甲醇合成系统技改总结

安徽临泉化工股份有限公司有两套合成氨生产系统，皆为联醇生产工艺，其中1^#系统原有两套甲醇系统（Φ800mm甲醇系统和Φ1000mm甲醇系统）。由于Φ800mm甲醇塔气体阻力大、生产能力小，且在遇到更换Φ1000mm甲醇系统催化剂时，要保证14机（折H12型压缩机）正常生产，仅仅采取降低变换气CO含量是远远不够的，必须采取停机减量生产，这在一定程度上会影响合成氨的产量，     

第一套“全自热非等压醇烷化净化新工艺”应用小结

2001年以前，我厂合成氨能力为120kt／a，只有单一尿素产品。Φ1000mm及Φ800mm两套氨合成系统生产能力达到满负荷，氨合成系统运行压力高达32．0MPa，吨氨电耗、气体单耗、综合能耗均偏高；铜洗有Φ1000mm及Φ700mm两套系统，经常出现铜洗系统出口气体CO、CO2含量过高、铜洗塔起泡带液等现象。氨合成及铜洗装置能力偏小，严重影响我厂经济效益和企业发展。     

Φ1000均温型甲醇塔投运小结

简述该厂采用Φ1000均温型甲醇合成塔联醇系统的工艺流程、主要设备、生产运行和效益分析,着重介绍Φ1000均温型甲醇合成塔内件的主要工艺技术参数、结构特点、催化剂装填、升温还原及床层温度分布情况。     

本菲尔法脱碳吸收—再生塔的改造

应用规整填料—散堆填料—新型液体分布器综合技术对本菲尔脱碳系统的Φ2500／Φ3250吸收塔和Φ4000再生塔成功地实施了技术改造。这是国内首次对1000t／d合成氨大型引进装置的脱碳系统塔设备进行改造。技改评价表明,改造取得了预想的效果,为进一步挖掘装置潜力提供了条件,也对装置运行中工艺指标的优化发挥了积极的作用。     

ZF型Φ1000内冷-绝热轴径向氨合成塔内件应用总结

介绍了Φ1000合成系统的改造方案，分析、总结了内冷-绝热轴径向氨合成塔内件的良好性能及应用情况。     

新型立式破磨机的使用与改进

中外合资洛阳中合祥水泥有限公司设计能力20万吨,采用先进的干法回转窑(Φ3.6×70m)余热发电生产工艺及领先的生产技术与设备。其中,石灰石破碎系统中选用了新型破碎机—LFM1250立式破磨机,现将使用该机的情况及存在的问题与改进措施介绍如下。 1993年底,我们在生料二破处安装了两台LFM1250立破。1994年5月投产以来,发现该机比原来的Φ1000×700反击破或Φ1000×800锤破都理想,明显表现在易损件     

助磨剂选用案例

我公司有两套水泥粉磨系统:其中1号线于1995年6月年建成投产.为Φ3.8m×12m圈流水泥粉磨系统,选粉机为旋风式选粉机,规格Φm;2号线于2002年建成投产,带有辊压机系统,为Φ3m×11m圈流水泥磨,选粉机的规格为O-Sepa,N-1000.随着水泥生产技术的逐步发展,粉磨技术的提高,助磨剂已经成为水泥生产过程中不可缺少的一种辅助材料.     

1 000t/d预分解窑的技术改造

我公司1000t/d生产线采用Φ3.2m×46m带NKSV分解炉五级悬浮预热器,1992年投产,一直未达到设计能力。为此,2001年11月和2002年7月分两阶段对其进行技术改造,第一阶段安装NSLC离线型分解炉和改造篦冷机,第二阶段在NSLC炉下安装流化床,经过3个月的生产,基本达到设计能力。1烧成系统主要设备烧成系统主要设备见表1。表1烧成系统主要设备设备名称规格型号回转窑Φ3.2m×46m分解炉NKSVΦ4.1m,有效容积120m3预热器C5:2-Φ2700mmC4:Φ3400mm(卧式旋风筒)C3:Φ3700mm(卧式旋风筒)C2:Φ4900mmC1:Φ5200mm篦冷机2.52m×14.4m水平推动增湿塔Φ6…     

我公司甲醇塔改造及使用小结

针对原Φ1000轴径向甲醇塔内件存在的问题，采用Φ1000均温型甲醇塔内件和C207型甲醇合成触媒进行改造，日产甲醉65t左右，达到了改造目的。     

风扫烘干生料磨使用中的问题处理

我公司第1条1000t/d熟料新型干法生产线的生料制备系统使用Φ3.8m×7.5m风扫烘干磨。自2001年9月18日投产以来,出现不少问题,影响了正常生产。采取措施后,该磨系统已成功地达标达产,适应了烧成系统对生料的需要。1磨尾弯管积料1.1存在问题Φ3.8m×7.5m风扫烘干生料磨研磨体额定