纯纺木棉纱上浆性能初探

针对纯纺木棉纱强力低、毛羽多、耐磨性差,织造困难等问题,对27.8 tex纯纺木棉纱进行上浆处理,以达到改善纱线性能,满足织造工艺的目的。根据木棉纱本身特点,选用酸性变性淀粉和聚乙烯醇(PVA)的混合浆料为主浆料,以浆料的含固率、浆料配比等因素为影响因子,以纱线的增强率、减伸率、毛羽降低率为研究对象,利用正交分析法,讨论浆纱的工艺条件对纱线性能的影响。结果表明：含固率较低易于浆料的渗透,有助于纱线力学性能的提高;一定范围内提高PVA浆料含量有利于纱线各项性能指标的提高,加入少量的PVA0588有助于上浆品质的改善。     

CD-A5纳米助剂用于纯棉纱上浆的性能研究

研究将CD-A5纳米助剂添加到变性淀粉浆料中用于纯棉纱上浆的效果。制备成5种含量不同的淀粉纳米浆料复合浆液,在单纱上浆机上分别对纯棉73.8tex和14.8tex纱进行上浆,测试分析了上浆前后纱线的断裂强力、毛羽、表面形态和耐磨性。试验发现:当CD-A5在浆料中含量为3.5%时,浆纱的断裂强力指标达到最大值;而浆纱的毛羽降低率、耐磨性能则在CD-A5含量为5%时达到最大值。认为:在变性淀粉中加入适量CD-A5,可以改善浆纱的断裂强力、毛羽、耐磨性及浆纱表面形态。     

单纱浆纱机毛纱上浆工艺的研究

针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。     

聚醚硅油用作浆纱平滑剂的研究

探讨聚醚硅油作为浆纱助剂的应用效果。测试了加入不同量聚醚硅油的磷酸酯淀粉和PVA混合浆浆膜的性能,并对T/C 80/20 13 tex混纺纱线、C 13 tex纱线进行了上浆试验,对比了不同配方下浆出纱线的回潮率、退浆率、耐磨性、强力、毛羽和减伸率。试验结果表明:在原浆料配方基础上加入3%的聚醚硅油用于T/C 80/20 13 tex纱上浆和在原浆料配方基础上加入4%的聚醚硅油用于C 13 tex纱上浆,浆纱性能可得到较大程度改善。指出:在原有配方中加入适量的聚醚硅油可有效改善浆纱性能;聚醚硅油加入量应根据不同纱线上浆要求进行调整。     

棉/聚乳酸纤维混纺织物浆纱实践

为了保证棉/聚乳酸纤维混纺织物的浆纱质量,介绍聚乳酸纤维特性、棉/聚乳酸纤维混纺织物规格及技术条件,通过对比聚乳酸纤维与棉纤维的性能差异,总结棉/聚乳酸混纺织物浆纱工艺的技术难点;从浆料选择及浆料配方的确定、浆纱工艺控制方面,详述上浆工艺的优化、浆纱质量及织造效果。指出：合理的浆料配方、适当的渗透与被覆是提高浆纱可织性的关键,应根据纤维特性、纱线密度、品种结构、上浆工艺等选择浆料;根据“相似相溶”原理,选用粘附性、成膜性良好的变性淀粉和高分子聚合浆料为主的浆料配方,配合“两高一低”上浆工艺,合理控制上浆率、回潮率,采用后上蜡工艺等,可实现棉/聚乳酸混纺纱上浆后贴伏毛羽、增强耐磨性、提高浆纱可织性的目标,织机开口清晰度、布机效率和布面质量提高。     

树胶替代PVA的绢丝单纱浆料配置研究

为探索含树胶的绢丝单纱用浆料,采用1/166.7dtex绢纱,选用骨胶为主浆料,树胶、变性淀粉、PVA为辅料,配置主浆料加一种辅料和主浆料加两种辅料共五种浆料,单纱浆纱,测试计算纱线增强率和减伸率。结果表明:含树胶的骨胶浆料在增强和减伸效果上可以替代PVA;试验的浆料最优配置为骨胶60%、变性淀粉20%、树胶20%,含固量7%。     

泡沫上浆与经纱预湿协同工艺的浆纱效果

针对传统上浆方法存在浆料消耗多、能耗高等问题,研究了泡沫上浆-经纱预湿协同上浆新工艺,并将其与传统上浆方法进行了比较。通过对比传统浆纱工艺与经纱预湿-泡沫上浆协同工艺在纱线的质量指标、纱线形态和织造效率上的差异,揭示新工艺方法的优越性。实验结果表明泡沫上浆-经纱预湿浆纱工艺在纱线增强率、减伸率、耐磨提高率、毛羽降低率等质量指标以及织造效率方面与传统浆纱工艺相近,但其上浆率明显低于传统上浆方式,而且在节省蒸汽能耗,降低退浆废水排放量以及节省退浆助剂方面有明显优势。     

