称重显示控制器在冶炼配料系统中的应用

新疆众鑫矿业有限责任公司冶炼车间的配料系统,采用了徐州三原公司生产的称重显示控制器进行了物料的控制配料,配料的准确性是冶炼生产工艺控制的一项重要技术控制指标。论述了称重显示控制器的正确操作方法和模拟载荷的计算及标定,保证了冶炼车间配料系统的正常工作,该控制器达到了冶炼工艺配料要求的计量精度。     

铅精矿配料最优化研究

应用最优化原理对铅系统熔炼的配料问题进行了研究，提出了混合精矿配料的数学模型，通过自编的程序计算得到了铅熔炼各种物料成分的比较，为铅冶炼厂生产提高参考。     

汽车自动变速箱单向阀自动压装机的研制

单向阀装配专机是汽车自动变速箱中离合器装配流水线上的一台机电一体化专用自动装配设备，该机具有物料的自动供给功能、自动压装功能，以及欠载、过载等自动检测报警功能。整个系统采用了PLC可编程控制器、自动检测报警控制器、光栅安全控制器等控制部件，为机床提供了安全可靠的装配质量保证。     

配料配方计算机自动设定技术应用

本文通过对配料工艺流程、配料配方计算方法、配方自动设定程序设计、操作步骤和功能的阐述．详细介绍了配料配方计算机自动设定技术在炭素行业中的应用．它不仅实现了配料配方自动运算、自动校验．而且具有操作简便、自动纠错等特点，大大提高了配料精度，避免了人为因素的影响，为配料合格率达100％提供了强有力的保证．具有良好的推广前景。     

STD总线工控机在配料系统中的应用

利用STD总线工控机构成多种颗粒状物料配料系统，不但提高了配料精度，而且系统自动化程度高、操作使用方便、抗干扰能力强。提高了产品的质量和生产效率。     

微机配料系统配料模块软件设计

介绍了用于多种颗粒状物料配料生产的失重秤微机配料系统的配料模块软件的设计技术、实现方法及抗干扰措施。     

基于模糊PID的自动配料系统控制研究

针对工业系统自动配料过程中配料精度难以控制的问题，提出了一种模糊结合PID的复合型预测控制算法。算法将模糊控制宽范围快速调节和PID精确调节的特点有机结合起来，当系统的偏差大于某一设定值时采用结合了人的经验的模糊规则控制，当系统偏差小于设定值时采用PID控制。模糊控制器的两个输入分别为系统期望值和偏差，通过不同的期望值预测不同的空中落差。实际应用表明该算法比单纯的PID控制在系统精度和速度上均有所提高。     

气缸盖铸件生产车间的砂处理工部设计

设计能力４０ｔ／ｈ的砂处理生产线，由旧砂处理设备，各种物料的输送、储存、给料和定量装置，型砂混制设备和控制系统组成。全线共有４６台设备，由三菱Ｆ１系列可编程序控制器控制，全线可实现自动、手动和单机运行。     

中小型炭素企业的自动化配料

在中小型炭素企业中使用自动化配料系统，可提高物料精度，有利于提高和稳定产品质量，同时亦可改善作业环境     

5吨/时冲天炉熔化工部的技术改造

本文介绍沈阳铸造厂二车间5吨/时冲天炉熔化工部的一项综合性技术改造项目。该项技术改造工作包括的主要内容有: 1.改装爬式加料机,设计制造料桶自动关底机构; 2.配料吊车及电磁配铁秤的安装、调试; 3.铁料翻斗的设计、制造、安装及铁料日耗库的改建施工; 4.铁料、焦炭、石灰石气动卸料系统的安装; 5.冲天炉炉气压差式料位控制器安装; 6.研制ZLCK—1型冲天炉加料配料程序控制器。     

AM60镁合金重熔后组织与性能

通过对AM60镁合金熔炼中加入不同配比的回炉料，在不同温度下熔炼，再经过不同时间的搅拌，得到了夹杂物含量不同的试样；实验证明，含回炉料少、熔炼温度适当增高、加强搅拌，能减少其夹杂物含量，从而提高其强度。     

烟花合金粉在使用中升温现象的探索

烟花鞭炮生产所需要的烟花合金粉在使用时,一直是干法配药。近年来一些厂家在研制开发烟花鞭炮新品种时采用烟花合金粉与其它药物湿法混均搅拌新工艺,因而出现发热升温现象。对此,从烟花合金粉生产的原材料配比,合金粉的颗粒尺寸,烟花合金粉与空气接触时间长短三方面进行了研究探索。     

模拟退火算法在铸造生产配料优化中的应用

以铸造配料成本最低为目标函数,建立了铸造优化配料数学模型.运用模拟退火算法和Matlab语言,以ZG35Cr24Ni7SiN的炉料配比为例,对该数学模型进行了仿真优化计算.结果表明:在保证化学成分在控制要求成分的条件下,其吨钢成本比原手工配料方法节约550元,而且计算速度快于经典的线性规划数学方法,模拟退火算法应用于铸造生产配料是可行的,实现了铸造配料的优化配比.     

