晶纹镀锡

晶纹镀锡是靠流散性好的镀锡层加热溶化冷却形成的好像冬天玻璃窗上的冰花,所以俗称冰花镀锡.本文介绍了有一定型状的大朵花型的工艺。一生产工艺为了得到符合设计图案的晶体花纹,必须遵照下列工艺过程:镀前处理→镀第→层锡→热溶→腐蚀→镀第二层锡→喷漆.1.镀前处理:使用的去油酸洗均为常规处理     

也谈冰花镀锡

随着商品经济的发展,为了提高商品的竞争能力,在不断改善各种性能、造型、经济效益的同时,更注重外观的装饰性。因此,近年来,镀涂工业发展很快,尤其是冰花电镀再罩以不同的透明色漆,更使商品显得精制高雅,现就冰花电镀的工艺性和经济性,谈些个人浮浅的见解。一冰花镀锡的工艺性所谓冰花镀锡,也叫结晶镀锡或花纹镀锡。这项工艺,虽然发展历史不长,因其有良好的装饰性,所以发展很快,现已和其它装饰性电镀一样,较成熟和易掌握。该工艺由酸性镀锡和热烘烤两部分组成。     

冰花镀锡工艺探讨

阐述冰花镀锡的工艺流程、要点，以及不良镀层的退除。     

冰花镀锡

冰花镀锡在日用品的外观装饰上已被广泛采用。我们在兰州电机厂普通钠板冰花镀锡的基础上进行摸索,试验结果如下:一、原理锡在元素周期表中是第IV主族元素,它的熔点为232a℃,有三种同素异形体,即:     

冰花镀锡上彩漆的退除

应用冰花镀锡的厂家越来越多,冰花镀锡之后一般要上彩漆。为了增加其表面的耐磨蚀性并提高效率。上漆镀件一般要加温在100℃以上,加温之后的镀件有不合格的,就需退漆重镀。但是经过加温后的漆一般不易退。有些工厂采用橡胶水法。但橡胶水易挥发,价格贵、而且有毒。鉴于这种情况,我们经过摸索,采用了工业浓硫酸退漆的方法。     

浅谈晶纹镀锡

早在四十年代,人们就利用镀锡重熔后的薄板钢材来作罐头包装和其它容器。这种镀过锡的钢板具有比未镀锡时好得多的耐腐蚀性能和稍带光亮的外观。五十年代,人们开始给这种重熔后的锡层进行花纹处理并涂上有色透明清漆,使其用于装饰的目的,从而开拓了装饰性镀锡的新领域。随着消费市场对花色产品需求量的增高,晶纹镀锡也被逐渐广泛使用。笔者仅就晶纹镀锡生产中的一些问题浅谈体会。一、关于镀液所谓晶纹镀锡就是在镀锡完成之后将镀层进行热烘烤重熔,使之形成宛如冰块碎裂状花纹的镀锡工艺。一般来讲,哪一种镀锡溶液所获得的镀层都可以热熔而形成晶纹。不过,运     

浅议冰花瓷的艺术魅力

冰花瓷有着悠久的历史，冰花瓷学名为结晶釉。结晶釉是一种在瓷瓶表面带有冰花纹理效果的陶瓷，也是我国首创的陶瓷艺术。冰花瓷的表面结晶是经过窑烧过程，釉处于饱和状态下即循序生成型态各异的结晶体而形成天然的花纹。古书中对其也有记载，如“天目”、“斑绣花”、“茶叶末”、“兔毫”等艺术釉，也同属于窑变釉。它的灵感是由北方冬天特别冷的情况下，凝结在窗户玻璃上的冰花而来。     

化学镀锡溶液中硫脲含量的测定

化学镀锡溶液中硫脲含量的测定王孝Ｆ（烟台师范学院化学系，烟台２６４０２５）１前言化学镀锡是一种较新的化学镀工艺。在镀锡液中，硫脲起络合剂作用，其用量一般在６０ｇ／Ｌ左右。硫脲的测定常用碘量法。［１］但是，由于镀锡液中含有大量的亚锡盐、次亚磷酸盐或联氨...     

真空浓缩冷却结晶法减少弗洛斯坦镀锡液中的亚铁离子

采用真空浓缩冷却结晶法去除镀锡液中的Fe2+,考察了镀锡液初始Fe2+含量、体积浓缩程度、冷却结晶温度和时间对Fe2+去除率和Sn2+损失率的影响。结果表明,初始Fe2+含量越高,浓缩程度越大,冷却结晶时间越长、冷却结晶温度越低,Fe2+的去除率就越高,并且相应的Sn2+损失率都远低于Fe2+去除率。真空浓缩的最佳工艺条件为:真空度0.097~0.098 MPa,温度50°C,体积浓缩程度60%。冷却结晶的最优工艺条件为:温度5°C,时间2 h。Fe2+含量为13.44 g/L、Sn2+含量为30.30 g/L的镀锡液在该条件下处理后,Fe2+的去除率达79.73%,Sn2+损失率为39.48%。将该处理液按正常Sn2+含量(25~30 g/L)稀释后,Fe2+含量为4.46 g/L,满足镀锡液中Fe2+含量应低于7 g/L的要求。     

发电机组轴瓦刷镀锡工艺

发电机组轴瓦刷镀锡工艺陈冬石，单玉梅（哈尔滨电机有限公司，１５００４０）１前言大型发电机组的轴瓦机加工后需要浇注巴氏合金，为了保证其良好的结合强度，需预先进行镀锡处理。对于较大机组轴瓦外型尺寸较大，受到镀槽尺寸的限制，而且轴瓦上盲孔较深，不利于各工序...     