丝胶用于毛纱上浆的浆料配方分析

分析了丝胶用于毛纱上浆的可行性和局限性。通过在浆料配方中加入助剂的方法来改善丝胶的上浆性能,并测试了聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、二甲基硅油等试剂用量的变化对上浆性能的影响。依据实验结果确定出毛纱上浆的浆料配方如下:主浆料为75%丝胶、25%聚丙烯酸甲酯;助剂分别为5%聚丙烯酰胺、3%二甲基硅油、0.3%渗透剂JFC。采用此浆料配方对毛纱进行上浆实验和浆纱性能测试。实验结果表明:浆纱的断裂强力、断裂伸长率、增磨率和毛羽降低率等指标都得到了显著的提高。浆料配方合理,对毛纱上浆效果良好。     

涤棉品种无PVA上浆的实践

研究将QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料用于涤棉品种上浆的效果。分析了QL-89浆液的性能;测试了QL-89的浆膜性能;采用QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料作为无PVA新配方浆料,与传统含PVA浆料所得浆纱进行织机效率对比。结果表明:QL-89浆膜吸湿率小,生物可降解性好,断裂伸长率大,可满足涤棉品种的上浆需求;无PVA新配方浆料浆纱在喷气织机上的织机效率高于传统含PVA浆料浆纱。认为:采用QL-89、助剂和氧化淀粉配伍的浆料可满足涤棉细号高密织物上浆需求,可降低浆纱成本,提高织机效率。     

毛纱上浆冷浆液的复配研究

介绍了利用毛用冷浆液采用分条整经机倒轴上浆方式对精纺毛纱进行上浆。把冷浆液的复配作为浆纱性能的主要影响因素,从几组浆料配比和大量浆料助剂中优化出了适合毛织物冷浆液的最佳浆料配比、助剂及其用量。浆料总用量为40 g/L;浆料最佳配比为合成浆料(丙烯酸类)LMA-95和变性淀粉A-620A进行配比,比例为70∶30;柔软平滑剂CE937用量1%(owf);抗静电剂AL用量0.2%(owf);渗透剂JFC用量0.5%(owf);通过倒轴方式上浆后对浆纱测试分析,冷浆液能有效改善高支毛单纱、股纱织造性能,达到很好的织造效果。     

电晕处理对涤纶纱线上浆性能的影响

针对涤纶纱线采用淀粉浆料上浆困难的情况,研究电晕处理对涤纶表面结构和化学组成及不同比例PVA/淀粉浆料上浆性能的影响情况.改变电压和时间对涤纶纱线进行电晕放电处理实验,研究采用不同比例(PVA/淀粉)的浆料时对涤纶纱线上浆性能的影响.研究结果表明:经电晕处理的涤纶纱线上浆后,浆纱耐磨性提高,毛羽降低,综合性能明显改善,涤纶纱线上浆工艺中,少用或不用PVA是可以实现的.     

半糊化浆纱技术的上浆机制

半糊化浆纱技术是基于使用淀粉为主浆料、浆纱工艺采用中温调浆、浆槽不加热的一种新型浆纱技术。本文通过采用扫描电镜系统对半糊化浆纱表面淀粉浆料糊化状况、浆纱横截面浆液浸透状况的观察,提出了半糊化上浆技术的机理。研究结果表明,半糊化浆液中含有一定量糊化了的浆液和大量未糊化的淀粉颗粒,完全糊化了的淀粉浆液由于黏度小而容易浸透到纱线内部,大量吸水而未糊化的淀粉颗粒粘附在纤维和纱线表面,浆纱烘燥时,黏附在纤维和纱线表面未糊化的淀粉颗粒破裂被覆到纤维和纱线表面,并与浸透到纤维之间的浆液发生粘结,浸透到纤维之间的糊化浆液成为表面颗粒淀粉糊化后粘附的“根”,使得浆膜对纱线形成了包覆。     

超声波在经纱上浆工艺中的应用

经纱上浆是织造准备中的重要工序.探索利用超声波的机械作用和空化作用进行上浆,选取常见的18.2 tex纯棉、涤棉和涤纶3种纱线进行浆纱,通过设置不同含固率的对比实验,将超声波上浆方法与传统上浆方法得到的浆纱各项性能进行对比,探讨了超声波作用对浆纱上浆率、物理机械性能、耐磨性、毛羽贴服性等的影响.结果表明:一定频率的超声波可以很好地辅助上浆,在相同含固率情况下可显著提高浆纱上浆率和浆纱断裂强力,更好地保持纱线的延伸性,提高浆纱耐磨次数,降低浆纱表面毛羽;同时,利用超声波可以实现低温上浆.     

