Φ159mm热轧无缝钢管厂穿孔机顶杆脱出装置的设计

针对某厂φ159 mm热轧无缝钢管生产线投产以来,顶杆脱出装置的夹送链装置频繁出现断裂故障、严重影响正常生产的问题,提出了一种不做过大的改变,把夹送链改为夹送辊的设计方法,简单而有效地达到工作稳定的目的,收到了良好的效果.     

Ф159mm热轧无缝钢管厂穿孔机顶杆脱出装置的设计

针对某厂Ф159mm热轧无缝钢管生产线投产以来,顶杆脱出装置的夹送链装置频繁出现断裂故障、严重影响正常生产的问题,提出了一种不做过大的改变,把夹送链改为夹送辊的设计方法,简单而有效地达到工作稳定的目的,收到了良好奇的效果。     

连铸连轧厂夹送辊系统性能优化

针对目前邯钢连铸连轧厂夹送辊系统故障进行了分析.并根据夹送辊控制原理,从机械、电气、工艺、液压四方面对夹送辊系统进行综合优化,提高了夹送辊系统性能.     

薄板矫直机的咬入条件与夹送辊设计

通过对薄板矫直机咬入条件分析,采用在入口侧设置夹送辊装置改善咬入条件的设计方案。对夹送辊装置的结构组成、布置形式和技术参数进行了详细介绍。     

φ2800热精轧机夹送辊轴颈断裂强度应用分析

通过强度应力分析，采用有限元法对φ２８００热精轧机夹送辊颈断裂失效进行研究。建立了不同载荷工况下夹送辊整机和断口处局部应力集中有限元计算模型。计算出夹送辊整体应力场和局部应力集中，断口截面的最高应力值，以及有效应力集中系数，初步判断了夹送辊断裂性质，提出了改进措施。     

三轴传动滚切式双边剪夹送辊的整改

针对三轴传动滚切式双边剪夹送辊厂内试车出现的问题,从夹送辊的作用、工作原理、结构特点、参数入手,对夹送辊进行了系统的分析研究,进行了一系列的计算,提出了相应的解决方案,完成了夹送辊的整改.     

一种新型夹送辊的力能参数计算

为了使送入轧机的不同规格钢坯的中心线与轧制中心线一致,设计了一种下辊位置可自动调节的新型夹送辊.建立了该夹送辊的力能参数计算模型并进行了验算.     

转向夹送辊辊径的选取原则及计算

阐述退火酸洗线卷取机前转向夹送辊上、下辊直径的选取原则,并根据某1550 mm退火酸洗机组实际产品规格计算转向夹送辊上、下辊辊径。     

一种新的定尺送料模型在中厚板剪切线上的应用

夹送辊定尺送料的精度难以控制并且送板的效率低是中厚板定尺剪切存在的主要问题.针对上述问题提出一种动态误差参数补偿的定尺送料模型,充分利用夹送辊驱动装置的控制回路作为该模型的一部分,重点解决了控制模型工艺设置,实现方法及动态误差参数补偿等问题.实际应用结果表明在不同的定尺长度下,夹送辊均能在设定的停车区域准确停车,送板精...     

热连轧机辊子表面耐磨层堆焊研究

热连轧机辊子表面耐磨层堆焊技术一直是生产制造厂家所关心的,本文针对夹送辊选用的国内外耐磨堆焊材料和堆焊方法,进行了探讨。经实际生产应用表明,耐磨层硬度分布均匀,工作层硬度HS70±4,达到产品质量性能和用户的要求。     

1500mm重卷机组开头机设计

分析设计1500mm重卷机组开头机的结构和功能,确定工艺流程及电气控制过程.     

夹送辊在滚切式双边剪中的应用

介绍双边剪前后夹送辊的结构、功能以及控制要点。     

高压水除鳞机的结构特点

介绍高压水除鳞机的设备组成、结构特点。     

定宽压力机夹送辊液压故障的排除

在现代化的热轧板卷生产线上,通常配置有定宽压力机。定宽压力机位于一次除鳞机和R1粗轧机之间,它的作用是在粗轧机轧制前大幅减小板坯宽度,从而根据订单的要求,生产各种宽度规格的热轧板卷。本文分析了某热轧厂的定宽压力机所发生的一次较为罕见的液压系统故障,提供了一条处理液压故障的正确思路。     

一种新型板带夹送矫直机

介绍一种新型夹送矫直机的结构特点及换辊方式,并对矫直力进行理论及有限元计算。     

圆盘剪剪切钢板不平行度分析及对策

针对圆盘剪剪切镰刀弯问题,分析影响剪切平行度的主要因素,通过剪刃同步更换,优化调整剪刃垂直与水平刀缝,提高圆盘剪自动定位精度等措施,提高钢板镰刀弯控制水平。     

蓄电池板栅连铸系统夹送机设计

设计了一种可自动调节辊缝和夹送力的蓄电池板栅夹送机,以实现蓄电池板栅连铸过程的夹送功能。根据设计原理,运用理论力学及欧拉公式对夹送辊张力、张力辊张力、夹送压力进行计算。通过带滑块座轴承和弹簧结合的方式控制上夹送辊工作位置进行辊缝调整。蓄电池板栅夹送机双驱动辊结构采用齿轮连杆机构进行动力传送,具有整体结构简单紧凑、运行平稳可靠等优点,可实现上下夹送辊等速率反向旋转的工作要求。