渣尘螺旋输送机的冷却方式

渣尘螺旋输送机的冷却方式沙德宏（泰兴市磷肥厂，２２５４４２）硫酸生产中，沸腾焙烧炉内的渣尘因温度很高而不能直接排放到胶带输送机上，通常是经过渣尘螺旋输送机的冷却降温后再排放。目前，渣尘螺旋输送机的冷却方式多种多样，最常见、简单适用的有以下三种。１分水...     

PSA与MSA电镀锡产品库存3年后的性能对比

介绍了某电镀锡机组在2016年12月从原PSA(苯酚磺酸)电镀锡工艺切换为MSA(甲基磺酸)电镀锡工艺时,使用同卷基板的前、后半卷分别用2种工艺镀锡,再在相同条件下库存3年后,各项检测数据及印铁涂布内涂料后的性能。结果表明,使用MSA工艺生产的电镀锡产品的各项指标符合标准要求,并在多项检测项目上优于PSA工艺生产的电镀锡产品。     

二极管酸性镀锡工艺

二极管是电子行业中使用较普遍的元器件，其管脚的镀锡层对抗氧化性、可焊性的要求都很高。我们采用Ｄ－１新型酸性镀锡工艺，取得了比较满意的效果。１工艺流程酸蚀→二次清洗→电镀→二次清洗→温水洗→浸防变色剂→离心脱水→烘干→包装。２工艺规范２．１酸蚀２５％硫...     

胎面挤出冷却联动线的改进

通过加宽胎面挤出冷却联动线、接取部分改为辊道方式、增加预收缩辊道、两级深水槽改为5层浅水槽、冷却水槽中采用人字花纹输送带及直流调速改为交流变频器控制并统一操作方法，使得冷却联动线的冷却效果大大增强。12．00-20规格胎面冷却后温度由原来的44～49℃降到34～36℃，同时也提高了生产效率和胎面合格率。     

1，4－萘醌的间接电氧化合成

本文以硫酸铈－硫酸为氧化剂，将萘间接电氧化为１，４－萘醌，反应结束后，有机相冷却析出产品，含硫酸亚铈的水相经萃取后电解再生，有机溶剂回收再用。并对反应的最佳条件进行了探讨。     

不断完善生产工艺降低氯气对环境的污染

不断完善生产工艺降低氯气对环境的污染电解生产过程，氯气流失主要有两部份：（１）生产过程中的排放从电解槽出来的湿氯气，含有大量的水蒸汽，在输送和冷却过程中，水蒸汽冷凝成水同时有少量氯气溶于这部份水中，这便是被排入工业下水的氯水。经冷却后的氯气再用硫酸干...     

镀锡用赫尔槽试验装置

介绍了一种具有制冷功能的镀锡用赫尔槽装置,用该装置进行酸性镀锡试验时,可保持镀液温度恒定。该装置主要由镀槽、温度控制器、冷却水箱和冷却水泵组成。镀槽侧壁内设有热电制冷片,镀槽侧壁外环绕有冷却水管,冷却水管与冷却水箱连接。镀槽内还设有热电偶,热电偶先感知镀液温度,随后通过温度控制器控制冷却水箱和热电制冷片的通断来调节镀液的温度,使镀液温度恒定。     

从摩擦学的角度探讨提高挤出机生产能力的途径

根据建立的混合模型讨论摩擦力的影响因素，提出提高挤出机生产能力的新途径：（１）挤出机温度控制装置采用温水冷却，使挤出机处于最佳工作状态；（２）通过提高挤出压力，使实际接触面积趋于轮廓接触面积，从而使粘附摩擦力增大并趋于稳定：（３）机筒内壁开槽或刻花纹，方向垂直于螺纹输送角，以浅细的多头螺旋为宜。     

精铸球墨铸铁花纹块机械加工工艺分析

子午线轮胎活络模具（简称活络模具）分为壳体和型腔两部分，型腔由花纹块和上、下侧模组成。花纹块是活络模具的核心部件，主要采用精密铸造铝合金技术加工而成。随着子午线轮胎工业的不断发展，轮胎厂对活络模具的要求不仅在数量上逐步增加，质量上逐步提高，而且活络模具的使用寿命也越来越被人们所关注。精铸球墨铸铁花纹块的开发研制成功，填补了国内空白，成为活络模具行业新的经济增长点。１．铸件特点精铸球墨铸铁花纹块与精铸铝合金花纹块在铸造工艺和机械加工上截然不同。精铸球墨铸铁花纹块是采用单块铸造工艺，通过机械加工后组…     

光伏压延玻璃花纹成型对原片透过率的影响

介绍了光伏压延玻璃在压延成型过程中表面花纹的基本形态,分析了在成型过程中压延辊冷却性能和玻璃冷却速度对光伏压延玻璃性能的影响及其表面花纹成型发生变化的主要原因,提出了解决玻璃"黑色斑块"、压延辊表面金属材料变化、压延辊返修加工及镀铬前酸洗、玻璃组成对花纹成型影响的办法。