硅烷交联聚乙烯在交联电缆中的应用

根据硅烷交联的反应机理,研制了硅烷交联聚乙烯电缆绝缘材料,提出并解决了该材料在交联电缆制造中的挤出工艺,耐电压等级提高等问题,确定了硅烷交联的制造工艺,指出其具有优良电 性能,机械性能及生产成本低等优点。     

高密度聚乙烯的硅烷交联研究

研究高密度聚乙烯的硅烷交联、探讨分析硅烷用量、过氧一异丙苯（ＤＣＰ）、二月桂酸十丁基锡（ＶＢＴＬ）用量和水煮时间几个因素对硅烷交联高密度聚乙烯的拉伸强度、凝胶含量和耐热温度的影响,结果表明：交联剂、引发剂和催化剂的用量都存在一个较为明显的转折点,特别是热稳定性,只有当交联度超过４０％时才有明显的提高。     

硅烷交联改性聚乙烯的反应与性能

本文以硅烷为主交联剂,DCP为引发剂,分别讨论了各种配合因素对聚乙烯(PE)交联反应的影响,以及硅烷交联改性PE的力学行为和热稳定性。     

硅烷接枝交联聚乙烯技术

在讨论硅烷接枝交联聚乙烯技术原理和生产工艺的基础上，对影响硅烷接枝交联聚乙烯的主要因素进行了探讨，提出了相关的解决办法以及最佳用量和合适的工艺条件，如基础树脂的选择原则和注意事项、各种助剂的选择及最佳用量、接枝工艺、交联工艺以及接枝设备的选择等。同时预测了硅烷接枝交联聚乙烯技术今后发展的方向以及提出了相关的建议。     

硅烷接枝交联聚乙烯技术

在讨论硅烷接枝交联聚乙烯技术原理和生产工艺的基础上,对影响硅烷接枝交联聚乙烯的主要因素进行了探讨,提出了相关的解决办法以及最佳用量和合适的工艺条件,如基础树脂的选择原则和注意事项、各种助剂的选择及最佳用量、接枝工艺、交联工艺以及接枝设备的选择等。同时预测了硅烷接枝交联聚乙烯技术今后发展的方向以及提出了相关的建议。     

硅烷交联聚乙烯热延伸试样断裂原因分析

硅烷交联聚乙烯绝缘在进行热延伸试验时经常出现试样断裂现象，从工艺、材料等方面分析，确认试样断裂是由于聚乙烯中有水分子的积聚，试验时试样产生裂纹，从而导致断裂。要使试验结果准确，须将交联完毕的样品在自然环境中放置一定时间，待其中水分充分参与交联反应和挥发，材料性质均匀后再进行试验。     

硅烷接枝交联高密度聚乙烯的研究

以双螺杆挤出机为反应器,制备了一系列硅烷接枝高密度聚乙烯。对接枝物的ＩＲ分析、熔体流动速率的测定、交联物凝胶含量及力学性能的测定,研究了引发剂（ＤＣＰ）及硅烷含量对接枝物的影响,结果表明：在实验研究ＤＣＰ用量范围内,ＨＤＰＥ／ＤＣＰ混合物的熔体挤出产物未出现可测凝胶;当ＤＣＰ为１４‰,硅烷含量为１６％时,接枝物的吸光度比达到最大值,其交联后的凝胶含量为７１％。力学性能测试结果表明,随着凝胶含量的增加,断裂伸长率下降,拉伸屈服强度较之ＨＤＰＥ有所增加。     

硅烷与聚乙烯接枝反应的研究

用FTIP、DSC方法研究了不同引发剂（DCP、DMTBH）引发两种硅烷（VTEOS、VTMOS）与HDPE、LLDPE的接枝反应，确定了不同组合反应体系的反应活化能（Ea）。结果表明，引发剂的分解特性（分解温度和速度）、硅烷的反应活性、PE的熔化特性（熔点）和反应能力是决定接枝反应特性（温度范围、反应速度、接枝程度等）的支配因素；DCP引发VTEOS接枝HDPE、LLDPE反应Ea分别为190、160kJ/mol，VTMOS接枝HDPE反应的Ea为175kJ/mol；不同组合体系接枝反应特性的差异可由组分分子结构和Ea不同来解释。     

提高硅烷交联HDPE凝胶含量的探索

利用２２００Ｊ牌号的ＨＤＰＥ与其它号的ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ共混,探索了提高硅烷交联ＨＤＰＥ的凝胶含量的方法,了交联物的力学性能,热延伸率及热变形温度,并从中选出适合制备硅烷交联ＨＤＰＥ管材的配方和工艺。     

