织物孔径特性与织物结构及芯吸性能的关系

为了定量测定和描述水分传输的机制,利用精密电子天平组装的等液位分段快速响应毛细液体测试装置对垂直于机织物平面方向的毛细孔分布及芯吸速率进行测试,分析了毛细孔分布与织物芯吸性能的关系及织物结构对毛细孔分布的影响,探讨了机织物优化设计原则。结果表明:决定织物中液体输运速度的不仅是平均孔径、最大及最小孔径,孔径的分布也起到重要作用。织物纱线的线密度越大,织物的经纬密越小,织物就越疏松,则形成的毛细管中粗毛细管多,芯吸速率越快。对于快速芯吸过程,粗毛细管的作用是决定性的。     

针织物孔径特性与差动毛细效应关系的研究

为了定量分析织物中水分传输和双层织物组合的差动毛细作用机制,文章利用精密电子天平,组装了等液位分段快速响应毛细液体测试装置,分别对单层针织物及组合织物的垂直于织物方向的孔径特性及芯吸速率进行同步动态测试,根据差动毛细效应原理分析了毛细孔特性与双层组合织物的芯吸性能的关系及双层织物的结构搭配对于组合织物孔径特性及形成的附加压力差的影响。     

差动毛细效应与织物孔径特性的关系

国内对于差动毛细效应的研究是通过平均或者称为简单毛细管半径计算织物附加压力差△P的理论值来分析其机制,但是根据表面化学原理,毛细孔径的分布对液体输运影响巨大,而垂直于汗液蒸发方向好妈妈垂直于织物平面方向的毛细结构对气态水的传输和液态水的芯吸有着显著影响.     

棉织物结构对芯吸效应的影响

首先分析了织物紧度、孔隙率与透气性的相互关系。采用毛细效应测定仪测试了棉织物的导湿速率，并建立了芯吸速率曲线回归方程，同时对织物芯吸机理进行了理论分析。研究表明织物经向(纬向)的芯吸速率不仅与经向(纬向)紧度有关，而且与纬向(经向)紧度有关。紧度、孔隙率与芯吸速率呈负相关关系，而且孔隙率对芯吸速率的影响较大。在设计导湿、快干织物时，不仅要考虑纤维与液体的表面性能，而且还应特别注意织物结构对芯吸效应的影响。     

关于织物芯吸速率测试的研究

研究了织物的芯吸过程,探讨了测试芯吸速率的必要性,并综合芯吸速率与表征芯吸能力的芯吸效应指标进行对比分析,认为芯吸过程分为快速芯吸和趋于平衡两个阶段,全面评估织物的芯吸能力要从芯吸速率和芯吸效应两个方面进行研究。     

基于孔径分布图的高密织物防水透湿性能

为研究高密织物孔径分布对防水透湿性的影响,采用沸水收缩率分别为21.7%和10.2%、线密度比为1∶1.1的异收缩PET复合丝,通过丝的异收缩使织物蓬松,缩小织物中丝间孔径,增加丝内孔隙。测试分析了4种温度处理的织物孔径分布图与防水透湿的关系。结果表明,高密防水透湿织物的孔径分布图呈左偏不对称形态,分布图从右向左可分为平台区、缓增区、顶峰区和缓减区。随着复合丝收缩增大,各区域有合并的趋势,最大孔径减小,主体孔径向左偏移。收缩最大的孔径分布图中,表征丝内孔隙的顶峰区,孔径范围为4~6μm,小孔百分比达76.8%;表征丝间孔径的平台区,10~31.1μm的大孔所占比例只有8.9%。孔径分布图中缓增区和顶峰区也就是小孔的量对透湿性起主导作用,平台区也就是大孔对织物的防水影响显著。     

硅酸钠表面施胶改善纸张防水性能的机理探讨

分别利用硅酸钠、硅酸钠与淀粉复配进行纸张表面施胶,表面施胶体系中有机硅油用量控制为3%(相对于硅酸钠绝干质量);探讨了施胶量和施胶体系对纸张孔隙率、纸张平均孔径、表面平滑度、Cobb₃₀值和表面接触角的影响;依据毛细管现象公式,探讨及分析了表面施胶纸张的防水机理;利用扫描电镜(SEM)观察分析了表面施胶纸张的表面形貌。结果表明,硅酸钠-淀粉复配体系中,淀粉最佳用量为33%;随着表面施胶体系施胶量的增加,表面施胶纸张的孔隙率和平均孔径均下降;经硅酸钠和硅酸钠-淀粉复配表面施胶后,纸张的表面接触角较原纸大幅提高且硅酸钠-淀粉复配体系对纸张抗水性的改善效果优于硅酸钠。此外,研究还发现,纸张平均孔径的降低、表面接触角的增加及胶层在纸张表面的覆盖是硅酸盐及其复配体系表面施胶纸张产生抗水性的主要原因。     

脂肪酶处理对涤纶织物亲水性能的改善

 本论文研究了脂肪酶处理工艺参数对涤纶亲水性能的影响。利用涤纶面料的毛细效应表征其亲水性能。扫描电镜（SEM）结果表明,脂肪酶对涤纶纤维表面分子进行了降解,涤纶表面变得比较粗糙。水接触角从未处理时的121.5°降到处理后的59°,涤纶面料的亲水性的到显著改善。随着处理浓度和时间的增加,涤纶面料的芯吸高度增加。涤纶面料的芯吸高度随着处理液pH值和处理温度的增加先升高后降低。较佳的处理液pH值和处理温度分别为7和40℃。实验结果表明,脂肪酶作为一种清洁能源对涤纶面料亲水性的改善是可行的。     

织物导湿理论与测试方法的研究

通过综合考虑影响织物导湿性的主要因素,如织物的厚度、孔隙率、容水量和克重等,运用芯吸速率法、织物表面滴液法和垂直吸水法优化了大豆纤维和蚕丝织物的实验数据处理方法,提出了织物导湿性的综合评定方法.     

