹县电厂1000MW锅炉,研究了投运后出现的问题,提出了改进措施,为我国1000MW超超临界机组设计和运行维护提供了参考。     

1000MW超超临界锅炉水冷壁工质温度计算研究

以某台1 000 MW超超临界塔式锅炉作为研究对象,采用分区计算简化高参数超超临界锅炉炉内对流与辐射传热模型,分析不同锅炉负荷条件下膜式水冷壁工质温度的分布规律,将计算结果与实测数据进行比较,最大偏差为1.66%,认为该模型可以预测水冷壁工质温度分布。研究表明:超临界压力下工质由液态直接过渡为汽态,相变区内工质温度变化很小;亚临界压力下存在汽液共存区,其中的工质温度保持不变,当负荷达到662 MW时工质温度为362.5℃,当负荷达到507 MW时工质温度为344.8℃;计算得到工质温度波动在2.8℃以内,螺旋管圈表现出优越的平衡燃烧扰动能力,水冷壁出口最高工质温度为458.0℃。     

东方超临界600MW和超超临界1000MW锅炉可靠性技术研究

本文提出了超（超）临界锅炉可靠性薄弱环节的统计和分析，介绍了东方超临界600MW和超超临界1000MW锅炉主要设计特点，并从锅炉设计的合理性、原材料及外购件的质量保证、生产和制造质量保证、现场安装服务指导四方面分析和采取措施，来保证锅炉安全可靠运行和机组具有高的可用率。     

1000MW超超临界塔式锅炉特点及调试技术

在介绍塔式炉在我国迅速崛起的背景的基础上,详细分析了塔式炉的特点和调试技术,并提出了发展和优化塔式炉设计和运行的建议,以供基建调试单位和电厂运行借鉴。     

1000MW超超临界塔式锅炉特点及调试技术

在介绍塔式炉在我国迅速崛起的背景的基础上,详细分析了塔式炉的特点和调试技术,并提出了发展和优化塔式炉设计和运行的建议,以供基建调试单位和电厂运行借鉴。     

1000MW超超临界锅炉水冷壁壁温计算

采用分区计算简化大容量高参数超超临界锅炉炉内辐射、对流传热模型,研究炉膛水冷壁热负荷及壁温的空间分布情况,并与试验数据进行了对比,计算结果与试验值之间的偏差较小,最大为5.72%.该模型与算法可给出不同锅炉负荷条件下,水冷壁壁面热负荷与壁温沿炉膛宽度方向的分布规律.结果表明,水冷壁热负荷与壁温均呈现出中间高两端低的弧形分布.四角切圆燃烧锅炉火焰位置对炉内传热有很大影响.模拟计算可为超超临界锅炉的运行提供参考,预测了在材料允许温度范围内,火焰中心偏斜最大不超过2 m.     

单机1000MW电站超超临界锅炉

华能玉环电厂1000MW超超临界机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司在引进、消化和开发方面取得了重大成功。该锅炉性能考核试验结果表明，其主要技术指标达到了国际先进水平。锅炉效率η=93．88％、蒸汽压力26．25MPa、热效率ηH=45．4％比600MW超临界机组提高39／6以上；机组发电煤耗为270．6g／kWh比600MW亚临界机组低18g／kWh；     

1000MW超超临界塔式锅炉

上海锅炉厂有限公司是我国三大电站锅炉制造基地之一,是上海电气集团下重点企业。其主要产品为大型火力发电设备,2007年设计制造出我国首台1000MW等级超超临界塔式锅炉,填补了国内空白。     

国产首台百万千瓦超超临界锅炉的启动调试和运行

阐述了华能玉环电厂1000 MW超超临界锅炉的设计特点,介绍了其启动调试概况(包括锅炉化学清洗、蒸汽吹管、冷态通风试验、点火与升温升压等),和锅炉的性能考核试验.性能考核试验结果表明:锅炉运行可靠,各主要运行参数均达到了设计要求,且各项考核指标都达到或优于保证值.     

1000MW超超临界锅炉NOx生成特性的数值模拟研究

新建的大型燃煤电站锅炉设计中均采用了低NOx燃烧系统,通过对炉内燃烧过程的合理组织来实现低NOx生成和排放.采用计算流体力学(CFD)模拟的方法,完成了对某电厂采用先进低NOx燃烧系统的1000 MW超超临界锅炉的计算和分析.对通过数值模拟计算获得的炉膛温度场、CO浓度场、O2浓度场和NOx浓度场进行分析,证明锅炉主燃...     

