HR-2合金锻棒心部孔洞形成原因

HR-2合金锻棒靠近心部位置存在尺寸较大的长条形孔洞。采用微观观察、能谱分析及有限元分析等方法对孔洞的产生原因进行分析。结果表明：在HR-2合金电渣重熔过程中出现了大尺寸的夹杂缺陷,且在墩粗过程中孔洞无法被焊合;未焊合的、长径比较大的初始孔洞沿拔长方向伸长,最终形成了长条形孔洞。     

粉末材料中微夹杂缺陷的超声波检验

介绍了用超声波方法检测微夹杂缺陷的一些试验结果，比较了不同频率、不同试验方法检测能力的差异，并通过解剖试验对检出缺陷的性质、尺寸作了比较。     

φ650mm盘坯表面缺陷原因分析

Φ650mm盘坯轧后表面出现较多椭圆形凹坑缺陷，缺陷的形貌较为特殊，分布密集而且数量较多。为确认缺陷性质，找出缺陷产生的原因，对缺陷盘坯进行了解剖检验及生产工艺调查分析。发现缺陷附近的基体中有夹杂和网状氧化质点，能谱分析结果，氧化质点主要含硅、锰、铁、氧和铬元素；缺陷附近的显微组织不均匀；生产工艺的过程温度监控对出钢温度、浇铸温度未严格控制，且当时正值阴雨天。以上结果表明，盘坯表面缺陷主要是由坯料中的皮下气泡引起的，皮下气泡的形成与钢的冶炼、浇铸工艺等因素有关。     

20~#钢管外折缺陷的原因分析及对策

针对某钢厂生产的20#钢管在穿孔过程中出现表面外折缺陷的质量问题,利用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪对穿孔样品表面缺陷与连铸坯表面缺陷进行系统分析。通过对大量实验数据进行比较研究,得到表面缺陷的形态、分布及化学成分,并结合生产工艺分析外折缺陷产生的原因:连铸坯表面存在纵裂纹缺陷是导致穿孔管表面出现外折缺陷的主要原因。最后,结合该钢种的连铸生产工艺提出具体的改进建议。     

Q345B中厚钢板分层缺陷的形成原因

Q345B中厚钢板在拉伸试验后断口出现分层现象，选择分层缺陷严重的部位，采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等对其显微组织、缺陷形态和微区成分进行了分析。结果表明：Q345B钢板拉伸试样分层的主要原因是元素偏析；连铸时，硫、锰、铌和钛等元素在钢带心部偏析形成了硫化锰、碳化铌和碳化钛等夹杂物；轧制过程中，这些夹杂物使心部组织变形成条状或带状组织，从而引起了钢板的分层。     

冷轧薄板m值的测试与分析

采用速度突变法、等应变速率拉伸法测定了应变速率敏感指数(m值)。探讨了拉伸速度的变化和变形程度对m值测试结果的影响。结果表明，增加试验速度，使m值测试结果提高。在相同的试验条件下，对不同材料的m值进行了测试分析。     

钢中非金属夹杂物的鉴定

根据钢中非金属夹杂物的来源和分类,综述了鉴定钢中非金属夹杂物的方法和定量评级标准,并且给出了典型夹杂物的扫描电镜照片,分析了不同类型夹杂物的形成机理及其在光学显微镜下的基本特征.     

坐标网分析技术与成形极限图的应用

用网格自动应变测试分析系统ASAME测试了11炉批冷轧薄板的成形极限，对实际测量的成形极限与模拟计算的成形极限进行了比较。对冲压的摩托车油箱进行应变分析，根据成形极限图（FLD）确定冲压零件的安全裕度，评价材料的适用性。     

连铸连轧薄板边裂原因分析

采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对连铸连轧（CSP）工艺生产的热轧薄板出现边裂的原因进行了分析。结果表明：裂纹以发散的形状由薄板的边缘向板内延伸,薄板坯边缘的裂纹主要起源于层带状组织、混晶和魏氏组织的界面处以及含有大量夹杂（渣）的部位;裂纹产生的主要原因是拉速过快及浇铸时工艺参数控制不当等。     

应用应变分析方法对冷轧钢板拉深成形的研究

应用应变分析方法对冷轧钢板在拉深试验过程中拉深杯件各个区域的应变分布规律和应变变化历史进行了研究；分析了典型实物拉深零件JD90型摩托车油箱的应变分布特点；提出了确定拉深成形零件危险部位的方法。     

任意分布多个椭圆形刚性夹杂的反平面问题

对于硬夹杂与软基体的复合材料,考虑夹杂间的相互影响,采用坐标变换和复变函数的依次保角映射方法,构造任意分布且相互影响的多个椭圆形刚性夹杂模型的复应力函数,同时满足各个夹杂的边界条件,利用围线积分将求解方程化为线性代数方程,推导出了在无穷远双向均匀剪切,椭圆形刚性夹杂任意分布的界面应力解析表达式,算例分析给出了单夹杂模型与多夹杂模型的夹杂形状对界面应力最大值的影响规律,并进行了对比,描绘出了曲线.     

用TIPS法成型超高分子量聚乙烯微孔材料的机理分析

超高分子量聚乙烯（UHMW－PE）微孔材料是以UHMW－PE为聚合物基体的新型功能性材料，根据其特点，热致相分离（TIPS）方法被用于UHMW－PE微孔材料的成型，文中简要分析了TIPS方法的热力学机理，借助UHMW－PE／溶剂二元体系相图综述了相分离过程，溶剂体系和冷却速率等对制品微观结构的影响。     

两种方法测定冷轧薄板应变硬化指数、塑性应变比值和伸长率的结果比较

借助两种不同的方法，测定了冷轧薄板的应变硬化指数（n）、塑性应变比（r）值和伸长率。在GALDABINI SUN1000试验机上，用光学非接触引伸计在GRAPHWORK 1软件上实现冷轧薄板的n和r值及伸长率的自动测量；在INSTRON1186试验机上，用YYU5050引伸计在LZC软件上自动测量冷轧薄板的n值，手工测量r值和伸长率。将两种方法得到的试验结果进行比较，发现两种方法的结果非常接受。用光学非接触引伸计在GRAPHWORK1软件上自动测量的n和r值及伸长率具有较高的可靠性和重现性。     

高压下液晶诱导聚合物伸直链晶体生成的研究

聚合物伸直链晶体一直是人们期望获得高强度、高模量材料中最引人注目的晶体结构,以往高压结晶获得聚合物伸直链晶体通常需要较高压力和温度的苛刻条件。本研究以液晶诱导制备含伸直链晶体的聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)及聚对幕二甲酸乙二醇酯(PET)等聚合物,使伸直链晶体的生成条件大幅度缓和．高压下液晶诱导生成聚合物伸直链晶体尝试成功,为其研究开辟了新的领域,同时也为聚合物伸直链晶体的工业化和实用化提供了新的途径和可能。文中同时介绍了液晶诱导聚合物伸直链晶体生成的两种机理,并提出了进一步研究的方向。     

超声辐照引发MMA微乳液聚合产物结构表征

表征了超声辐照引发ＭＭＡ微乳液聚合产物的结构,透射电镜观察结果表明,超声辐照引发ＭＭＡ微乳液聚合得到的ＰＭＭＡ乳胶粒平均粒径为３６．５ｎｍ。粒径分布窄;粘度法测试表明得到的ＰＭＭＡ分子量约为５百万;红外光谱法和核磁共振氢谱法测试结果表明,超声辐照引发微乳液聚合得到的ＰＭＭＡ以间同立构为主。