宝鸡有色金属加工厂生产出大型TC4合金铸锭

为了满足航空用大锻件对锭型和质量的要求,宝鸡有色金属加工厂利用从西德引进的布料生产线、合金配料生产线、混料生产线、7000t油压机、真空等离子焊箱及自行设计制造的选料生产线和6t真空自耗电弧炉,生产出目前国内最大的TC4合金铸锭.该铸锭的生产工艺与我国传统TC4铸锭生产工艺相比,主要有以下优点:①锭型大,新工艺可生产φ820mm,重6t的TC4合金锭;传统工艺仅生产出φ620mm,重3t的TC4合金锭;②合金元素配制方法     

锭重兼容式锭型设计对钢锭凝固质量影响的模拟

阐述了39~45t锭重兼容式锭型的设计思想,利用AnyCasting软件对其凝固过程及凝固质量进行了数值模拟研究。主要分析了搭配锭模垫圈致使锭型参数变化对钢锭凝固过程中温度场分布和凝固缺陷的影响。结果表明,39~45t锭重兼容式锭型允许的锭型参数变化不会明显改变钢锭凝固质量,其冒容比(14.52%)维持不变、细长比由1.437增至1.737、锥度由4.89%降低至4.01%,不会改变钢锭的凝固顺序。锭重的变化对钢锭中的C元素偏析分布的作用不明显;同时,随着锭重的增加,一次缩孔深度缩短,而缩松缺陷仍存在且位置下移。     

φ550mm轧机断辊分析

萍乡钢铁厂Φ550mm×3轧机,由于条件限制,小机轧大锭(10 1/2in钢锭),因此断辊频繁,平均辊耗高达3.5kg/t钢以上。其中第1机架第3道次的中、下辊断辊尤为严重,占断辊总数的70％。     

EB炉熔炼工艺参数对大规格镍扁锭中碳元素偏析的影响

利用电子束冷床炉熔炼大规格纯镍扁锭(6600 mm×1050 mm×210 mm),研究了熔炼工艺参数(电子枪功率与拉锭速度的配合)对镍扁锭中碳(C)元素偏析的影响及机理。结果表明:电子枪功率与拉锭速度配合不当会导致镍扁锭中C元素出现不同程度的偏析;协调各区域的电子枪功率和选择适当的拉锭速度可以使镍扁锭中C元素分布更为均匀;当冷床熔炼区域、溢流区域、结晶器区域的电子枪总功率分别为720、150、360 kW,拉锭速度为5 mm/min时,镍扁锭中C元素偏析程度最小,轧制成镍带卷后力学性能均衡性最好。     

锭模倒角对17CrNiMo6钢锭皮下夹渣的影响

大钢锭铸造过程中产生皮下夹渣缺陷的主要因素有热流分布、温度梯度、锭模初始温度和卷渣量等,其中锭模与底盘处的倒角大小是影响热流分布及钢液初期翻滚程度的重要因素。针对某钢厂6.8 t 17CrNiMo6钢锭尾皮下夹渣质量问题,利用ProCAST软件对不同倒角的锭型在凝固过程中温度场和流场的变化规律进行数值模拟,分析影响钢锭质量的因素,对钢锭中可能存在的缺陷及位置进行了预测和验证,并提出了悬挂保护渣和增大倒角的工艺改进方案。研究表明:钢锭倒角处底部优先于钢锭侧壁凝固,其中R=150 mm比R=100 mm晚200 s左右凝固。提高锭模温度到600℃可使钢锭坯壳凝固时间推迟500 s;锭模与底盘处采用倒角连接可减少皮下夹渣,当倒角R=150 mm时,皮下夹杂缺陷率可降低到1.423%。     

俄铝两台大型均匀化处理炉投产

正俄罗斯联合铝业公司(Rusal)克拉斯诺雅尔斯克铝厂(Krsnoyarsk)从意大利德尼利(Danieli)集团引进的2台扁锭和圆锭均匀化退火炉已于2020年9月投产,可均匀化退化所有铝合金的扁锭和圆锭,其尺寸为(300～700) mm～(800～3200) mm×(1000～6800) mm。它们自动装卸料、进出炉、加热与冷却、升温与降温,都由PLC控制,温度均匀性可达±3℃。     

200t级电渣炉的技术特点和产品评价

上海重型机器厂的 2 0 0t级电渣炉 ,是目前世界上最大的电渣炉 ,本文简述了其设备、工艺特点及主要产品性能。指出 ,该 2 0 0t级电渣炉能生产 2 40t重的电渣锭 ,可用于生产 2 0 0t重的大锻件。如果更换成 3 .3m的结晶器 ,则能生产 3 0 0t重的电渣锭 ,可用于生产 2 5 0t重的大锻件。具有参与承制百万千瓦级核电、火电和两千吨级石油裂化加氢反应器锻件的能力     