扬州第二发电厂600MW机组锅炉燃烧器的调整试验研究

分析了美国B&W公司设计制造的600MW机组锅炉DRB-XCL型低NOX双调风燃烧器的结构特点,通过燃烧器冷热态试验,全面掌握DRB-XCL型低NOX双调风燃烧器的运行特性。从燃烧器试验结果看,这种DRB-XCL型低NOX双调风燃烧器具有燃烧效率高、对煤种适应性广、NOX生成水平低、低负荷稳燃能力强的特点。采用合理的运行方式,锅炉效率达到93.9%。对DRB-XCL型燃烧器的试验研究结果,可为我国旋流燃烧器的设计和技术改造提供参考。     

1000 MW机组超超临界锅炉燃用高硫煤性能试验研究

对陕西能源赵石畔煤电有限公司的一台1000 MW超超临界机组锅炉进行了性能试验研究,分析了燃用高硫煤时锅炉在高、低负荷运行下,对锅炉效率、锅炉最大连续出力、空气预热器漏风率、汽水系统压降、空气预热器进出口烟风压降、NOx排放的质量浓度的影响.结果表明:在100％额定负荷、75％额定负荷和50％额定负荷下,锅炉效率均达到...     

660MW超超临界塔式锅炉优化设计

在总结660 MW超超临界Ⅱ型锅炉和1 000 MW超超临界塔式锅炉的设计经验及实际运行情况,比较Ⅱ型锅炉和塔式锅炉的主要特点的基础上,结合具体工程要求和容量等级,对660 MW超超临界塔式锅炉的汽水流程、燃烧系统、汽温偏差、空气预热器等方面进行了设计优化,研制了660 MW超超临界塔式锅炉,并通过了实际运行机组的验证.     

660 MW超超临界直流锅炉水冷壁系统动态特性仿真

通过机理分析和合理简化,建立了某电厂660 MW超超临界直流锅炉水冷壁系统的非线性移动边界动态数学模型,并对该锅炉在75%热耗率验收(Turbine Heat Acceptance,THA)工况和额定(Boiler Rated Load,BRL)工况下水冷壁系统的动态特性进行仿真,结果表明:各种扰动下水冷壁系统各参数的变化趋势均能通过机理分析给予合理解释;在不同的扰动输入下,水冷壁系统各参数的动态特性各异;当75%THA工况时,在进口焓值阶跃扰动下,蒸发段长度的动态响应存在超调;当75%THA工况和BRL工况时,在进口焓值阶跃扰动下,出口蒸汽比焓在其响应初期都存在逆向变化过程。研究工作加深了对660 MW超超临界直流锅炉水冷壁系统动态特性的认识,可为优化该型锅炉的设计、控制和运行以及电站仿真机的开发提供理论参考。     

Calculation on Water Wall Temperature in the Furnace of a 1000 MW Ultra-supercritical Tower Boiler

以某电厂1 000 MW超超临界塔式锅炉为研究对象,在一维分区的计算基础上,对炉内主燃烧区域进行分区,在满足工程需要的基础上简化了辐射传热模型和管内换热模型,对炉内主燃烧区进行变工况研究得出水冷壁壁温分布,并且与实测数据进行比较验证.结果表明：水冷壁壁温沿炉膛高度方向呈现双峰,沿炉膛宽度方向则呈中间高两边低的趋势;随着负荷降低,水冷壁壁温降低;模型计算数据与实测数据相比,均方根误差最大为5.38%;该模型可以预测水冷壁壁温分布,为锅炉设计和实际运行提拱技术支持.     

1000MW机组锅炉氮氧化物排放影响的试验研究

基于现场燃烧调整试验方法,对某厂1台1000MW超超临界切圆燃烧锅炉NOx的排放特性及其影响因素进行了系统的分析。针对锅炉燃烧系统的运行特点,主要进行了氧量、负荷、燃尽风量(包括AA风和OFA风)、主燃烧区燃烧器风量和配风方式、磨煤机运行组合方式、燃烧器摆角、煤质等因素的试验研究。研究结果表明:对于具有先进低NOx燃烧系统的锅炉,其锅炉负荷、锅炉燃用的煤质、运行时氧量的变化和燃烧器喷口摆角及磨煤耗机组的运行方式都是锅炉NOx排放的影响因素,其中运行时氧量的变化对NOx排放影响最重,随着氧量的增加,锅炉NOx排放浓度呈线性增加。而在保持大量燃尽风实现空气分级燃烧的条件下,主燃烧区燃烧器风量和配风方式对NOx排放浓度的影响是微弱的。     

六横电厂1000MW超超临界锅炉特性比较分析

浙能六横电厂项目选用的是北京巴威锅炉厂设计制造的1000MW超超临界锅炉,是该厂国内首台设计制造的百万千瓦级锅炉,对其特性还不是很了解,本文旨通过与其600MW超临界锅炉的特性、结构及材质等方面进行比较分析,为1000MW超超临界锅炉提供可借鉴的经验。     

660MW超超临界锅炉技术特点及分析

介绍了国华陈家港电厂660MW超超临界锅炉水冷系统、启动系统、低NOx燃烧器等的主要技术特点。指出,该型号锅炉在节能减排、环境保护等方面有显著的技术优越性。