圆形料管翻领成型器曲面的成形过程研究

从一个新的视角研究了圆形料管翻领成型器的曲面的成型.由平张薄膜在翻领成型器外表面的运动特性,给出了流线的定义并建立了圆形料管翻领成型器的流线数学模型,以及在此基础上提出了影响翻领成型器曲面成形过程中的两个重要参数:和.然后运用Pro/Engineer软件,建立了圆形料管翻领成型器的曲面在成形过程中的任意状态下的三维曲面数字模型.     

圆形管截面全锥面翻领成型器及其数学模型研究

提出了全锥面翻领成型器的基本思想,分析了其优缺点,并对其数学模型进行了详细研究,包括领口交接曲线、肩曲面、边界曲线。在计算机上对所建模型进行了Pro/E三维仿真验证。为正确设计圆形管全锥面翻领成型器提供理论依据。     

矩形管双焦点不对称翻领成型器曲面研究

研究了矩形管双焦点不对称翻领成型器领口交接曲线和曲面的形成,建立了矩形管双焦点不对称翻领成型器的肩曲面及其边界曲线的数学模型,给出了其高度与其它参数的关系式,为矩形管双焦点不对称翻领成型器的CAD/CAM提供了数学理论依据.     

翻领成型器曲面研究

研究了翻领成型器的交接曲线和曲面形成,给出了翻领成型器的肩曲面及其边界曲线的数学模型,指出左右对称的两肩曲面是两个顶点不同的锥面.此外,从几何角度提出了设计参数e的限制条件,为正确设计翻领成型器提供了依据.     

无领翼式翻领制袋成型器的研究

研究了包装机械中最新使用的新型无领翼式翻领制袋成型器的数学模型,推导出其空间领口交接曲线以及平面展开领口交接曲线的数学模型,并得出了新型无领翼式翻领制袋成型器数学模型参数间的关系,为新型无领翼式翻领制袋成型器的生产制造研究提供了数学依据.     

正八边形立管截面翻领成型器设计方法

研究了正八边形翻领成型器的领口交接折线和边界折线的形成,从理论上建立了以直线代替曲线,使翻领曲面转化为平面的以直代曲的设计方法,并推导了正八边形翻领成型器的数学模型,给正八边形翻领成型器的CAD/CAM制造及手工制作提供了理论依据。     

翻领成型器计算机辅助设计

介绍了根据翻领成型器的数学模型,在计算机上进行三维模型设计的方法.主要介绍了如何用Pro/ENGINGEERING软件,根据翻领成型器的参数来生成曲线、曲面最后到三维实体模型的技术过程.     

基于MATLAB的翻领成型器领口曲线的展开及可视化

为使翻领成型器领口曲线的设计更精确、简便,并直观地反映出设计参数之间、设计参数与结果之间的关系及设计效果.根据翻领成型器领口曲线的数学模型,介绍利用MATLAB编程作展开的方法,并对中间待选参数的数据关系、展开曲线的平面图形及领口曲线的立体图形作可视化处理并予以直接显示.结果表明,MATLAB为翻领成型器领口曲线的展开设计及加工提供了快捷有效的途径,同时也为MATLAB用于包装机械的设计提供了一个很好的范例.     

椭圆管翻领成型器简易设计方法研究

主要利用椭圆的四心法简化了椭圆管翻领成型器的设计方法。给出了椭圆管翻领成型器的交接曲线和边界曲线的方程,建立其数学模型,并根据数学模型用三维软件Pro/E进行了验证,为其加工制作提供了理论依据。     

基于逆向工程的翻领成型器设计

:利用逆向工程技术对具有复杂曲面的翻领成型器进行了设计,采用三维激光扫描设备和逆向工程软件,经过数据预处理、曲面重构等过程,得到翻领成型器产品的初步结构模型,然后把得到的三维模型导入三维造型软件中,进行相关的结构再设计,为翻领成型器提供了一种新的设计思路.     

Design of forming shoulders with complex cross‐sections

Vertical ‘form, fill and seal’ machines are used to produce bags for packing particulate or multiple objects. In operation, film is drawn over a forming shoulder and the good design of the surfaces of the shoulder is vital to the successful operation. This paper reviews underlying geometrical definition for the shoulder, corresponding to a filling tube with circular cross‐section. In practice, such cross‐sections occur frequently, but other variant shapes are becoming increasingly common. A method is discussed and demonstrated for extending the approach to allow tubes formed from circular arcs and straight line segments to be handled. Copyright © 2005 John Wiley & Sons, Ltd.     