俄、美可铸造直径1000mm以上非枝晶组织硬合金锭

上世纪80年代中期原苏联就掌握了2×××系及7×××系铝合金大直径圆锭的批量铸造工艺,在铸造中铸锭几乎未产生裂纹,成品率甚高,例如可铸造直径1 200 mm的1161铝合金(2324型铝合金)锭,以及直径     

电渣重熔M2高速钢共晶碳化物控制研究

采用普通电渣重熔工艺和新型抽锭式电渣重熔工艺制备M2高速钢,研究了熔池深度与局部凝固时间等参数对高速钢铸锭共晶碳化物形貌和类型的影响.结果表明,电渣重熔工艺不改变碳化物类型,两种工艺制备的M2铸锭都存在M6C、MC、M2C三种类型的碳化物.抽锭式电渣重熔工艺通过有效控制电渣锭直径(D=120 mm)、熔速(11 mm/min)及熔池深度(h=50 mm),减少局部凝固时间,促进平直层片状共晶碳化物转变为离异棒状、粒状碳化物,碳化物平均晶粒尺寸小于50 μm.加快冷却速度会降低组织中共晶碳化物的质量分数,同时也会降低共晶碳化物中强碳化物形成元素如W、Mo、V的含量,使更多碳化物及合金溶于基体中.     

Z16闸板阀体的铸造工艺设计及生产

Z16闸板阀体最大外形尺寸为2 205 mm×2 155 mm×930 mm(图1),净重2.7 t,材质ZG230-450.其工作压力为0.2～0.3 MPa,铸件不允许有裂纹、缩孔、疏松、气孔等铸造缺陷,须进行0.5 MPa的水压试验,保压30 min以上不得有渗漏.方(圆)法兰及内腔直口经机械加工后需进行磁粉探伤检验.     

MC3电渣重熔过程中的残余应力分析及电渣工艺优化

运用电渣重熔过程中应力场分布理论,对10 t MC3电渣锭从电渣重熔、电渣锭退火及锻前热处理几个方面进行应力状态分析。并通过一次电渣锭锻前断裂事故分析,对10 t MC3电渣锭的电渣重熔、锻前热处理等几个方面提出了工艺改进措施,在生产实践中取得良好效果。     

2004年10月份国内有色金属生产统计

品种 1 0月产量 /万t1～ 1 0月产量 /万t与去年同期比增长 / %精Cu 1 7.53 1 68.881 5.73粗Cu 1 1 .62 1 1 0 .33 0 .88电解Al 59.49558.81 2 3.0 3Al2 O361 .87 578.80 1 4 .60电解Zn 2 1 .842 0 6 .43 1 0 .68电解Pb 1 7.0 3 1 4 7.81 1 2 .89粗Pb 5 .47 53 .80 3 .33品种 1 0月产量 /万t1～ 1 0月产量 /万t与去年同期比增长 / %电解Ni 0 .496 .86 2 9.52Sn锭 0 .999.2 5 2 0 .33Sb锭 0 .97 1 0 .1 4 1 3.36Mg锭 3.74 34 .682 8.49Cu材 33 .1 8348.1 92 0 .1 4Al材 42 .0 2 360 .0 1 2 7.1 2Ag 0 .0 50 0 .44 35.42(数据来源 :《有…     

控制低铝的电渣重熔技术研究

上海重型机器厂开发了控制低铝(≤0.010%)的电渣重熔技术。报导了6t(30Cr1Mo1V)、6.5t(60CrMnMo)、4.5t(2.25Cr-1Mo)和90t(26Cr2Ni4MoV)、95t(26Cr2Ni4MoV)、100t(30Cr1Mo1V)电渣重熔锭的试验研究和试生产应用结果。在自耗电极中的铝低达0.006%的情况下,重熔金属的铝为0.003%,[O]=20ppm,[S]=0.0011%。在电极铝被大量氧化的情况下,硅锰可受到保护不烧损。200t 级电渣重熔炉长达数十小时的重熔过程中,金属熔池中的铝稳定地保持在0.006～0.008%范围,相应的氧含量为25ppm,硫含量为0.0020%。低铝、低氧、低硫在锭高方向上分布均匀。90t、95t,100t 电渣锭重熔过程中金属熔池中的氢含量始终为2 ppm。三根大型电渣锭已生产成大锻件,产品质量优良。     

