关于硫铁矿资源合理利用的意见

硫铁矿是我国硫酸工业的主要原料。但从已探明的储量来看,大部分属中低品位矿,其中含硫大于25％的只占17％,含硫12～25％的占70％,含硫在12％以下的占13％。这几年来,硫酸厂焙烧低品位矿已深受其苦,生产操作不稳定,劳动强度大,指标上不去,矿渣、余热利用有困难,而且还污染环境。     

硫铁矿渣的综合利用与处理

前言硫酸厂、亚硫酸盐纸浆厂、炼磺厂每年都需要成百万吨的含硫原料,其中包括硫铁矿(普通黄铁矿和浮选黄铁矿)。硫铁矿中除了含硫和铁外,还或多或少地含有铜、锌、铅等有色金属、贵金属和稀有元素。我国年产数百万吨硫铁矿,经过焙烧,利用了     

科技简讯

利用低品位硫铁矿制硫酸贵州省化工研究所研制成的年产四千吨“单层锥形床双稀相换热式沸腾焙烧炉”,可直接焙烧含硫9—18%的低品位硫铁矿制取硫酸,并已转让给云南蒙自化肥厂,建造年产二万吨硫酸车间。节能省钱锅炉除垢防垢剂湖南省郴县农具厂采用腐植酸和高效软化剂物质相结合,于最近研制成功 HS—84     

直接焙烧低品位硫铁矿制酸的矿石粒级选择

普通沸腾炉焙烧高品位硫铁矿(块矿、下同),为了提高硫的烧出率,降低烧渣残硫,同时考虑破碎费用,国内厂家多采用0～3毫米筛分粒级的矿石进行沸腾烧焙。直接焙烧低品位硫铁矿的稀相沸腾炉,由于焙烧低品位硫铁矿的稀相沸腾护的焙烧流程与普通沸腾炉的焙烧流程有较大的区别,因此稀相沸腾炉对矿石粒级的要求就可能与普通沸腾不同。矿石粒级的选择,是一多种因素的互相交叉影响综合结果。矿石粒级的确定不但要利于稀相沸腾炉直接焙烧低品位硫铁矿的焙烧过程顺利进行,而且还应利于提高硫利用率、降低制酸成本,有利于低位品硫铁矿化学能的合理利用。     

低品位硫铁矿直接沸腾焙烧制硫酸

我国硫铁矿资源丰富,但矿石含硫品位低。原矿含硫15-23％的中低品位硫铁矿占90％以上。冶金系统生产的硫精砂平均含硫35％,化工系统生产的硫铁矿,平均含硫21.7％,大于25％的占17％,12-25％的占70％,含硫小于12％的占13％。贵州省硫铁矿资源也较丰富,含硫大于30％的占0.54％,含硫20-30％占6.53％,12-20％的低品位矿占92.93％,中低品位矿共     

我厂沸腾炉焙烧硫铁矿余热发电工程简介

<正> 一、前言 硫铁矿在沸腾炉焙烧过程中产生大量的化学反应热。据计算,含硫35％的硫铁矿每公斤大约可放出热量1080千卡。如按硫利用率为96％,硫铁矿和空气带入的显热占总热量的2％计,则每生产一吨硫酸而焙烧硫铁矿所产生的总热量有106～107万大卡。其中,60％的热量可回收利用。这些余热,一部分在炉内沸腾层,另一部分在高温炉气中。以前,一般硫酸厂对这些余热都未合理利用。     

国外硫酸生产的原料构成

在过去的10～15年,新建硫酸厂总是选择硫磺为原料,这是因为硫磺制酸投资费用比其它含硫原料(如硫铁矿)低,人工费和公用工程费也比较低。因此硫磺制酸的比例增长很快,硫铁矿制酸的比例相应下降。一些传统的利用硫铁矿制酸国家如苏联、日本也在发展硫磺制酸。     

贫硫铁矿资源综合利用技术概述

简要介绍了采用浮选技术将含硫品位为8%~15%(以S计,质量分数)的低品位硫铁矿加工成含硫品位为46%的硫精砂的工艺技术和特点、硫铁矿制酸烧渣及余热蒸汽综合利用情况。浮选技术的应用,不仅满足了制酸工艺对硫品位的要求,而且提高了硫铁矿的开采率和利用率;硫铁矿制酸烧渣及余热蒸汽的综合利用,取得了明显的经济和社会效益。     

对我省硫酸实行精料政策的初探

我省有丰富的硫铁矿资源,但品位偏低,经手选后,含硫仅达25％左右,而国外大多在40％以上,为了提高硫酸工业的生产技术水平,我们认为,我省硫酸行业实行精料政策势在必行。 1.实行精料政策的可行性精料政策能否在我省实行,首要的问题是工艺技术是否可行。硫酸工业吃精料,原矿必须精选,硫酸厂为了保证经济效益,酸渣利用、余热回收等都必须跟上。其中关键     

两矿法制硫酸锰完成工业试验

低品位的软锰矿和硫铁矿,因其含量低,难以在工业上应用,故常被当作废物而弃之。为了更好地利用这些低品位的矿物资源,广东省化工研究所与梅县雁洋化工厂合作,利用梅县大雅硫铁矿区的硫铁矿及软锰矿,进行了“用低品位软锰矿和硫铁矿直接焙烧生产硫酸锰”的工艺研究。经过一年多的努力,在初步完善小试验的基础上,最近该两单位已在雁洋化工厂完成了具有工业规模的工业试验。试制了十多吨产品,产品收率和质量良好。下半年该厂将用此法进行工业生产。     