Modelling the Material Flow and Web Tension in the Vertical Form–Fill–Seal Packaging Process

Vertical form–fill–seal (VFFS) machines are widely used to form bags for packaging products such as confectionary and snack food. One critical component of the machine is the forming shoulder, which needs to manipulate, without damage, the packaging material from a flat state into a tube. Some models of the geometry of the shoulder are available and have been used to help with its design and manufacture. However, there currently exists no theoretical basis for determining the geometry of the forming shoulder needed to process particular packaging materials. This paper investigates the application of Euler's theory for material flow around cylinders to the case of forming shoulders used in vertical form–fill–seal systems. It is shown that the theory is indeed applicable, and an inequality relation between the measured coefficient of friction of the material and the forming shoulder parameters is established. It is further shown how this can be used to direct the design of a forming shoulder for a particular application. Copyright © 2011 John Wiley & Sons, Ltd.     

飞机蒙皮多道次滚弯加载轨迹设计方法研究

目的研究针对数控滚弯机的飞机蒙皮多道次滚弯加载轨迹设计方法。方法根据数控滚弯机机构的特点,提取零件截面线,根据截面线曲率进行分段和参数化方法设计加载轨迹,通过反向求解将加载轨迹转换为设备运动参数。结果飞机蒙皮多道次滚弯加载轨迹设计方法有效地提高了工艺参数设计的效率和准确度,并与数控设备相结合,输出了设备的控制参数。结论相比传统的以经验分析和通过反复试弯大致确定工艺程序及参数,并通过人工控制的飞机蒙皮滚弯成形方法具有突出的实质性特点和显著的进步。     

130 mm 头螺毛坯的成形工艺

目的研究130 mm头螺毛坯的成型工艺。方法该头螺是一种深孔锥形件,原毛坯生产工艺经过两次加热,两次压型,预冲孔、冲孔成形,使用三台次压机,加工工序长,机加余量大。对给定圆形悬臂梁的挠度方程进行了推导,利用得出的结果对头螺原毛坯工艺进行了分析和计算,重新设计了毛坯和成型工艺。结果改进后的新工艺为一次加热,一次压型,预冲孔、冲孔,使用一台次双工位压机完成。结论新工艺通过了批量生产验证,并取得了显著的经济效益。     

转模挤压成形过程的变形机理研究

针对低塑性合金挤压成形时所需能耗大、材料利用率低等问题,提出了对凹模施加转动的成形新工艺———转模挤压成形技术,并设计了特殊的凹模结构.与芯模转挤压仅适于圆截面制品相比,对凹模施加转动可有效地避免异型截面制品挤出成形时引起的垂直模口部位轴向的＂切断＂等难题.数值模拟及理论分析表明：与普通挤压相比,凹模转挤压成形中塑性区...     

方管旋压缩径工艺研究

采用旋压缩径工艺将矩形截面管缩成圆形截面管,利用Abaqus软件对旋压缩径工艺进行数值模拟,分析成形过程中的应力应变分布、壁厚变化规律、轴向长度变化及载荷变化规律,对成形中产生的缺陷进行分析,并优化工艺。实验结果验证了成形方案的可行性,并得到较好的成形结果。     

基于TRIZ理论的纸盒成型机主轴结构的优化设计

目的运用TRIZ理论对纸盒成型机主轴结构进行优化设计。方法利用TRIZ理论的冲突解决原理对纸盒成型机主轴结构进行分析归纳,得到相应的创新设计原理和优化方向,通过分析对比选择最佳的创新原理,以解决设计中的矛盾,并利用TRIZ理论提供的优化方向对主轴结构进行有限元分析。结果通过TRIZ理论得到了纸盒成型机主轴结构的优化方案和方向,利用有限元仿真软件进一步分析得到了纸盒成型机主轴结构的的最大变形为0.1796 mm,通过对纸盒成型机主轴结构最终优化方案的实验验证,得到主轴结构的最大变形为0.18 mm,满足使用要求。结论利用TRIZ理论和有限元相结合的方式为纸盒成型机主轴结构的优化设计提供了一种新的思路,同时也为纸盒成型机主轴结构的进一步优化设计提供了依据。