现代化大批量汽车铸件生产线砂处理系统建设体会

现代化大批量汽车铸件生产线的砂处理系统对生产线的开动率、生产效率以及产品的质量有着很大的影响,发挥着很重要的作用。笔者总结经历几次主持砂处理系统的建设工作的体会,对现代化大批量汽车铸件生产线的砂处理系统建设中必须考虑确保型砂性能稳定达到要求的问题,从回收砂的有效筛选、砂冷却、原材料的选择、合理的工艺参数设置、配比的精确达到、在线检测等方面进行了论述;并对系统设备可靠运行,避免停机造成的生产中止以及保证现场环境所采取的措施进行了介绍说明。     

蚁群算法在铸造生产配料优化中的应用

以铸造配料成本最低为目标函数,建立了铸造优化配料数学模型.运用蚁群算法和Matlab语言,以ZG35Cr24Ni7SiN的炉料配比为例,对该数学模型进行了仿真优化计算,计算结果表明:在保证化学成分在控制要求成分的条件下,其吨钢成本比原手工配料方法节约550元,实现了铸造配料的优化配比,而且计算速度快于经典的线性规划数学方法,从而表明了蚁群算法应用于铸造生产配料是可行的.     

用于气体保护焊的自动混气设备

介绍了一种用于焊接现场的气体保护焊的自动混气设备，该设备能精确控制气体混合比例。设备主要由气体传输、气体混合、信号检测和电气控制几大部分组成。计算机适时采集、显示混合气体的混合比例、输出压力、气体湿度等信息，超限发出声光报警。混气设备通过气体分析仪、比例阀和计算机形成闭环控制，从而实现气体混合比例的精确控制。     

海水泄漏对SG二次侧金属腐蚀的实验分析

通过给水中掺入一定比例的厂区海水,采用静态高压釜真实模拟凝汽器海水泄漏后的SG二次侧水质,研究了不同海水污染程度下SG二次侧内部构件金属材料的均匀腐蚀、点蚀和应力腐蚀性能.海水泄漏加剧了SG内碳钢和低碳钢部件的腐蚀,抑制了马氏体、奥氏体不锈钢钝化膜的生长,加剧了镍基合金表面氧化物的沉积,为核电厂治理凝汽器海水泄漏事件的...     

非石棉密封复合材料混料机的研制及其混料工艺关键技术分析

非石棉密封复合材料压延成型前需对物料进行混料加工,以切短和开松纤维、充分混合物料,得到纤维长径比适合、质地均匀的物料。然而目前国内尚没有专门用于NAFC材料的混料机,这严重制约了NAFC材料的开发及其产品性能的进一步的提高。从NAFC材料混料加工工艺的特点出发,阐述NAFC材料混料机的设计目的及其工作原理,介绍混料机主要结构的设计;并分析NAFC材料混料工艺关键技术,详细讨论各种混料工艺参数对其工艺及其成型板材质量的影响。     

压裂液连续混配石油设备液压系统分析与优化

压裂液连续混配常规采用阀前负载敏感液压系统作为其液压动力系统,由于混配施工工艺不断改良细化,在大扭矩工况下多马达复合动作,液压系统流量饱和情况下流量优先向轻载分配。为解决这一问题,优选阀后负载敏感液压系统,在流量供给不足情况下,同比减少各负载流量供给,实现马达同步动作。基于AMESim仿真软件,分别搭建连续混配设备阀前及阀后负载敏感液压系统仿真模型,得到泵与马达压力、流量及功率变化曲线。仿真结果表明:阀后负载敏感系统中,负载敏感泵输出功率始终与负载所需功率相匹配;系统流量充足时,泵输出流量始终随着系统所需流量的变化而变化;系统流量不足时,阀后负载敏感阀可以实现流量共享,各马达负载同步动作。实验结果表明：仿真与实验数据差距小于3%,阀后负载敏感系统可以按照阀口开度比例分配各路负载流量,实现各负载平稳动作。     

基于CEL方法的Al/Mg搅拌摩擦焊温度场及材料混合流动研究

本文基于耦合欧拉-拉格朗日(CEL)方法建立5A06铝合金与AZ31B镁合金对接搅拌摩擦焊（FSW）的全热力耦合数值模型,并结合试验测试对Al/Mg异种金属FSW过程的温度场及材料混合流动特征进行研究。数值模拟所得特征点的温度循环曲线、焊缝表面形貌以及横截面上异种材料的混合分布状态均与试验结果吻合良好。在此基础上,采用质点追踪法对材料混合流动行为进行了深入分析。结果显示,高温区集中分布在轴肩下方区域,返回侧(Mg侧)温度较低温度梯度较大。焊缝区上表面材料熔合线偏向于前进侧(Al侧)。搅拌针附近材料流动剧烈,前进侧和返回侧的大部分材料都较均匀地沉积于搅拌针后方。前进侧与返回侧材料在水平和竖直方向上的交叉混合流动,最终形成了两种材料“咬合式”的界面特征。