挤压工艺制造铜基复合材料的力学性能（英文）

碳纳米管因具有优异的电学、力学和热力学性能而被应用于各个领域。利用挤压工艺球磨Cu-CNT粉末制造复合材料,根据CNT的含量评估Cu-CNT复合材料的力学性能。采用行星式球磨机在500 r/min下混合分散CNT(1%,5%和10%)、铜(d=100 nm)、氧化锆球(90 g)和乙醇(20 m L)5 min。用铜制造直径50 mm、长100 mm的坯锭,在单轴压力下将复合材料粉末填入坯锭。在挤压过程中,坯锭在880°C下加热1 h后,坯锭负载200 t,得到圆棒状样品。采用粒度分布仪测量复合材料的粒度,同时采用SEM观察挤压样品的表面组织。使用压痕仪测量的力学性能随着CNT含量的增加而提高。Cu-CNTs复合材料的屈服强度、抗拉强度和硬度明显提高。     

行业资讯

中国铝业贵州分公司中国铝业贵州分公司2010年原铝产量432kt。该公司有1台德国高奇公司80t的扁锭铸造机,2006年投产,生产能力150kt/a,主要为西南铝业(集团)有限责任公司提供锭坯,2010年的产量85kt。此外,还有3条连续带坯铸轧生产线,2005年投产;1850mm带坯生产能力35kt/a,2010年产量30kt。锭的最大尺寸670mm×1650mm×7500mm。贵州分公司投资1亿～8亿元建的挤压圆锭车间于2008年8月1日投产,生产能力100kt/a,铸造机从美国瓦格斯塔夫     

钢纤维材料在加热炉出钢槽上的应用

一、概况侧出料连续加热炉的出钢槽底一般采用高铝砖或通水冷却的浇铸件,但寿命均较短,仅3～6个月。我厂锻造车间主要加工锻造不锈钢锭、耐热钢锭等,钢锭通常为10吋方锭和175×190mm扁锭。使用的实底侧出料连续加热炉     

外科植入物用Ti-6Al-7Nb钛合金的研究

结合外科植入物用Ti-6Al-7Nb钛合金由大锭(1.5 t)到锻造大规格棒材的实际工业生产情况,测试了该合金铸锭的化学成分、典型的物理性能以及80 mm方熔检试棒的金相组织和力学性能,并研究了热处理退火工艺对其组织和力学性能的影响.结果表明化学成分、组织和力学性能均符合ASTM F1295-97和ISO5832-11标准;退火工艺温度不大于940℃时,都可以获得较理想的组织和性能.     

维斯塔金属公司的特大2×××系及7×××系铝合金锭铸造

扼要地介绍了美国维斯塔金属公司(Vista Metals Corporation)铸造超大硬铝合金(2×××系、7×××系)圆锭及扁锭的工艺。维斯塔金属公司在铸造硬铝合金特大锭方面居世界领先地位,2003年初铸出直径1 068 mm的7175合金圆锭,2004年秋铸出宽2 438 mm、厚1 067 mm、长4 369 mm的2618铝合金扁锭,这都是创世界记录的。特大2×××系及7×××系铝合金锭在航天航空工业、交通运输工业、模具制造业有着重要用途。     

2000～2003年美国6063合金标准型材价格及与原铝锭和圆锭坯的差价

20 0 0～ 2 0 0 3年美国中西部重熔铝锭 (ingot)、半连续铸造 6 0 6 3合金挤压用圆锭坯 (billet)、6 0 6 3合金标准建筑挤压型材的价格 ,以及它们之间的差价 (margin)如下 (美元 /t) :年度 中西部① 重熔锭中西部 ② 挤压圆锭 6 0 6 3合金③ 标准型材 ③ -①③ -②2 0 0 0 16 5 3.4 4 185 1.85 2 910 .0 5 12 5 6 .6 110 4 9.2 02 0 0 115 2 1.16 16 97.5 32 733.6 912 12 .5 310 36 .162 0 0 2 14 5 5 .0 316 31.392 6 0 1.4 1114 6 .38970 .0 22 0 0 314 5 5 .0 316 31.392 5 79.37 112 4 .3494 7.4 8　　由上表数据可见 ,2 0 0 3年美国中…     

原铝牌价(1981年9月15日)

项目.侣位t界牌价(加幸大姐业公周牌价) 加t大到岸价格(香港和鹿特丹)美允,公吨 跳徽主要港口到岸价格美元/公吨 拉典主要港口到岸价格笑元/公吨 非洲/中东主要港口到岸价格笑元/公吨共它交.欧洲仓库,美元/吨 侣锭(9 9.5%以上),未文税 怕健(9 9.7%以上),未文税 共同市杨侣锭(99.7%以上),已交税日本:到岸价格,标准形、丁字形式据形铝锭(”.7%), 由告货人选排,未交税,美元/公吨日本.东京,货拽交货,日元/公吨翻大利亚:主要城市,侣健(99.5%),澳元/公斤法.:怕锭(9 9.6%),法国法朗/公斤,未交税西.:相健(9 9.5%),德国马克/1。。公斤润整日期1750182…