三防漆在数控系统维修中应用

随着数控机床的广泛应用,数控机床已经成为机械加工行业中精加工、半精加工的主要手段。在工作环境恶劣的情况下,数控机床中数控系统在使用过程中会出现一些故障,影响到数控设备的使用和加工可靠性。在多年数控设备维修实践中,通过分析、总结同类型类似的数控系统报警故障维修,摸索出对数控系统中的部分电路板进行涂三防漆的工艺方法,可以有效解决同类型的数控系统故障报警。使用该方法后,可有效降低数控系统维修成本,提高数控机床的利用率。     

数控机床系统的维护和故障诊断

本文介绍了数控机床及数控系统,数控系统是数控机床的控制核心,数控系统的维护和故障诊断是数控机床使用过程中重要的组成部分,也是目前制约数控机床发挥作用的因素之一,数控机床的使用单位培养掌握机床数控系统的维护和故障诊断的技术人员,有利于提高数控机床的使用率。机床数控系统型号颇多,产生的故障原因往往是比较复杂,各不相同,本文介绍了数控系统的维护和常见故障诊断方法及维修手段。     

参数设置在数控机床装调中的应用

参数设置是数控机床装调和维修中所必不可少的一项工作。文中以FANUC 0i MD数控系统为例主要介绍了参数在数控机床中的作用及设置方法,对数控机床装配调整中一般需要进行设置的参数进行了介绍并设定,为数控机床的装调、维修提供了借鉴。     

浅谈数控机床坐标系与工件坐标系的建立

数控机床的编程和操作加工离不开数控机床的坐标系。探讨了在国家关于机床坐标系确定标准的基础上数控机床建立工件坐标系的方法,为数控系统和数控机床的设计,使用维修等带来便利。     

数控系统故障诊断与维修技术的研究

论述了数控机床数控系统故障的诊断与维修技术，对数控系统的诊断、维修方法进行了详细剖析。     

第一讲 有关维修的基本知识

随着我国国民经济的发展，国内机械制造业使用数控机床的单位越来越多，大都大各企业保证质量与提高生产率的关键设备。由于数控系统技术复杂，维修工作跟不上，会影响数控机床的有效利用。为充分发挥数控机床在生产中的作用，我们邀请承担Ｆａｎｕｃ系统维修任务的北京数控开发中心，针对Ｆｎｕａｃ系统开办了这个讲座。接着我们还将对国内使用较广的系统，续编这样的讲座，以普遍提高国内数控机床用户的维修素质。     

数控机床维修的方法和步骤

目前，随着社会的进步和科技的发展，数控机床越来越普及，数控机床的维修在工厂中越来越重要，但是数控系统种类繁多和故障复杂也给数控维修带来很大困难．根据对数控维修的一些经验，现总结一些数控机床故障处理的方法和步骤，供维修人员参考。     

利用机床参数维修数控机床

当了解了数控系统的机床参数之后,我们便可以利用修改机床参数来修理数控机床.下面列举几个FAUC-OMC系统的维修实例:     

机械工业出版社期刊读者服务部推荐书目

《数控机床维修工必备手册》本书从数控机床维护维修的角度出发,分别对数控机床的组成结构、数控机床维修的基本要求和方法、数控机床故障维修常用工具和检测仪器、数控机床常见机械电气等故障、典型数控系统故障的诊断与维修,以     

对机床数控系统故障处理的几点体会

数控机床中系统故障占整机故障的比例很小，但在使用中却经常碰到。数控系统出现的故障一般较难处理，而且在说明书中大多指明故障的处理要由特约维修部门来解决，因为对此类故障的处理，一般都须有一定的经验和具备计算机数控系统维修方面的有关知识和资料，并需要对以下...     

