D2模具钢

D2钢是高耐磨、微变形的冷作模具钢,高碳工具钢,含碳量高达1．5％,含铬量高达11．5％,经热处理硬度可达60HRC。具有加工性好,热处理尺寸稳定;优良的机械加工性;淬硬和回火后,有高的表面硬度与基体韧性的良好配合。     

热处理工艺对TQ1热作模具钢的组织及力学性能的影响

研究了不同热处理工艺对TQ1热作模具钢的组织及性能的影响,并与国产H13钢进行了对比。结果表明,经1020℃淬火,TQ1钢硬度能达到56.8 HRC,晶粒度可达8级;在500℃回火3次后,具有明显的二次硬化效应,回火硬度达到52.5 HRC;TQ1热作模具钢的最佳热处理工艺(1020℃淬火+500℃回火3次)能使其具有较高的硬度和比H13钢更细小均匀的显微组织。     

汽车覆盖件模具钢的成分优化与力学性能研究

针对汽车覆盖件模具钢的生产需求,设计了锻造模具钢的成分优化实验,研究热处理工艺与其硬度和抗拉强度的关系。结果表明,通过适当的热处理工艺,模具钢试样的淬火硬度可达60~62 HRC,回火硬度为60.5 HRC,抗拉强度达到1 600 MPa。     

开箱时间及热处理对Cr28铸铁组织和性能的影响

研究了浇注后不同开箱时间及热处理对Cr28铸铁组织和性能的影响。结果表明，随着浇注后在砂型中冷却时间的延长，Cr28铸铁的硬度和冲击韧度降低，铸件在铸型中冷却3h开箱空冷，硬度（HRC）可达58，冲击韧度a。可达4．5J·cm^-2。铸态Cr28铸铁的组织由马氏体、不同形状的M7C3型碳化物及残余奥氏体组成。1040℃正火＋100℃回火热处理可以提高铸件的硬度，HRC可达60。     

A2冷作模具钢

正A2是美国高韧性耐磨工具钢,属风硬型钢。碳含量约为1%,经热处理后硬度可达57~62 HRC,铬的质量分数约5%,经打磨后钢材表面光泽较暗,耐蚀性优良,延展性极强,淬透性良好,碳化物分布均匀,具有一定的耐冲击性和较好的耐磨性,有良好的空淬性能,空淬后尺寸变形小,碳化物均匀细小。常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较高硬度下仍可保持较高的韧性。     

新型塑料模具专用钢SM1、SM2的介绍

<正> 前言 新型模具钢Y55CrNi Mn MoV(简称SM1)和Y20CrNi 3 AlMnMo(简称SM2)均属于S系易切削塑料模具钢,预硬态交货时,硬度HRC32～10,a_K 5～8kgm cm~2,σ_b 120kg mm~2。仍具有较好的切削加工性,模具加工后不再进行热处理而直接使用,可避免模具变形,保证尺寸精度。其抛光性能亦佳,表面粗糙度可达Ra0.1(相当     

超大型矿用磨机高性能铸造齿轮钢的研究开发

通过成分设计、铸造试块制备及热处理试验,研究了热处理参数对ZG42Cr2Ni2Mo齿轮钢的硬度、组织和性能的影响。结果表明,经870℃油淬和560℃回火后,ZG42Cr2Ni2Mo钢试块硬度可达到HB 350以上,满足HB 340～380硬度要求;试块淬火及回火后为均匀回火索氏体组织,晶粒细小均匀;试块热处理后,屈服强度和抗拉强度分别可达到900MPa和1 000 MPa以上,且韧性优良。     

