棒材剪断机缺陷分析与改进设计

分析了垂直剪切改造剪切弯头及剪切能力不足的原因，设计了棒材的斜剪切并对剪断机进行设计改进，从而降低了剪切载荷，消除了剪切缺陷，提高了剪切能力，年效益可达200万元。     

钢板高质量剪切工艺的研究及生产应用

鞍钢厚板厂引进一套滚切式组合剪运行一年来，工程技术人员不断对其剪切工艺、剪切控制原理进行研讨，摸索邮一套针对性较强的剪切工艺，应用于剪切生产，取得高质量剪切，达到发达国家。实践证明：在生产中采取有效的剪切断口质量控制、剪切尺寸精度控制方法是实现钢板高质量剪切的唯一途径。     

起动工作制飞剪的设计

为提高剪切速度和剪切精度，设计了一台适于中、小型轧钢厂半连续生产线剪切棒材及型材的起动工作制飞剪，剪切速度达１２ｍ／ｓ，剪切精度达±１００ｍｍ。间述了该飞剪的剪切原理、结构及参数，并给出了确定电动机功率的起动角公式。     

鄂北地区韧性剪切带的地质特征及含矿性研究

鄂北地区近期发现敷条韧性剪切带，以封江口—青苔脆韧性剪切蒂含矿性最好 本文在分析区域成矿地质背景的基础上。 简述1该区韧性剪切带的空间展布特征，岩石变质变形及带状分布特征和构造地球化学特征等。指出韧性剪切带与金矿化有密切关系，其中封江口一青苔脆韧性剪切带为含矿韧性剪切带。在含矿韧性剪切带上及附近， 先后发现了黑龙潭、汪家湾、卸甲沟等剪切带型金矿。     

高速棒材成品飞剪的剪切精度控制

论述了复杂工作制、启停式棒材成品飞剪采用Ｐ．Ｌ．Ｃ实现剪切分段控制以提高飞剪剪切精度的方法，提出了利用剪刃轨迹平直段作为剪切区；提高剪刃速度水平分量在线速度中占的比例，并降低速度波动，以提高剪切精度的方法，以及利用速度反馈回路降低速度超前量及在飞剪剪切周期内利用电机及时补偿能量，减小速度衰减等措施，从而提高剪切精度的方法。     

热镀锌成品卷分卷剪切方法的优化实现

对梅钢冷轧热镀锌过程控制系统中的成品卷剪切方法进行了研究，从成品卷的分卷要求入手，以最优化剪切方法的算法研究为核心，介绍了两种剪切算法，即按长度剪切计算方法及按重量剪切计算方法，并分别介绍了这两种算法的具体实现及其达到的效果。     

十字板优化轴试验研究

文章设计了十字板剪切仪的静态标定方案，按深海底沉积物剪切强度力学特性分层配制试验样品，并在室内分别采用便携式剪力仪对样品进行手剪和十字板剪切仪采用优化杆和原杆对样品进行原位测量，试验结果说明试验室十字板剪切仪原位测量剪切强度值接近且均小于便携式剪力仪剪切强度测量值、采用优化杆原位剪切强度测量的精度优于采用原杆原位剪切强度测量精度。     

板带钢无毛刺精密剪切的研究

用传统的纵剪切发板带钢无法消除毛刺，为了提高板带钢的外观质量，实行板带钢无毛刺剪切势在必行。分析了板带钢无毛刺精密剪切的特点、原理及影响剪切质量的几个因素，并与传统的纵剪切方法进行了分析对比。     

剪切规程的工程概率优化设计

系统地分析了剪切堆积设计中所引用方法的优缺点，结合剪切实际情况，应用工程概率优化设计方法，对剪切规程进行优化设计，证明此方法符合实际生产要求，能取得可观的经济效益。     

提高圆钢剪切端头质量的探讨

分析了弧剪刃剪切圆钢时轧件剪切端头产生压痕的原因，提出了运用杠杆原理，增加力臂长度，产生反弯曲力矩，以及提高剪切圆钢的端头质量的方法。     

完善纵剪设备提高纵剪带钢质量

通过对纵剪带钢缺陷的原因分析,提出了对纵剪设备改进和完善的措施,从而消除了纵剪带钢的缺陷,进一步提高了纵剪带钢的质量.     

圆盘式剪切机剪切力计算

圆盘式剪切机不仅用于剪切薄带和薄板，也可剪切４０ｍｍ厚的中厚板，故剪切时力能参数的计算很有意义，尤以剪切力Ｐ的计算最为重要，但现有一些计算方法基本属于半径性质的公式，普遍存在当咬入角α０趋近于零时Ｐ趋近于无限大的不合理现象。本文根据圆盘式剪切机剪切过程特点，结合断裂力学原理，推导出Ｐ的解析表达式。计算表明，Ｐ随剪刀重迭量的变化规律与实测一致，消除了α近于零时Ｐ近于无限大的现象。     

优化飞剪工艺参数提高剪切质量

通过对飞剪剪切长度、精度、剪切间隙和压板机构等参数的优化，来提高钢板的剪切质量。     

宝钢5m宽厚板轧机剪切线设备与剪切质量的相关因素

宝钢5m宽厚板轧机剪切线共有四台滚切式剪切机,在钢板剪切过程中,剪刃间隙、夹送辊安装精度及同步性、剪刃安装精度、剪切机相关设备精度等诸多因素会影响剪切质量,文章分析了剪切线设备与剪切质量相关的因素,并提出建议,以利于今后的生产和设备维护.     

Numerical Simulation Analysis of Influence Factors to Shearing Force of Rolling Shear

 The calculation results show that relative cut-in depth at the moment of maximum shearing force decreases with the increase of steel plate thickness; along with blade clearance increasing, shearing force would increase slightly compared with the slide pressure of blade carrier; shearing force increases significantly with the increasing blunt end radius; shearing force displays a bit decrement with the decreasing platen force, while the pressure on slide plate of blade carrier increases substantially; shearing force increases a bit with the increasing shear velocity and decreases when nip angle increases while the horizontal component force of shearing force along the direction of plate width increases rapidly. The above results have important reference and actual using value for studying calculation of mechanical parameters of rolling shear and its structural design.     

HK回转式四曲柄飞剪动力学分析

通过对ＨＫ 回转式四曲柄飞剪动力学分析和剪切力的计算,提出了在实际剪切中选取适当的剪切速度来降低主曲轴滚动轴承冲击力的观点。     

钢管圆周剪切法的实验研究

介绍一种新的钢管剪切方法－－圆周剪切法。其原理是让剪切刀刃绕某一中心点旋转沿钢管圆周逐步进入，以实现钢管切断，通过运动分析阐述了剪切金属的变形过程；实验研究证明了方法的合理性，并对切口断面的质量进行了分析。     

LS-DYNA在滚切剪剪切力计算中的应用

以研究滚切剪剪切过程的机构原理为前提,并以剪切力计算的基本公式为基础,采用有限元软件LS-DYNA对滚切剪剪切过程进行有限元数值模拟,得出了模拟数据。为了验证LS-DYNA模拟的剪切力方法的正确性,把其模拟结果与理论计算数据进行比较,验证了此计算方法的可行性。     

工艺板T400在剪切自动控制中的应用

剪切控制在工业自动控制中应用十分普遍。工艺板T400剪切控制标准软件通过剪切的闭环控制，能够实现飞剪和横剪的特殊工艺要求。着重介绍了工艺板T400剪切控制标准软件的三闭环控制系统以及飞剪的剪切功能实现，