温度对棉平布芯吸性能测试的影响研究

分析FZ/T 01071标准下织物芯吸性能测试结果与织物在使用环境中所表现的实际芯吸性能差异,论述了以三级水温度作为变量的不合理性,对毛细效应实验装置进行可整体控温改装,在25～65℃范围内对比测试了三级水温度梯度控制与整体温度梯度控制对织物芯吸性能测量结果的影响,结果表明:相同温度下整体控温时棉平布初始芯吸速率更大,30min最大芯吸高度更小;即棉平布在实际应用中表现出比FZ/T 01071标准测试结果更强的初始芯吸能力和更弱的液体铺展能力。     

羊毛面料超喂缝缩率与力学性能的关系

为开发FAST客观测试仪器在测试、评价、预测毛面料超喂缝制下缝缩率等有关方面的应用,建立了面料超喂缝纫时缝缩率与织物弯拉模量比(弯曲模量与拉伸弹性系数之比)、超喂量物理指标之间的理论方程,在分析面料弯拉模量比与FAST测试指标之间关系的基础上,推导了利用FAST测试弯拉模量比的计算方法。用该方法得到的理论值与实测值具有较好的线性相关性,为FAST织物性能客观测试系统在评价与预测面料的成衣性方面提供了一种新的应用方法。     

篷网基布孔眼结构形式与力学性能的关系

以涤纶纤维为原料,在织物密度、纱线线密度等参数相同的情况下,分别织制不同的花式透孔织物,得到孔眼结构形式不同的织物,然后进行拉伸强力实验和撕裂强力实验,确定最佳机械强力下的织物孔径分布参数,从而优选出最佳孔眼结构的篷网基布的织物。     

防水透湿织物性能

研究不同材料用不同方法加工的防水透湿织物，如亲水性薄膜、进口的微孔薄膜、微孔涂层织物、亲水性涂层织物的耐静水压性能和透湿性能，并探讨水洗对这些性能的影响。     

毛精纺面料的缝纫平整度与缝纫条件的关系

针对目前服装企业中缝纫工艺参数的配伍问题,采用正交试验设计,选用L18(61×36)重复试验混合正交表,测试不同缝纫条件下毛精纺面料的缝纫平整度,探讨各缝纫条件对缝纫平整度的影响。研究结果表明:对于中厚型毛精纺面料,缝纫线张力对缝纫平整度的影响最大,缝纫线种类对缝纫平整度的影响较大,机针号对缝纫平整度有一定的影响,线迹密度对缝纫平整度的影响不显著。     

精纺毛织物结构参数与折皱回复性的关系

为探究精纺毛织物结构参数与折皱性能的关系,收集了18 种精纺毛织物,应用JN-1型织物折皱回复性能动态测试仪进行折皱回复角测试,通过数据分析,得出结构参数与折皱回复角间的关系。为了进一步分析各结构参数对织物抗皱性能的影响程度,找出对折皱回复角影响较大的结构参数,同时研究了织物结构参数与折皱回复角的相关性。结果表明：精纺毛织物的折皱回复性不仅与织物原料、纱线线密度和捻度有关,还与织物经纬密、织物紧度以及面密度有关;除了纤维原料以外,纱线捻度对织物折皱回复性的影响最为显著。     

双针床单贾卡经编织物网眼数量与送经量的关系

针对双针床单贾卡织物更换品种时送经量设置困难的问题,在经编机上使用166.67 dtex涤纶全牵伸丝以及33.33 dtex涤纶单丝等进行织造,测试了常用鞋材上机密度为15 横列/ cm时3 种不同类型的网眼大小与送经量的关系,并用回归分析等方法对试验数据进行对比和分析,得出了3 种不同网眼组织送经量的变化趋势和区别。结果表明：网眼大小是影响送经量的高度显著性因素;且对3 种不同类型的网眼组织影响程度不同,网眼每增加2 个线圈,送经量减少12 ~ 23 mm/ 腊克。     

衣下空间体积与服装面料性能的关联性

为了掌握衣下空间体积的规律,本文通过在标准体型人台上依次穿着面料不同、款式相同的服装,运用[TC]2 NX-16非接触式三维扫描技术采集点云数据,经过计算机图形处理和对比,立体再现衣下空间的存在,得到衣下空间的整体立体体积,逐步回归得出影响衣下空间的主要面料性能项目,以及这些项目共同作用于衣下空间大小的表达式。衣下空间与服装面料的性能有紧密关联性。衣下空间的大小与硬挺度.抗弯长度、经纱密度呈显著正相关,与悬垂度.波峰夹角均匀度呈显著负相关。该结论对服装的设计制作,尤其是功能防护服装的面料设计,可以起到先期预测并控制的作用。     

涤纶织物性能指标与悬垂形态关系

为利用织物力学性能指标对织物悬垂性能进行预测,通过实验得到织物力学性能指标和基本结构参数,借助多元线性回归分析,得到悬垂性能的系列预测方程,并通过计算机模拟对结果进行验证.结果表明,织物悬垂形态与织物力学性能指标和结构参数密切相关,尤其是织物45.方向的剪切刚度、交织阻力、厚度、纬向密度等指标对织物悬垂形态的影响较大,...