时效硬化工具合金TIG金属粉芯焊丝堆焊金属硬度和红硬性

通过改变熔敷金属中Co元素的含量、焊后热处理工艺和堆焊层数 ,对时效硬化工具合金TIG金属粉芯焊丝堆焊金属的硬度、红硬性和时效硬化机理进行了研究。研究结果表明 :Co元素含量和焊后热处理工艺对堆焊金属的硬度和红硬性有显著影响 ;当采用 5 6 0℃× 2 .5h时效处理可使堆焊金属获得最佳时效效果 ;随Co含量增加 ,堆焊金属的硬度和红硬性增加 ,最高硬度可达 70 .2HRC ,经 6 5 0℃加热 6h后的硬度仍能保持在 6 0HRC以上     

循环淬火工艺对30CrMnTi组织和性能的影响

分别在840、860、880和900℃对30CrMnTi进行淬火处理,采用光学显微镜观察显微组织,并测不同淬火温度下的硬度。结果发现,经880℃淬火处理后晶粒细小且均匀,硬度达48.3 HRC。在880℃进行1~4次循环热处理,观察热处理后的显微组织,并测试硬度。结果表明,循环热处理次数增加,晶粒细化效果越明显。在880℃循环热处理3次时晶粒细化效果最佳,硬度值最大,达到58.5 HRC。     

中碳多元稀土合金耐磨钢衬板的研制

通过合理确定化学成分和对钢液进行复合变质处理,铸造的中碳多元稀土合金耐磨钢衬板,经热处理后其硬度可达到50HRC以上,αK>20J/cm2。在水泥球磨机上使用表明:其寿命可达高锰钢的3倍以上,具有明显的社会经济效益。     

热处理对冷作模具钢组织与性能的影响

对冷作模具钢进行了完全退火、淬火和回火热处理,研究了热处理工艺对冷作模具钢组织与硬度性能的影响。结果表明,铸态冷作模具钢的铸态组织为马氏体+索氏体组织;在完全退火态下的碳化物粒子和高碳化合物都发生了聚集球化现象,分布较为均匀;当淬火温度为940℃,回火温度分别为250℃和500℃时,冷作模具钢分别得到了回火马氏体和回火索氏体组织,硬度分别为61.7 HRC和52.6 HRC。     

不同热处理条件下亚共晶高铬铸铁的组织和性能

利用光学显微镜、扫描电镜、X射线能谱仪以及力学性能测试等方法,对不同热处理条件下的亚共晶高铬铸铁进行微观结构表征以及性能测试,研究不同热处理条件对亚共晶高铬铸铁组织及性能的影响。亚共晶高铬铸铁的硬度和冲击吸收能量随淬火温度的升高和保温时间的延长先升高后下降,淬火回火后的最大硬度可达到58 HRC,最大冲击吸收能量可达到15 J。     

高铬铸铁不同工艺软化热处理后的组织与性能

采用组织观察、XRD物相分析和硬度测试等实验方法,研究了不同的软化热处理工艺对抗磨高铬铸铁组织和硬度的影响。结果表明:在硬化态三种高铬铸铁均具有较高硬度,具体硬度值≥58 HRC,组织均为初析M7C3型碳化物、共晶碳化物、马氏体、奥氏体组成。KmTBCr22NiMo具有较好的软化效果,分别采用950℃×2 h炉冷至820℃×4 h炉冷至250℃出炉空冷和1 050℃×4 h炉冷至720℃×10 h炉冷到室温的两种热处理工艺软化后,KmTBCr22NiMo的硬度分别由57 HRC降低为39.9 HRC和40 HRC。KmTBCr25NiMo和KmTBCr28NiMo在采用不同热处理工艺软化后,软化效果均不理想,其最佳实验结果分别为硬度由硬化态的60 HRC下降到53.7 HRC和由硬化态的61 HRC下降到54.5 HRC。实验结果表明,随高铬铸铁中铬含量的增加,其软化难度增大。     

