综放工作面初采期顶煤深孔爆破弱化试验研究

为解决兴隆庄煤矿3306工作面初采阶段顶煤整体性强、冒放性差、顶煤放出难的问题,在工作面回采前实施顶煤深孔预裂爆破、开切眼顶煤与顶板截断爆破试验。深孔预裂爆破提高了顶煤裂隙发育程度,降低了顶煤破碎块度,顶煤冒放性得到增强;开切眼中的顶煤、顶板截断爆破在顶板岩层中形成裂隙自由面,促使顶板提前弯曲、断裂,缩短初次来压步距。通过上述方法,初采阶段顶煤放出率由45%提高到75%,直接顶和基本顶初垮步距分别减小40.4%和36.6%,实现了顶煤的强制冒放和初次来压前的充分放出,有效提高了综放工作面初采阶段的顶煤采出率。     

急倾斜综放工作面坚硬顶煤弱化技术

为了解决在急倾斜综放开采条件下坚硬顶煤顺利放出的问题,新疆兵团农四师伊犁双新焦化厂煤矿1151E综放工作面通过采用动压注水和深孔爆破相结合的方式,成功实现了急倾斜条件下坚硬顶煤的顺利放出,使顶煤回收率大幅度提高,保证了急倾斜综放工作面的高效安全开采,并取得了良好的经济效益。     

特厚煤层综放工作面顶煤弱化处理方法

通过分析综放工作面顶煤裂碎的原理,提出了顶煤弱化方法,并对顶煤架前松动爆破、两巷向顶煤深孔预裂爆破、顶层工艺巷深孔爆破及水力压裂等弱化煤体强度方法的特点进行了介绍,对每种方法进行了实例说明。     

利用深孔控制预裂爆破技术 提高综放工作面顶煤回收率

介绍了利用深孔控制预裂爆破技术提高综放工作面顶煤回收率的试验,并在试验中对预裂爆破前后顶煤运移情况、顶煤回收率进行了考察,试验说明,深孔控制预裂爆破对提高顶煤回收率具有明显的效果。     

厚煤层综放工作面顶煤预裂松动爆破技术的实践与应用

根据济宁二号煤矿113下09综放工作面煤层较厚的具体情况,本文提出了厚煤层顶煤预裂松动爆破技术,以提高综放工作面初采阶段资源回收率为目标,研究试验了深孔预裂爆破技术及煤炭回收配套技术,提高了初采阶段顶煤的冒放性,实现顶煤初垮后基本顶初次来压前的顶煤充分回收。从而减少了资源损失,缓解了初采期间来压强度,保证了安全回采。     

含夹矸厚顶煤冒放性机理及控制技术研究

为探究含坚硬夹矸层厚顶煤综放面的冒放性,文章以孟家窑煤业11508综放面为工程背景,研究了含夹矸顶煤冒放的应力与变性发育特征,设计了深孔预裂爆破坚硬夹矸层的技术方案。结果表明,夹矸层主要阻碍了顶煤竖向裂隙的发育和隔断了塑性区的整体延展,造成顶煤破碎系数减小,在采取爆破工艺巷进行深孔预裂爆破后,11508综放面顶煤大块度范围减小了24%,资源放出率增加了11.1%,单循环多回收煤量达300t,取得了可观的经济效益。研究结果为相似条件下增加综放工作面顶煤冒放性提供了借鉴。     

6106综放工作面端头放顶煤工艺优化研究与应用

针对南阳坡矿综放工作面两端头区域顶煤损失严重的问题,通过分析煤岩层力学性质和工作面端头矿压显现规律,提出了弱支护深孔爆破耦合CO2分布式预裂松动综放工作面端头放煤工艺,实现综放面端头煤柱的安全高效回收,为其他类似工作面提供了一定的实际参考价值。     