硅烷交联聚乙烯/氢氧化镁复合体系性能研究

采用单螺杆挤出机作为反应器,以氢氧化镁(MH)为无卤阻燃剂,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物为增容改性剂,制备出硅烷交联聚乙烯无卤阻燃材料。通过测试体系氧指数、拉伸强度、断裂伸长率以及采用SEM观察材料断面形貌,研究了交联度、氢氧化镁和EVA用量对复合体系阻燃性能、力学性能的影响,及EVA对硅烷交联/氢氧化镁(SXPE/MH)的微观结构的影响。结果表明,当凝胶质量分数为69%时,复合体系的氧指数为26.4,比未交联的增加了7.3%,拉伸强度达到24.3 MPa,提高了55.8%;当m(MH)∶m(PE)=140∶100时,SXPE体系的氧指数达到28.5,但其拉伸强度为19.1 MPa,下降了20%,断裂伸长率仅为130%,下降了51.8%;当m(EVA)∶m(PE)=10∶100时,复合体系氧指数为27.3,断裂伸长率增加到270%,达到最大值,比未添加EVA体系断裂伸长率增加了64.6%。     

聚乙二醇二丙烯酸酯基透明凝胶电解质的制备及其性能研究

将三氟甲烷磺酸锂(LiCF3SO3)、碳酸丙烯酯(PC)、聚乙二醇二丙烯酸酯(PEGDA)以及2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(DMPAP)混匀后,采用紫外光固化法制备高分子透明凝胶电解质.其中,LiCF3SO3、PC、PEGDA和DMPAP的加入量是影响凝胶电解质电导率的四个主要因素,各因素分别设置5个水平,采用L25(54)正交设计进行试验,以凝胶电解质的电导率作为考察指标.通过极差分析,得出影响电导率的因素顺序为LiCF3SO3PCPEGDADMPAP,制备试验中LiCF3SO3、PC和PEGDA的最佳质量比为0.3∶3∶1.采用紫外-可见光谱仪、XRD、四探针电导率测定仪分别对凝胶电解质的光透过率、结晶程度和电导率进行了表征.结果表明,所制备的凝胶电解质具有较高的可见光透过率和电导率.通过在水中浸泡及外界自然环境下放置试验,测试表明所制得的凝胶电解质的稳定性较好.     

链结构对硅烷接枝交联聚乙烯的影响

以双螺杆挤出机为反应器，制备了一系列硅烷接枝聚乙烯。通过对接枝物的ＩＲ分析、交联行为、高温应力－应变曲线及力学性能的测定，研究了聚乙烯大分子链结构对乙烯基硅烷与聚乙烯的熔融接枝反应和交联行为的影响。结果表明：聚乙烯大分子链结构对接枝反应起着非常重要的作用，在相同接枝工艺条件下，三种聚乙烯（ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）硅烷接枝率大小顺序为：ＬＤＰＥ＞ＬＬＤＰＥ＞ＨＤＰＥ。研究结果还表明，硅烷接枝率和聚乙烯的聚集态结构影响接枝物的交联速度。相同交联条件下，交联速度顺序为：ＬＬＤＰＥ＞ＬＤＰＥ＞ＨＤＰＥ。     

带裂缝混凝土进行硅烷浸渍防护的研究

对于海工混凝土结构或者是处于氯离子侵蚀条件下的混凝土结构,如果出现裂缝,则裂缝将成为侵蚀性离子进入混凝土的便捷通道,极易造成钢筋的锈蚀和混凝土破坏。试验选择在混凝土试件出现0.2 mm宽的裂缝后,对其进行硅烷溶液、乳液或者凝胶浸渍处理,然后再进行氯离子侵蚀试验。通过对试件氯离子二维含量的分析,验证了对带裂缝混凝土进行硅烷浸渍防护处理具有非常好的效果。     

提高硅烷交联HDPE凝胶含量的探索

利用2200J牌号的HDPE与其它牌号的HDPE、LLDPE共混,探索了提高硅烷交联HDPE的凝胶含量的方法,测定了交联物的力学性能、热延伸率及热变形温度,并从中选出适合制备硅烷交联HDPE管材的配方和工艺.     

硅烷接枝交联HDPE/LLDPE的研究

利用双螺杆挤出机对高密度聚乙烯（ Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ） 与线性低密度聚乙烯（ Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ） 的熔融共混以及与硅烷的接枝、交联反应进行了研究。实验发现： Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ 与 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 具有很好的相容性,少量 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 的存在对 Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ 拉伸性能的影响不大; Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 在共混物中的配比对硅烷接枝反应有很大的 影响, 随 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 含量增加,硅烷的接枝率提高,同时接枝物的熔体流动性下降;此外引发剂或硅烷的用量都对硅烷的接枝反应有影响。 Ｈ Ｄ Ｐ Ｅ／ Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 交联共混物的交联密度随 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ 含量的增加而增大,交联共混物的耐热性有所提高,高温力学性能得到一定程度的改善。     

有机硼交联HPG压裂液超低温破胶剂室内研究

对埋藏浅,油层温度低的油藏进行压裂改造,需解决压裂液低温破胶水化的问题。采用活化剂来提高过硫酸铵（ＡＰＳ）,酶,胶囊破胶剂的低温破胶能力。通过对有机硼交联的羟丙基瓜胶（ＨＰＧ）压裂液低温下破胶后粘度损失率的测定,筛选出用于５０℃下的ＡＰＳ／活化剂破胶系统及胶囊破胶剂。结果表明：在ＡＰＳ／活化剂破胶系统的作用下,采用有机硼作交联剂的ＨＰＧ压裂液在较低温度条件下能彻底破胶水化。