CNC数控机床刀库技术处理的万能办法

本文通过对于多台带刀库CNC加工中心大批量加工同样零件时刀库问题的分析,并详细提供了软件编程和CNC加工中心操作相结合的处理方案,使编出程序更具有通用性,使CNC加工中心刀库操作方式更具通用性,从而大大提高了生产效率。     

FAGOR CNC8070系统屏蔽机床数控轴的方法

基于FAGOR CNC 8070数控系统,实现了光栅尺和数控轴的屏蔽.该屏蔽方法操作简单、可靠,恢复方便,大大提高了调试与维修的效率.     

变导程螺纹数控车床的车削

介绍变导程螺纹的数控车床加工方法,以及在数控车床加工中的具体调整,为生产中解决变导程螺纹的加工提供参考。     

应用开放式CNC进行金属板材数控渐进成形加工的研究

金属板材数控渐进成形工艺是目前国际上一种新兴的板材成形工艺。本文将原有使用固定支撑模型的反向加工方式进行改进,应用开放式CNC技术,使用了一种通过上下2系统5轴控制成形方式,构建了改进型的数控渐进成形系统,并通过灵活应用工件测量功能,修改数控程序,调节成形工具的成形轨迹,提高成形零件的加工精度。     

等离子数控机床开放式数控系统软件的开发

采用“NC嵌入PC”结构,基于PCI208运动控制卡,以Windows为开发平台,以VisualC 6.0为开发工具开发了一等离子数控机床开发式数控系统软件。该系统软件成功地实现了反向间隙补偿、刀具补偿等功能,能够识别和执行G代码程序,完成工件加工控制;并且具有很好的可扩展性,有利于用户的功能修改和二次开发。     

西门子数控系统在齿轮加工机床数控化改造中的应用

传统的机械式齿轮加工机床采用继电器逻辑或PLC控制，维修困难，再经过多年的使用，故障率往往都很高。而早期的数控齿轮加工机床其数控系统普遍严重老化，故障率高，维修复杂，系统备件价格昂贵并且不易购买。在机床机械精度保持较好的情况下，将机床进行数控化改造可以进一步提高机床的加工精度、效率、性能，并且使操作更简捷、方便、安全。由于西门子SINUMERIK数控系统有功能强大、可开发性灵活等特点，因此在齿轮加工机床数控化改造时，运用西门子SINUMERIK数控系统可以使齿轮加工更加简捷、高效。     

转塔式数控冲床数控系统的设计

采用面向对象的技术,利用Visual C++6.0平台.以构建的数控系统类模型为基础,对系统设置对象、IO信号类对象、自动加工对象等进行了属性描述,并且应用Windows多媒体定时函数来实现系统的实时性,从而对数控系统进行研究和开发.     

控制器的数控E化解析

制程及做事方法,往往会因为一个新的技术或一种新的方法而予以改变,并朝向更有效率、更加良好方面去发展.拜计算机之赐及数字化之应用得以让计算机控制器广泛应用于工具机,进而改变许多以往制程及做事方法.早期计算机受限于计算机运算能力及有限的内存和通讯能力之因,使得计算机数控机床只能局限于平面加工和单纯路径加工.     

数控系统的核心

数控系统按其功能可划分为常规经济型数控系统和高端数控系统.前者可应用于对没有曲线运动(除圆以外的曲线)要求及控制轴数较少的机床上.后者可应用于对要求加工特殊曲线的机床或有多轴多通道控制要求的机床.     

数控系统的发展

数控系统及相关的自动化产品主要是为数控机床配套。数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透而形成的机电一体化产品 ;数控系统装备的机床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。这种数控的工作母机是国家工业现代化的重要物质基础之一。数值控制 (简称“数控”或“ＮＣ”)的概念是把被加工的机械零件的要求 ,如形状、尺寸等信息转换成数值数据指令信号传送到电子控制装置 ,由该装置控制驱动机床刀具的运动而加工出零件。而在传统的手动机械加工中 ,这些过程都需要经过人工操纵机械而实现 ,很难满足复杂零件对加工的…