综放开采含硬夹矸顶煤破碎机理及控制技术研究

为解决含硬夹矸特厚煤层综放开采顶煤冒放性差、采出率低的问题,运用理论分析、数值模拟、现场实测等方法,建立了夹矸破断的均布载荷薄板力学模型,数值模拟比较分析了不同夹矸层数对顶煤破碎机理及冒放性的影响规律。同时,运用LS-DYNA3D显式动力分析程序模拟了不同装药方式、不同炮孔位置时的爆破作用效果,在此基础上提出了顶煤深孔预裂爆破、双轮间隔放煤等措施。研究结果表明:工作面中部滞后煤壁3～5 m为易拉伸破断区,两端头为易剪切破坏区,夹矸对顶煤冒放性的影响程度与其层数呈正相关,不耦合装药、炮孔位置位于夹矸内部时的爆破效果更好,实施顶煤弱化措施和优化采放工艺后,顶煤放出率提高至85%以上。研究成果对于指导特厚煤层综放开采生产实践、提高顶煤放出率具有指导意义。     

深孔爆破处理综放面切眼顶板提高煤炭采出率

依据深孔爆破的机理,合理确定爆破参数,采用深孔爆破的方法处理综放工作面切眼顶板,增加顶板裂隙,增大了顶煤的破碎程度,从而减小了直接顶垮落步距,使综放面能及早放煤,减少了综放面初采损失,提高煤炭的采出率。     

郭家河煤矿厚煤层初采顶煤深孔爆破弱化技术

郭家河煤矿可采3#煤层节理裂隙发育不完全,老顶、直接顶致密坚硬冒放性差,为了提高1303综放工作面顶煤回收率,在初采前对顶煤进行深孔预松动爆破弱化处理,使顶板提前冒落,提高了1303综放工作面回采率,有效保证了1303综放工作面的安全与高效生产.     

急倾厚煤层综放开采顶煤超前预裂爆破技术

急倾厚煤层综放开采中顶煤充分软弱化才能有效放出,但充分实施超前预爆弱化顶煤工艺有潜在危险,为实现安全高效综放开采,确定合理预爆工艺参数,提高顶煤破碎度,基于现场煤层赋存环境与开采条件分析,采用数值模拟和钻孔窥视等方法,剖析了顶煤预裂爆破后顶煤应力分布规律与顶煤破碎程度。结果表明:爆破松动范围为1.2m,爆破孔排距为4.5～5.0m,节理裂隙网络分布与演化符合S形分布规律,煤层透气性得到提高,工作面矿压显现不剧烈,超前支承压力分布范围向工作面内移,应力集中区域范围明显减少,实现了安全开采。     

综放工作面初采深孔预裂爆破技术应用与研究

本文针对综放工作面初采期间顶煤冒落不及时、采出率不高且遗落采空区的大量顶煤还有自燃发火隐患等问题,将深孔预裂爆破技术应用于官地煤矿3407综放工作面初采期间,通过实际应用及矿压监测表明,达到了弱化顶煤顶板、降低来压强度、减少顶煤损失、提高经济效益、保证安全生产的目的,对该煤矿其他综放工作面具有积极的推广意义和经济技术价值。     

对深孔预裂爆破提高综放面初采率问题的研究

本文通过对唐安煤矿3407工作面地质条件分析,确定深孔预裂爆破的参数,采用UDEC软件数值模拟深孔预裂爆破效果及工程应用,对深孔预裂爆破提高综放面初采期间煤炭采出率问题进行研究。研究表明:3407工作面应用了深孔预裂爆破技术后,工作面初次来压步距缩短了9.6m,顶煤回收率提高了14.38%,实现了综放面的高产高效。     

煤矿初次放顶爆破参数的优化

某煤矿应用综放工作面以来,初次放顶先后经历了自然垮落和深孔爆破两个阶段,虽然采用深孔爆破初次放顶效果有所改善,但是依然存在炮眼布置多、工序复杂、投入人力物力较多等弊端,且放顶过程风路紊乱不好控制。采用SYY-56型水压致裂地应力测量系统对1306综放工作面地应力进行测量,结合1302综放工作面深孔爆破经验,对深孔爆破的爆破参数进行优化,初次来压垮落步距比原来减少5~10 m,提高了初采过程顶煤回收率,极大地降低了压架风险,简化了爆破工序,节约了初采成本,风路得到很好控制,保障了作业安全。     