回火温度对一种新型石油套管钢力学性能的影响

对一种新型石油套管钢的热处理工艺进行了研究。通过组织观察和力学性能测试等手段,发现其最优的热处理制度为:920℃×60 min水淬+590~610℃×120 min(水冷)回火的调质热处理工艺。经调质处理后,获得均匀稳定的回火索氏体组织,断口呈韧性断裂,具有较好的综合力学性能,抗拉强度可达882~916 MPa,屈服强度可达798~813 MPa,硬度可达26.2~27.8 HRC,冲击功53~83 J,伸长率可达21%~22%。     

大型矿用挖掘机WK40CrNi2Mo钢支重轮热处理工艺研究

本文对大型矿用挖掘机WK40CrNi2Mo钢支重轮进行热处理,并采用金相显微镜进行了组织研究。研究表明:经870℃淬火+(480~500)℃回火的调质处理和工频表面感应处理后能完全满足技术要求,并获得预期的显微组织,调质处理可使支重轮基体硬度达到315~336 HBW,表面组织主要为细小回火索氏体;工频表面处理后淬硬区域可保持在58~61 HRC,组织为微细马氏体针+少量碳化物,且距轮缘表面深30 mm处硬度可达到45 HRC。     

轧辊用012Al钢热处理试验研究

研究了轧辊用012Al钢的热处理工艺及其对钢的显微组织、硬度及力学性能的影响,并对回火热稳定性进行了理论计算与分析。结果表明,012Al钢具有较强的淬硬能力,1 100℃油淬+540℃回火硬度可达60 HRC以上。012Al钢调质硬度为35 HRC时,屈服强度可达850 MPa,抗拉强度可达1 100 MPa;淬火硬度为59 HRC时,抗拉强度可达2 300 MPa,弯曲强度可达3 700 MPa。基于扩散控制过程的回火稳定性问题可以用Arrhenius方程较好地描述,其中系数A的取值很关键。计算结果表明012Al钢的回火稳定性低于含W元素的H21钢,而与普通热作模具钢H13接近。     

贝氏体复相球墨铸铁磨球的研究

本文采用覆砂金属型铸造工艺,水玻璃水溶液淬火介质试制了一种贝氏体复相球墨铸铁材质。经热处理后磨球可获得针状贝氏体+少许马氏体+残余奥氏体组织,该复相组织心表硬度值相差不超过2.0HRC,硬度值在55~58 HRC之间,冲击韧性可达21~23 J/cm2,是一种理想的磨球用耐磨材料。     

时效硬化型渗氮齿轮钢

研制成功一种时效硬化型渗氮齿轮钢20CrNi3Mn2Al,在空冷固溶处理状态下可保持良好切削加工性（硬度为283～332 HB）,在深层离子渗氮处理后表层可以达到900 HV以上高硬度,心部硬度保持400～450 HV(42～46 HRC),渗氮层深可达0.7～1.0 mm,可部分替代渗碳齿轮钢,简化了工艺,减少了畸变。     

ZG70Cr3NiMo耐磨铸钢件热处理工艺的改进

ZG70Cr3NiMo耐磨铸钢空冷淬火即可获得较高的表面硬度,但冲击韧度不足,即使淬火后采用较高的回火温度仍不能确保良好的耐冲击性能。热处理工艺试验结果表明,采用950℃缓冷淬火、450℃回火缓冷的热处理工艺,可得到较均匀的硬度（约50HRC）,其马氏体组织也较为细小、均匀,从而满足球磨机衬板的使用要求。     

塑料模钢材及其应用技术

一、塑料模钢材简介 1,塑料模钢材的划分塑料模钢材可分为预硬和淬、回火两大系列,还可以按使用要求和硬度等级进行分类。预硬钢是调质到硬度为HRC10、20、30、40四种等级进行供货,可直接进行型腔加工。目前,直接加工型腔的预硬钢的硬度上限为HRC43。淬、回火钢是在回火状态供给货。加工后按用途进行热处理(淬、回火)。由于热处理后硬度很高,故不宜再进行大量的机械加工。 2.塑料模钢材的种类