沙城磷肥厂焙烧磁硫铁矿工业试验

张家沟磁硫铁矿为在矿区筹建硫酸厂,在可行性研究中委托河北省沙城磷肥厂,于1983年6月进行了为期30天焙烧磁硫铁矿的连续工业试验。矿石通过该厂的风扫磨粉碎设备进行粉碎和磨细,粉矿在沸腾炉内焙烧,炉气进入生产系统。试烧表明,整个生产过程是稳定的,所得到的各项技术指标也是合格的,为我矿筹建硫酸厂提供了可靠的资料。     

国内外简讯

两矿法生产硫酸锰的新工艺研究取得进展硫酸锰是我国外贸出口商品之一,为能因地制宜,找出适合地区资源特点和条件的硫酸锰生产工艺,以扩大产品的出口量,这对于发展地方工业,繁荣地区经济,并为国家争取外汇都具有重要意义。广东省梅县地区大雅硫铁矿区有大量不适于制硫酸的低品位硫铁矿,矿区附近又有大量低品位的软锰矿,不能充分利用。该矿化工厂于七九年秋开始进行了两矿直接焙烧制硫酸锰的探索试     

炉外换热直接沸腾焙烧低品位硫铁矿制硫酸

本文主要结合我省毕节县磷肥厂低品位硫铁矿直接沸腾焙烧制硫酸的设计和生产实践,阐述了采用炉外换热焙烧技术工艺简单可靠、投资省、效益好以及易于操作控制的特点,体现了其技术上的实用性和经济上的合理性。     

对大型硫铁矿制酸装置发展的几点思考

介绍了硫铁矿制酸的精料政策、富氧焙烧和废热回收情况。加强低品位硫铁矿精选、高铁烧渣回收、富氧空气焙烧、废热回收,不仅符合国家循环经济的产业政策,而且可大幅度提升硫铁矿制酸企业的经济效益。     

硫酸沸腾炉SO_2浓度自动测定

我国硫酸生产的主要原料为硫铁矿,生产过程中排出的矿渣大部分未能合理利用,其中一个主要原因是含铁品位太低。若直接用于高炉冶炼时,技术经济指标恶化,生产成本大大增加,于是硫酸厂每年废弃、堆存的矿渣逐渐增多,大量占用农田,造成污染。因而采取各种有效措施,实现矿渣综合利用是当前一项急待解决的重大问题。为此,我院开展了“磁性焙烧”工艺,此法的要点是:当严格控制焙烧炉过程浓度时,矿渣的磁性率能符合选矿要求。     

浅论硫酸生产过程各类稀酸封闭净化流程的适应性

在我国硫酸工业中,净化炉气的方法随着焙烧含硫原料的不同发生了多种多样的变革.五十年代以前,由于使用机械炉焙烧硫铁矿,其特点是:尘少、SO_3含量高,故多采用酸洗净化炉气的流程;而沸腾炉出现以后,炉气中的含尘量骤增,用酸洗净化炉气的流程已无法适应。1955年在上海硫酸厂,我国的第一个文丘里洗涤器应运而生,它用于沸腾炉焙烧硫铁矿的炉气净化以后,生产实践证明:文丘里是气液在高湍流状况下进行接触传质、传热,故降温和除尘的效果极为显著,净化后的炉气含砷、氟少。由于它的结构简单,造价低,故     

浅议云浮硫铁矿的开采规划

一、基本情况 1.国内矿石简况 目前,我国硫铁矿保有储量达数十亿吨,平均品位为18.28％。硫铁矿品位大于35％的富矿,仅占总储量的4.5％;绝大部分属于含硫12～35％的中低品位矿石,且含硫12～20％的贫矿所占比重较大。向山硫铁矿近几年的入选品位仅含硫10％,大量被视为废石的表外矿也被利用。     

旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法

这是一种利用旋风炉焙烧硫铁矿粉生产铁块矿的方法，包括含硫铁矿矿物大于90％的硫铁矿粉、含CaO＋MgO或SiO2成分的熔剂物料与硫铁矿烧渣细粉按规定比例混合形成混合料，混合料给入旋风炉中焙烧，含SO2的焙烧烟气经除尘、净化后制硫酸，液态渣经冷却、破碎、筛分得粒度、碱度符合炼铁要求的铁块矿。硫铁矿粉用旋风炉焙烧，烟气含尘量低，有利于其后的除尘、净化过程。焙烧过程温度高，燃烧速度快，硫的脱出率高，烧渣含硫可降到0．2％以下，铁含量大于60％，达以了炼铁对铁块矿的质量要求。液态渣冷却破碎后直接得到铁块矿。省去了粉矿的烧结过程，降低了成本，使硫铁矿中的铁资源得到充分有效的利用。     

硫铁矿焙烧降低排渣硫品位生产实践

为了解决硫铁矿焙烧过程中排渣硫品位高的问题,对两个系统焙烧产品进行了取样分析,查明了铁硫指标,认为焙烧温度对硫铁矿燃烧速度的影响很大,炉窑灰中和产物硫富集也是一个原因,改进后炉温升高,渣硫品位明显降低,总排渣硫品位由4.787%降低到1.555%,满足资源综合利用要求。另外还提出了分离出硫品位高的中和物,对粉尘进行回收处理的建议。     

广州硫酸厂利用高温余热发电

广州硫酸厂硫酸车间水洗流程为4万吨/年规模,该流程的焙烧工序任务是;将碎矿工序来的4m/m粒状硫铁矿在沸腾炉焙烧生产13％的SO_2烟气,经冷却除尘、烟气温度从900℃左右降至400℃左右,然后流入净化工序。硫铁矿在焙烧过程中产生的大量高温余热(约400万大卡/小时)以前是