高瓦斯综放面预先爆破弱化坚硬顶煤试验

为了提高综放开采的资源回收率,大佛寺煤矿40301综放工作面进行了顶煤预先爆破弱化试验.基于该矿瓦斯富聚区坚硬特厚煤层特殊条件,在分析综放工作面坚硬顶煤预先爆破的弱化作用机理基础上,研究了高瓦斯综放面坚硬顶煤预先爆破弱化工艺巷的布置方式和爆破工艺参数,提出了现场试验方案.试验研究表明,工作面倾斜方向工艺巷通风状况良好,顶煤发生破坏和破断位置前移,顶煤垮落角有明显增加,顶煤垮落块度明显减小,放煤速度加快,工作面矿压显现有所减缓,同时煤层中的瓦斯也能提前得到一定释放.工艺巷沿倾斜布置的顶煤预先爆破弱化方式是提高高瓦斯坚硬特厚煤层综放工作面回采率的有效方法.     

深孔预裂爆破技术在综放工作面的应用

通过采用深孔预裂爆破技术,提高了工作面单产和回采率,解决了巨厚煤层综放工作面因为煤质硬及夹矸导致顶煤难放回采率低的问题,为工作面高产、高效创造了良好条件。     

特厚煤层综放开采顶煤放出率影响因素分析

采用PFC2D模拟软件对山西兴县金地煤矿特厚煤层低位综放开采散体顶煤在不同采高下的冒落规律进行模拟,并通过理论分析研究特厚煤层低位综放开采顶煤放出率的影响因素。研究结果表明:随着采高的增加,顶煤放出率呈下降趋势;分析了支架掩护梁倾角对其影响,同时通过监测煤矸放出过程中的速度-时间曲线及煤矸成拱次数,得出该矿首采综放工作面选取3m为合适采高,以达到较高的顶煤放出率和开采效率。在实际生产中工作面采高为3m,采放比约为1∶3,采煤机截深0.8m,两刀一放,观测期间工作面取得了较高的顶煤回收率,故该方案可以在该工作面及相似条件下工作面推广采用。     

元堡煤矿浅埋特厚煤层综放开采顶煤冒放性研究

为了提高元堡煤矿浅埋特厚煤层综放开采顶煤的回收率,以该矿1901综放工作面的开采条件为背景,采用理论分析和模拟试验,就顶煤厚度和放煤步距对顶煤冒放性的影响规律进行了研究。结果表明:随着顶煤厚度的增加,顶煤放出率呈现先增大后减小的趋势,而放出煤体中的含矸率和放矸率则呈现一直减小的趋势;随着放煤步距的增大顶煤放出率、含矸率、放矸率则都是呈现一直减小的趋势。由此确定出1901综放面3.5 m机采高度条件下的临界放煤厚度为10 m,最佳放煤方式为"一采一放"。     

综放工作面冒落顶煤放出控制

近年来我国综放开采技术取得了长足的进展。提高综放工作面采出率是备受关注的技术问题。研究顶煤冒落形态和顶煤放出控制,是进一步提高顶煤采出率的关键。分析了顶煤冒落形态的影响因素和冒落顶煤体的物理力学特性,在此基础上提出了顶煤放出的控制方法。     

南阳坡矿综放顶煤放出率及工艺优化研究

针对南阳坡矿综放工作面顶煤放出率较低问题,分别研究了不同放煤步距和放煤顺序时工作面顶煤运移规律及顶煤放出率,确定采用两刀一放配合间隔放煤的最优工艺。研究表明,间隔放煤较顺序放煤时工作面支架整体放煤量较高,优化后提高顶煤放出率。