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1 概 述大冶有色金属公司冶炼厂硫酸车间有三个制酸系统 ,硫酸一、二系统建于 70年代 ,以铜转炉冶炼烟气为原料 ,设计能力为 1 30ｋｔ/ａ;硫酸三系统投产于 1 997年底 ,以诺兰达炉冶炼烟气为原料 ,设计能力为 2 30ｋｔ/ａ。 1 999年 ,为了提高铜和硫酸的产量 ,增开了一台铜转炉。为了消化处理增开一台铜转炉产生的 4 5× 1 0 4ｍ3/ｈ低浓度ＳＯ2烟气 ,硫酸一、二系统 (以下简称老系统 )满负荷运行 ,增加处理 2× 1 0 4ｍ3/ｈ烟气 ,其余 2 5× 1 0 4ｍ3/ｈＳＯ2 烟气与诺兰达炉烟气混合后送往硫酸三系统制酸。2 混合烟气制酸改造原硫酸… 相似文献
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ＤＣＣ１５ｍ~２电除尘器的制造、安装和运行林祖涵［南化（集团）公司设计院］１概述硫酸烟气具有温度高、含尘量大、尘粒细、露点温度高等特点，针对这些特点，南化设计院于１９８８年开发设计了适用于４０ｈｉ／ａ硫铁矿制酸酸洗流程用的ＤＣＣ１５ｍ’电除尘器，现已?.. 相似文献
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1 问题的提出 大冶有色金属公司冶炼厂铜转炉烟气制酸采用热浓酸洗涤净化流程。硫酸生产能力130kt/a,分为两个系统,每系统65kt/a,一转一吸工艺,吸收循环酸为泵前铸铁排管淋降式冷却(以下简称“铸排”)。“铸排”占地面积大,薄弱点多,污染环境,维护量大。且因炉 相似文献
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我厂20kt/a硫酸装置是南化公司设计院设汁的,采用稀酸洗净化、两转两吸流程。1984年投产后,通过几年生产实践,对净化 相似文献
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云南冶炼厂是采用电炉—转炉流程生产铜的工厂。由于转炉设计选型较大,所以在没达到最终兴建规模时只能单台转炉生产。所产生的烟气二氧化硫浓度波动很大,时有时无,一直没有利用,从120米烟囱放空,不但造成资源浪费,而且危害农田,影响工农关系。白银公司硫酸车间单转炉制酸成功后,冶金部将云南冶炼厂硫酸车间的设计任 相似文献
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大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列净化工序引进美国盂山都技术，采用两级动力波洗涤器进行烟气净化。生产实践证明，该流程工艺先进，设备性能好且抗腐蚀性强，自动化程度高，对转炉烟气适应性强，能满足净化工序降温、除尘、除酸雾等工艺要求。 相似文献
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我厂硫酸车间采用热浓酸洗涤净化流程回收炼铜转炉烟气制取硫酸。在生产中,由于原始烟气中的SO_2浓度低、波动大(SO_20～8％,平均为4％),且送风率只有85％,为了保证制酸生产的正常进行,维持转化工序的热平衡,并使800千瓦SO_2主风机不致频繁停、开,设计采用了气体大循环装置。实践证明,这种装置能够适应低浓度冶炼烟气制酸生产。 相似文献
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大冶有色金属公司引进美国孟山都公司的先进技术,对传统转炉烟气制酸装置进行全新改造.详述改造后新系统的工艺流程、主要设备、装置特点及投产运行情况,并对投产后出现的问题进行分析和总结.改造后制酸尾气符合国家环保要求,产品质量达国标优等品. 相似文献
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1983年10月,随南化公司硫酸考察组去美国、加拿大和西德进行了技术考察。参观了美国孟山都环境化学公司、西德鲁奇公司和加拿大开米蒂克斯国际公司的10家硫酸厂,其中硫磺制酸厂5家,冶炼烟气制酸厂3家,硫铁矿制酸厂2家。这些厂,有的是六十年代建设、七十年代改造的,有的是七十年代或八十年代初投产的,也有的是最近建 相似文献
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我厂与南化公司两套制酸系统,流程相同,产量相差近1倍,换热面积的设计却相差很多。本文就这一情况,用南化公司设计院电算的设计条件,在产量相同时,定性的分析了不同的SO2浓度对两转两吸换热器设计的影响。 相似文献
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<正> 本刊讯:湖南省石化厅受化工部委托,于1983年11月7～11日,在株洲化工厂召开了硫酸污水中试技术鉴定及工程初步设计审查会。出席会议的有:化工部硫酸情报中心站、南化公司研究院、南化公司设计院、上海硫酸厂、吴径化工厂、株洲化工厂、湖南省环保办、湖南化工设计院等30个单位、70名代表。硫酸污水中间试验由株洲化工厂、南化公司研究院、南化公司设计院三家共同进行,于1979年10月结束;工程初步设计由湖南化工设计院承担,于1983年3月完成。会议期间,南化公司研究院介绍了《石灰——硫酸亚铁共沉淀法高砷氟硫酸污水处理中间试验总结》;株洲化工厂介绍了《污渣的综合利用及处理意见》。与会代表经过认真的讨论, 相似文献
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大冶有色冶炼厂硫酸三系列和四系列利用奥斯麦特炉和转炉混合烟气制酸,净化工序一级洗涤器均为逆喷式洗涤器。温度为280℃的烟气从顶部进入一级洗涤器逆喷管,在逆喷管内与向上喷射的循环稀硫酸逆流接触、激烈碰撞,进行净化除尘。逆喷管顶部堰口处溢流出稀硫酸沿逆喷管内壁向下流动形成液 相似文献
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