精纺毛纱上浆配方的优化设计

文章旨在选择一种适合于精梳毛纱上浆的最佳配方,采用接枝淀粉、酯化淀粉、丙烯酸类浆料,设计了10个浆料配方,在浆纱小样机上以相同的工艺参数进行上浆,对各个配方浆纱后纱线的断裂强力、断裂伸长、耐磨性、毛羽指数等指标进行测试和比较。实验表明:与酯化淀粉相比,接枝淀粉更适于毛纱上浆,接枝淀粉与丙烯酸类浆料组合的最佳比例为80∶20。     

浆纱生产中应注意的几个问题

总结不同品种的各类纱线在上浆工艺设计、调浆、上浆过程中的管理及操作方法。结合生产实践介绍了调浆过程中及设定浆纱回潮率时应该注意的问题,结合实例阐述了上浆率实时控制方法及回浆的合理使用方法。实践表明:在调浆中少用助剂、合理选择浆料、规范调浆和用浆操作;根据纱线种类和生产环境合理设置浆纱回潮率;通过浆纱质量和用浆量实时控制上浆率;合理利用回浆,达到了稳定浆纱质量、降低浆纱成本的目的。认为强化浆纱过程的精细化管理,更有利于提高产品质量、降低生产成本。     

Tencel纤维织物无PVA上浆实践

探讨Tencel纤维纯纺及其混纺织物无PVA上浆效果.对浆料配方进行了优选,确定以CP-L、CL-08为主浆料对Tencel纤维织物进行上浆.通过合理制定各品种的车速-压浆力工艺曲线,采取一系列有效措施,使上浆率横向差异、浆液含固率、浆槽黏度、浆纱车速等工艺参数的波动得到有效控制,Tencel纤维织物的织机效率达到90%以上.     

色织产品低上浆率上浆工艺难点与控制

探讨色织产品实现低上浆率浆纱时应该注意的问题及解决对策。分析了色纱的质量指标,阐述了色纱上浆特殊要求和工艺设计原则,例举了4种色织产品的上浆工艺和织造效果。指出:色织产品上浆,浆槽温度不宜太高,上浆率不应过大,要保证浆纱回潮不低于6%;合理降低上浆率有利于改善浆纱柔韧性,提高织机效率。认为:应根据纤维特性、纱线结构和织造特点设置浆料配方和浆纱工艺,以达到较好的浆纱效果。     

烷基修饰淀粉部分取代PVA的工艺实践

探讨烷基修饰淀粉用于T/C 50/50 14.5 tex纱的上浆工艺和浆纱效果.对采用烷基修饰淀粉和以PVA为主浆料两种浆纱配方的浆纱效果进行了对比,试验结果表明:采用低表面能的新型变性淀粉--烷基修饰淀粉RD-2作为主浆料,浆纱增强、减伸效果明显,纱线毛羽得到改善,在保证浆纱质量、提高织造效率的前提下,有效减少了PVA用量,降低了浆纱成本.     

上浆率与其主要影响因素间相关性的探讨

探讨上浆率与浆液黏度、含固量、压浆力、浆纱速度、纱线线密度、覆盖系数等因素间的关系。通过对收集的大量生产数据进行组合、分析、对比,分析了各因素对上浆率的影响,建立了相应的回归方程。指出:在一定范围内,浆纱速度、黏度、含固量与上浆率呈正相关性;纱线线密度、覆盖系数、压浆力与上浆率呈负相关性。认为:上浆率与相关因素间存在相关性,在生产条件相对固定的情况下可以建立起相应的回归方程,并可以此为参考确定相关浆纱工艺参数,进而达到提高浆纱一次成功率的目的,帮助企业适应市场形势。     

CL变性淀粉用于纯棉纱浆纱性能研究

文章研究了CL变性淀粉浆料的上浆性能,以确定其是否可以替代PVA浆料。实验采用了3种不同的浆料配方,分别对纯棉纱线进行上浆,并测试浆纱性能指标。分析数据表明,CL变性淀粉浆料性能优异,可以完全取代PVA。